本实用新型实施例涉及弯折机领域，具体涉及一种一种数控扭轴液压板料折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
现有技术存在以下不足：下模具在挤压时，容易产生磨损与碎裂，但更换安装麻烦。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种数控扭轴液压板料折弯机，以解决现有技术中由于比如下模具在挤压时，容易产生磨损与碎裂，但更换安装麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种数控扭轴液压板料折弯机，包括底板，所述底板的一侧设置有固定板，所述底板与固定板固定连接，所述固定板的底部设置有液压缸，所述固定板与液压缸通过螺栓固定，所述液压缸的底部设置有挤压刀，所述液压缸与挤压刀通过螺栓固定，所述底板的顶部设置有更换机构；
所述更换机构包括安装板，所述安装板的内部设置有下模具，所述下模具的两侧均设置有第四卡块，所述安装板的内部设置有挤压板，所述安装板的内部设置有卡件，所述卡件与安装板滑动连接，所述下模具的底部设置有多个三角槽，所述安装板的内部设置有拉扯机构。
进一步地，所述安装板的内部对应第四卡块的位置设置有第四卡槽，两个所述第四卡块均滑动连接于对应位置的第四卡槽的内部。
进一步地，所述安装板的内部对应挤压板的位置设置有移动腔，所述挤压板滑动连接于移动腔的内部，所述挤压板的底部设置有第二卡块，所述安装板的内部对应第二卡块的位置设置有第二卡槽。
进一步地，所述卡件的两侧均设置有第三卡块，所述安装板的内部对应第三卡块的位置设置有第三卡槽，两个所述第三卡块均滑动连接于对应位置的第三卡槽的内部。
进一步地，所述卡件的轴截面形状为平行四边形，两个所述第三卡块均与卡件呈一体式设计。
进一步地，所述挤压板靠近卡件的一侧的轴截面形状为直角三角形，所述第二卡块与挤压板呈一体式设计。
根据本实用新型实施例的第二方面，所述拉扯机构包括安装孔，所述安装孔与安装板呈一体式设计，所述安装板的底部设置有第一卡块，所述安装板与第一卡块呈一体式设计，
进一步地，所述底板的顶部对应第一卡块的位置设置有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过将下模具插入安装板内，第四卡块与第四卡槽卡合，推动挤压板，使卡件远离挤压板的一端通过安装板，卡入下模具底部的三角槽的内部，将安装板与下模具进行固定，拿出只需将挤压板从移动腔内抽出，卡件由于重力原因在安装板内部移动，将下模具取出，从而实现了下模具的更换，与现有技术相比，方便安装拆卸；
2、通过在安装板的表面设置有多个下模具，取下安装板内部的螺栓，拉动安装板，安装板在底板的表面进行移动，当所需的下模具到达挤压刀的底部时，通过将螺栓依次穿过安装板与底板，使安装板与底板固定，可以直接控制铁板的弯曲角度，与现有技术相比，可以控制弯折角度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构纵剖图；
图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
图3为本实用新型图2的d-d剖视图；
图4为本实用新型图2的b部结构放大图；
图5为本实用新型图3的c部结构放大图；
图6为本实用新型的下模具整体结构示意图；
图中：1固定板、2液压缸、3挤压刀、4下模具、5安装板、6底板、7第一卡槽、8第一卡块、9移动腔、10第二卡块、11第二卡槽、12三角槽、13第三卡槽、14第三卡块、15安装孔、16第四卡块、17挤压板、18卡件、19第四卡槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示的一种数控扭轴液压板料折弯机，包括底板6，所述底板6的一侧设置有固定板1，所述底板6与固定板1固定连接，所述固定板1的底部设置有液压缸2，所述固定板1与液压缸2通过螺栓固定，所述液压缸2的底部设置有挤压刀3，所述液压缸2与挤压刀3通过螺栓固定，所述底板6的顶部设置有更换机构。
所述更换机构包括安装板5，所述安装板5的内部设置有下模具4，所述下模具4的两侧均设置有第四卡块16，所述安装板5的内部设置有挤压板17，所述安装板5的内部设置有卡件18，所述卡件18与安装板5滑动连接，所述下模具4的底部设置有多个三角槽12，所述安装板5的内部设置有拉扯机构。
所述安装板5的内部对应第四卡块16的位置设置有第四卡槽19，两个所述第四卡块16均滑动连接于对应位置的第四卡槽19的内部，便于移动。
所述安装板5的内部对应挤压板17的位置设置有移动腔9，所述挤压板17滑动连接于移动腔9的内部，所述挤压板17的底部设置有第二卡块10，所述安装板5的内部对应第二卡块10的位置设置有第二卡槽11，使固定更加稳固。
所述卡件18的两侧均设置有第三卡块14，所述安装板5的内部对应第三卡块14的位置设置有第三卡槽13，两个所述第三卡块14均滑动连接于对应位置的第三卡槽13的内部，方便移动。
所述卡件18的轴截面形状为平行四边形，两个所述第三卡块14均与卡件18呈一体式设计，便于卡合。
所述挤压板17靠近卡件18的一侧的轴截面形状为直角三角形，所述第二卡块10与挤压板17呈一体式设计，增加装置稳定性。
实施方式具体为：通过将下模具4插入安装板5内，使第四卡块16与第四卡槽19卡合，通过推动挤压板17，使挤压板17在安装板5的内部移动，从而使挤压板17的一侧挤压卡件18，使卡件18在安装孔15的内部移动，当挤压板17从卡件18经过后，卡件18远离挤压板17的一端通过安装板5，卡入下模具4底部的三角槽12的内部，从而将安装板5与下模具4进行固定，拿出只需将挤压板17从移动腔9内抽出，使挤压板17的顶部不在抵住卡件18的底部，使卡件18由于重力原因在安装板5内部移动，卡件18的顶部从下模具4底部的三角槽12通过，再将下模具4从安装板5取出，从而实现了下模具4的更换，实施方式具体解决了现有技术中存在的下模具在挤压时，容易产生磨损与碎裂，但更换安装麻烦的问题。
如图1-2所示的一种数控扭轴液压板料折弯机，所述拉扯机构包括安装孔15，所述安装孔15与安装板5呈一体式设计，所述安装板5的底部设置有第一卡块8所述安装板5与第一卡块8呈一体式设计，方便安装。
所述底板6的顶部对应第一卡块8的位置设置有第一卡槽7，所述第一卡块8滑动连接于第一卡槽7的内部，方便移动。
实施方式具体为：通过在安装板5的表面设置有多个下模具4，且下模具4表面的角度不同，通过取下安装板5内部的螺栓，拉动安装板5，使安装板5底部的第一卡块8在第一卡槽7内移动，安装板5在底板6的表面进行移动，当所需的下模具4到达挤压刀3的底部时，通过将螺栓依次穿过安装板5与底板6，使安装板5与底板6固定，可以直接控制铁板的弯曲角度，实施方式具体解决了现有技术中存在难以控制铁板挤压后的角度的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，通过将下模具4插入安装板5内，推动挤压板17，卡件18卡入下模具4底部的三角槽12的内部，安装板5与下模具4进行固定，拿出只需将挤压板17从移动腔9内抽出，将下模具4取出；
参照说明书附图1-2，通过在安装板5的表面设置有多个下模具4，拉动安装板5，安装板5在底板6的表面进行移动，当所需的下模具4到达挤压刀3的底部时，将螺栓依次穿过安装板5与底板6，使安装板5与底板6固定，可以直接控制铁板的弯曲角度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种数控扭轴液压板料折弯机，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的一侧设置有固定板(1)，所述底板(6)与固定板(1)固定连接，所述固定板(1)的底部设置有液压缸(2)，所述固定板(1)与液压缸(2)通过螺栓固定，所述液压缸(2)的底部设置有挤压刀(3)，所述液压缸(2)与挤压刀(3)通过螺栓固定，所述底板(6)的顶部设置有更换机构；
所述更换机构包括安装板(5)，所述安装板(5)的内部设置有下模具(4)，所述下模具(4)的两侧均设置有第四卡块(16)，所述安装板(5)的内部设置有挤压板(17)，所述安装板(5)的内部设置有卡件(18)，所述卡件(18)与安装板(5)滑动连接，所述下模具(4)的底部设置有多个三角槽(12)，所述安装板(5)的内部设置有拉扯机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述拉扯机构包括安装孔(15)，所述安装孔(15)与安装板(5)呈一体式设计，所述安装板(5)的底部设置有第一卡块(8)，所述安装板(5)与第一卡块(8)呈一体式设计。
3.根据权利要求1所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述安装板(5)的内部对应第四卡块(16)的位置设置有第四卡槽(19)，两个所述第四卡块(16)均滑动连接于对应位置的第四卡槽(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述安装板(5)的内部对应挤压板(17)的位置设置有移动腔(9)，所述挤压板(17)滑动连接于移动腔(9)的内部，所述挤压板(17)的底部设置有第二卡块(10)，所述安装板(5)的内部对应第二卡块(10)的位置设置有第二卡槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述卡件(18)的两侧均设置有第三卡块(14)，所述安装板(5)的内部对应第三卡块(14)的位置设置有第三卡槽(13)，两个所述第三卡块(14)均滑动连接于对应位置的第三卡槽(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述卡件(18)的轴截面形状为平行四边形，两个所述第三卡块(14)均与卡件(18)呈一体式设计。
7.根据权利要求4所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述挤压板(17)靠近卡件(18)的一侧的轴截面形状为直角三角形，所述第二卡块(10)与挤压板(17)呈一体式设计。
8.根据权利要求2所述的一种数控扭轴液压板料折弯机，其特征在于：所述底板(6)的顶部对应第一卡块(8)的位置设置有第一卡槽(7)，所述第一卡块(8)滑动连接于第一卡槽(7)的内部。
技术总结