本实用新型涉及金属管加工领域，尤其是一种带预弯组件的金属管成型机。
背景技术：
直缝埋弧焊管的生产工艺灵活，可生产范围内的任何规格。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格型号。比如高频钢管通常是生产国内常用规格，并批量生产库存，通常材质为q235b、q345b。
直缝埋弧焊管成型前的工序包括钢板→真空吊→钢板超声波检测→铣边→预弯→弯曲成型→焊接→打磨。
金属管的成型工艺主要包括板材的预弯处理以及弯曲成型处理，现在金属管的预弯设备主要是采用预弯辊轴来完成，通过预弯辊轴相对于弧形底座的挤压来完成板材的预弯工序，这种预弯设备一般只适合比较短的板材，主要是因为板材的预弯长度与预弯辊轴的长度一致，预弯辊轴的结构不适合较长板材的预弯加工；而且现有的弯曲成型设备一般挤压口的大小是固定不变的，无法根据板材的厚度进行适应性改变，金属管成型的连贯性不够好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带预弯组件的金属管成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带预弯组件的金属管成型机，包括支撑台，支撑台上设有钢板牵引机构，支撑台的一侧设有钢板预弯组件，钢板预弯组件的一侧设有裁段机构，裁段机构的一侧设有金属管弯曲成型机构；
所述钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口；
所述金属管弯曲成型机构包括固定台，固定台上方设有u型升降架，u型升降架的顶部固定连接升降气缸，u型升降架与固定台之间设有金属管成型挤压辊，金属管成型挤压辊的下方设有固定在固定台顶部的金属管成型底托，金属管成型底托的表面带有截面呈圆弧形的金属管成型腔，金属管成型挤压辊的周面与金属管成型腔对应，金属管成型挤压辊的两端连接转动轴，转动轴与所述u型升降架转动连接，u型升降架上设有与转动轴固定连接的驱动电机。
进一步，所述裁段机构包括安装在钢板预弯机构和金属管弯曲成型机构之间的裁切台，裁切台的上方设有裁切刀，裁切刀的顶部连接裁切气缸，裁切台的表面设有与裁切刀对应的切口。
进一步，所述金属管成型腔朝金属管成型底托的长度方向延伸。
进一步，所述上预弯压紧条和下预弯压紧条呈长条形，上预弯压紧条和下预弯压紧条的延伸方向为钢板牵引机构上板材的长度方向，所述弧形凸出压紧面朝上预弯压紧条的长度方向延伸，弧形内凹压紧面朝下预弯压紧条的长度方向延伸。
进一步，所述钢板牵引机构包括设置在支撑台上的上牵引电机和下牵引电机，上牵引电机通过辊轴连接多个上牵引滚轮，下牵引电机通过辊轴连接多个下牵引滚轮。
进一步，板材位于上牵引滚轮和下牵引滚轮之间，上牵引电机和下牵引电机的转向相反。
进一步，所述上预弯压紧条固定在预弯箱的内壁上。
本实用新型的有益效果为：该设备加工时，将板材放置在上牵引滚轮和下牵引滚轮之间的牵引口内，上牵引滚轮和下牵引滚轮带动板材前行直到板材的一段伸入到预弯压紧口内(板材伸入到预弯压紧口内的一段长度不大于预弯压紧口的长度)，此时，上牵引电机和下牵引电机停止，油缸带动下预弯压紧条上行，下预弯压紧条相对于上预弯压紧条合拢将预弯压紧口内的板材段挤压弯曲，预弯压紧口内的板材段被挤压弯曲后，上牵引电机和下牵引电机启动，板材新的平直段被进一步推入到预弯压紧口内进一步完成挤压弯曲工作，依此循环，直到板材全部被逐段送入到预弯压紧口内完成板材的预弯加工，预弯加工后，预弯后的板材经过裁切台的表面，裁切气缸带动裁切刀下行，裁切刀根据金属管长度的要求将预弯后的板材切段，切段后的预弯板材被送入到金属管成型底托的表面，此时，升降气缸带动u型升降架和金属管成型挤压辊下行，金属管成型挤压辊与金属管成型底托表面的板材接触并挤压板材，板材即可弯曲并与金属管成型腔的内壁接触，同时，驱动电机带动金属管成型挤压辊转动，金属管成型挤压辊在挤压板材弯曲的同时，转动的金属管成型挤压辊带动板材逐步弯曲成型直到板材弯曲成圆筒状；金属管弯曲成型机构的金属管成型挤压辊与金属管成型底托之间的距离可控，适合不同厚度的板材弯曲成型。
该设备可以实现高长度板材的一次性预弯加工，弯曲后板材的切段工序以及预弯板材的一次性弯曲成型，操作方便。该设备可以实现高长度板材的逐段挤压弯曲工作，上预弯压紧条和下预弯压紧条的挤压力很大，适合厚度较大的板材弯曲工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钢板预弯组件的侧面示意图；
图3为本实用新型上预弯压紧条和下预弯压紧条的配合示意图；
图4为本实用新型上预弯压紧条的结构示意图；
图5为本实用新型下预弯压紧条的结构示意图；
图6为本实用新型金属管成型挤压辊与金属管成型底托的配合示意图；
图7为本实用新型金属管成型挤压辊成型预弯板材的前期加工示意图；
图8为本实用新型金属管成型挤压辊成型预弯板材的后期加工示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种带预弯组件的金属管成型机，包括支撑台1，支撑台1上设有钢板牵引机构2，支撑台1的一侧设有钢板预弯组件3，钢板预弯组件3的一侧设有裁段机构5，裁段机构5的一侧设有金属管弯曲成型机构6。
钢板预弯组件包括预弯箱体31，预弯箱体31的两侧开口，预弯箱体31内设有两个相互对置的上预弯压紧条32，上预弯压紧条32固定在预弯箱31的内壁上，上预弯压紧条32的正下方设有下预弯压紧条33，预弯箱体31的底部带有底座34，底座34上安装油缸35，油缸35的油缸杆与下预弯压紧条33的底部固定连接，上预弯压紧条32的底部带有弧形凸出压紧面36，下预弯压紧条33的顶部带有弧形内凹压紧面37，弧形内凹压紧面37和弧形凸出压紧面36之间形成预弯压紧口38。
上预弯压紧条32和下预弯压紧条33呈长条形，上预弯压紧条32和下预弯压紧条33的延伸方向为钢板牵引机构上板材4的长度方向，弧形凸出压紧面36朝上预弯压紧条32的长度方向延伸，弧形内凹压紧面37朝下预弯压紧条33的长度方向延伸。
进一步，钢板牵引机构2包括设置在支撑台1上的上牵引电机21和下牵引电机22，上牵引电机21通过辊轴连接多个上牵引滚轮23，下牵引电机22通过辊轴连接多个下牵引滚轮24，板材4位于上牵引滚轮23和下牵引滚轮24之间，上牵引电机21和下牵引电机22的转向相反。
进一步，金属管弯曲成型机构6包括固定台61，固定台61上方设有u型升降架62，u型升降架62的顶部固定连接升降气缸63，u型升降架62与固定台61之间设有金属管成型挤压辊64，金属管成型挤压辊64的下方设有固定在固定台61顶部的金属管成型底托65，金属管成型底托65的表面带有截面呈圆弧形的金属管成型腔66，金属管成型腔66朝金属管成型底托65的长度方向延伸，金属管成型挤压辊64的周面与金属管成型腔66对应，金属管成型挤压辊64的两端连接转动轴，转动轴与u型升降架62转动连接，u型升降架62上设有与转动轴固定连接的驱动电机67。
进一步，裁段机构5包括安装在钢板预弯机构3和金属管弯曲成型机构6之间的裁切台51，裁切台51的上方设有裁切刀52，裁切刀52的顶部连接裁切气缸53，裁切台51的表面设有与裁切刀52对应的切口54。
加工时，将板材4放置在上牵引滚轮23和下牵引滚轮24之间的牵引口内，上牵引滚轮23和下牵引滚轮24带动板材4前行直到板材4的一段伸入到预弯压紧口38内(板材伸入到预弯压紧口内的一段长度不大于预弯压紧口的长度)，此时，上牵引电机21和下牵引电机22停止，油缸35带动下预弯压紧条33上行，下预弯压紧条33相对于上预弯压紧条32合拢将预弯压紧口38内的板材4段挤压弯曲，预弯压紧口38内的板材段被挤压弯曲后，上牵引电机21和下牵引电机22启动，板材新的平直段被进一步推入到预弯压紧口38内进一步完成挤压弯曲工作，依此循环，直到板材4全部被逐段送入到预弯压紧口38内完成板材4的预弯工作。
预弯加工后，预弯后的板材7经过裁切台51的表面，裁切气缸53带动裁切刀52下行，裁切刀52根据金属管长度的要求将预弯后的板材7切段，切段后的预弯板材7被送入到金属管成型底托65的表面，此时，升降气缸63带动u型升降架62和金属管成型挤压辊64下行，金属管成型挤压辊64与金属管成型底托65表面的板材7接触并挤压板材，板材即可弯曲并与金属管成型腔66的内壁接触，同时，驱动电机67带动金属管成型挤压辊64转动，金属管成型挤压辊64在挤压板材弯曲的同时，转动的金属管成型挤压辊64带动板材7逐步弯曲成型直到板材弯曲成圆筒状；金属管弯曲成型机构的金属管成型挤压辊64与金属管成型底托65之间的距离可控，适合不同厚度的板材弯曲成型。
该设备可以实现高长度板材的一次性预弯加工，弯曲后板材的切段工序以及预弯板材的一次性弯曲成型，操作方便。该设备可以实现高长度板材的逐段挤压弯曲工作，上预弯压紧条和下预弯压紧条的挤压力很大，适合厚度较大的板材弯曲工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种带预弯组件的金属管成型机，包括支撑台，支撑台上设有钢板牵引机构，支撑台的一侧设有钢板预弯组件，钢板预弯组件的一侧设有裁段机构，裁段机构的一侧设有金属管弯曲成型机构；
其特征在于，所述钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口；
所述金属管弯曲成型机构包括固定台，固定台上方设有u型升降架，u型升降架的顶部固定连接升降气缸，u型升降架与固定台之间设有金属管成型挤压辊，金属管成型挤压辊的下方设有固定在固定台顶部的金属管成型底托，金属管成型底托的表面带有截面呈圆弧形的金属管成型腔，金属管成型挤压辊的周面与金属管成型腔对应，金属管成型挤压辊的两端连接转动轴，转动轴与所述u型升降架转动连接，u型升降架上设有与转动轴固定连接的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，所述裁段机构包括安装在钢板预弯机构和金属管弯曲成型机构之间的裁切台，裁切台的上方设有裁切刀，裁切刀的顶部连接裁切气缸，裁切台的表面设有与裁切刀对应的切口。
3.根据权利要求1或2所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，所述金属管成型腔朝金属管成型底托的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，所述上预弯压紧条和下预弯压紧条呈长条形，上预弯压紧条和下预弯压紧条的延伸方向为钢板牵引机构上板材的长度方向，所述弧形凸出压紧面朝上预弯压紧条的长度方向延伸，弧形内凹压紧面朝下预弯压紧条的长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，所述钢板牵引机构包括设置在支撑台上的上牵引电机和下牵引电机，上牵引电机通过辊轴连接多个上牵引滚轮，下牵引电机通过辊轴连接多个下牵引滚轮。
6.根据权利要求5所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，板材位于上牵引滚轮和下牵引滚轮之间，上牵引电机和下牵引电机的转向相反。
7.根据权利要求5所述的一种带预弯组件的金属管成型机，其特征在于，所述上预弯压紧条固定在预弯箱的内壁上。
技术总结