本实用新型涉及扎带机领域，具体而言是扎带机内扎带装置
背景技术：
扎带机是一种用于取代人工扎带的机械设备，扎带机通常都包括扎带装置，其作用是将其已经逐个分开的扎带，通过某种机械结构将扎带的尾部插入扎带的端口内。
目前的扎带中，由扎带的尾部插入端口的角度不同，将扎带分为直角端口扎带和角度端口扎带，现有技术中，针对这两种不同的扎带，通常都需要更换的不同扎带装置，这样既造成生产成本上升，而且还非常影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种扎带机的扎带，不需要更换不同扎带装置，就可以针对直角端口扎带和角度端口两种扎带进行扎带，在提升生产效率同时，还能降低生产成本。
一种扎带机的扎带装置，包括机架和导料管，在机架内设置有贯穿机架的导料腔，并在机架底部形成出料口，所述导料管固定安装机架上，所述导料管与导料腔相互连通，机架内固定有第一气缸固定座，第一气缸固定座上固定有第一导向气缸，第一导向气缸内设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定有导向块，从机架底部延伸出连接板，连接板上设置有导向槽、导向装置和第二气缸固定座，所述导向槽与出料口相通，所述导向槽与导向块的位置相对，所述导向装置可以相对连接板进行移动，所述第二气缸固定座上固定有第二导向气缸，第二导向气缸内有第二活塞杆，第二活塞杆与导向装置连接。
优选的，所述导向装置包括自由端和固定端，所述固定端的近端通过螺栓固定在连接板上，所述固定端的远端设置有通孔，所述第二活塞杆上设置圆扣，所述圆扣可以卡接在通孔上，从而将第二活塞杆与固定端连接。
进一步的，所述通孔可以为椭圆形或者t字形。
优选的，所述导向装置包括自由端和固定端，所述固定端的近端通过螺栓固定在连接板上，所述固定端的远端的侧壁与第二活塞杆固定连接。
进一步的，所述导向槽的形状为j字形。
进一步的，机架顶部固定安装有导料座，所述导料管插入固定在导料座内。
本实用新型将扎带机中扎带装置从传统的机械结构定位方式变成气缸结构的定位方式，这样在扎带的时候可以更灵活的调节扎带尾部的导向位置，同时适用于直角端口扎带和角度端口两种扎带，在提升生产效率同时，还能降低生产成本。而且，另外采用气缸结构的定位方式，可通过时间调控动作，简单方便且优于机械固定式。
附图说明：
图1为本实用新型一种扎带机的扎带装置的第一种实施方式结构示意图；
图2为本实用新型一种扎带机的扎带装置的第一种实施方式的导向装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种扎带机的扎带装置的第二种实施方式结构示意图；
图4为本实用新型一种扎带机的扎带装置的第三种实施方式结构示意图；
具体实施方式：
以下，参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。本领域技术人员根据本说明书的记载能够容易地了解本实用新型。此外，本说明书所给的定义以及附图所绘示的结构、比例、大小、方向等，均出于便于说明的目的，以供本领域技术人员了解本实用新型，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义。此外，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整等，只要不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
如图1和图2所示，一种扎带机的扎带装置的第一种实施方式，包括机架1和导料管2，所述机架1内设置有导料腔3，所述导料腔3从机1架的顶部贯穿到底部，并在机架1底部形成出料口4，所述导料管2安装在机架1上，与导料腔3相互连通，这样已经逐个分开的扎带100可以从直接导料管2进入机架1的导料腔3内，然后穿过机架1从出料口4穿出，机架1内固定有第一气缸固定座5，第一气缸固定座5上固定有第一导向气缸6，第一导向气缸6内设置有第一活塞杆7，第一活塞杆7的一端固定有导向块8，当开启第一导向气缸6的时候，第一活塞杆7可以推动导向块7沿着第一导向气缸6的轴向伸缩，从机架1底部延伸出连接板9，连接板9上设置有导向槽10、第二气缸固定座12和导向装置11，所述导向槽10与出料口4相通且与导向块7的位置相对，从出料口4穿出的扎带100可以进入导向槽10内，进一步的，所述导向槽10的形状为j字形。这样进入导向槽10的底部可以对扎带100起到缓冲作用，可以防止扎带100由于速度过快而从导向槽10内飞出，所述第二气缸固定座12上固定有第二导向气缸13，第二导向气缸13内有第二活塞杆14，第二活塞杆14与导向装置11连接。所述导向装置11可以相对连接板9进行移动，导向装置11包括自由端111和固定端112，所述固定端112的近端通过螺栓115固定在连接板9上，所述固定端112的远端通过通孔113与第二活塞杆14活动连接。所述通孔113可以为椭圆形，这里的近端只的是所述固定端112中靠近自由端111的部分，远端指的是所述固定端112远离自由端111的部分，所述固定端112的远端设置有通孔113，所述第二活塞杆14上设置圆扣114，所述圆扣114可以卡接在通孔113上，从而将第二活塞杆14与固定端112连接。当扎带100从导料管2顺着导料腔3进入导向槽10后，所述扎带100会停留在导向槽10上，其扎带100的尾部102会停留在导向装置11的自由端111上，此时先开启第一导向气缸6，第一导向气缸6驱动导向块8向下压，将所述扎到100的尾部部位102压弯，当压弯到与对准扎带100的端口101且角度合适的时候，第一导向气缸5停止工作，开启第二导向气缸13，第二导向气缸13驱动第二活塞杆14向前伸出，从而向固定端112施加一个轴向的力，由于固定端112的近端被固定，而且所述导向装置11可以相对连接板9进行移动，所以当固定端112被施加一个轴向力的时候，固定端112会以近端的螺栓115为轴向上旋转并将自由端111翘起，从而也将扎带100的尾部102翘起，在导向块8的限位作用下，所以将扎带100的尾部102插入扎带100的端口101内，第二导向气缸13停止工作。通过上述可以发现，使用者可以通过不断调节气缸进程和推进时间来实现控制尾部102插入端口101的角度和幅度，相比于现有技术而言，不需要更换扎带装置，就可以适用于直角端口扎带和角度端口两种扎带，从而有效的降低了生产成本，而且同时了生产效率。
如图2所示为本实用新型的另一种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，所述导向装置11的固定端112的通孔113为t字形，这样当开启第二导向气缸13的时候，第二导向气缸13驱动第二活塞杆14的圆扣114可以在通孔113内的移动，不用立刻触发导向装置11的旋转，可以对导向装置11的旋转角度起到调节的作用，而且对由于t字形通孔会让圆扣114在通孔113内的移动存在更大的空间，所以当第二活塞杆113在高速的伸缩运动的时候，可以减少圆扣114对通孔113内的冲击。
如图所示为本实用新型的第三种实施方式，其与前两种实施方式的区别在于，所述导向装置11的固定端112的远端侧壁与第二活塞杆113固定连接，这样当开启第二导向气缸13的时候，第二活塞杆14会直接对固定端112施加一个轴向的力，从而让自由端111向上翘起，这种导向装置11的结构相比于前两种实施方式，更加简单，可以进一步降低装置的成本。
优选的，机架1顶部固定安装有导料座15，所述导料管2插入固定在导料座15内，由于导料管2通常都比较长，通过在机架1顶部设置导料座15，可以让导料管2更加牢固的安装在机架1上。
对于本领域的技图术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
1.一种扎带机的扎带装置，包括机架和导料管，其特征在于：在机架内设置有贯穿机架的导料腔，并在机架底部形成出料口，所述导料管固定安装机架上，所述导料管与导料腔相互连通，机架内固定有第一气缸固定座，第一气缸固定座上固定有第一导向气缸，第一导向气缸内设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定有导向块，从机架底部延伸出连接板，连接板上设置有导向槽、导向装置和第二气缸固定座，所述导向槽与出料口相通，所述导向槽与导向块的位置相对，所述导向装置可以相对连接板进行移动，所述第二气缸固定座上固定有第二导向气缸，第二导向气缸内有第二活塞杆，第二活塞杆与导向装置连接。
2.如权利要求1所述的一种扎带机的扎带装置，其特征在于：所述导向装置包括自由端和固定端，所述固定端的近端通过螺栓固定在连接板上，所述固定端的远端设置有通孔，所述第二活塞杆上设置圆扣，所述圆扣可以卡接在通孔上，从而将第二活塞杆与固定端连接。
3.如权利要求2所述的一种扎带机的扎带装置，其特征在于：所述通孔可以为椭圆形或者t字形。
4.如权利要求1所述的一种扎带机的扎带装置，其特征在于:所述导向装置包括自由端和固定端，所述固定端的近端通过螺栓固定在连接板上，所述固定端的远端的侧壁与第二活塞杆固定连接。
5.如权利要求2或4所述的一种扎带机的扎带装置，其特征在于；所述导向槽的形状为j字形。
6.如权利要求5所述的一种扎带机的扎带装置，其特征在于：机架顶部固定安装有导料座，所述导料管插入固定在导料座内。
技术总结