本实用新型涉及铝锭包装带索引技术领域，尤其涉及一种铝锭包装带索引装置。
背景技术：
铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打捆、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式。该铝锭连续铸造生产线通过铸锭机将电解铝液浇铸在铸模中初步冷却成铝锭，然后脱模在冷却运输机上进行进一步冷却成型，然后将成型的铝锭按照堆垛要求堆成铝锭垛，再对堆好的铝锭垛进行打捆、称重以及打标等操作，最终将完成的铝锭垛送至仓库进行储存。
连续铸造铝合金锭出锭后需要进行码垛和包装，而传统的包装方式采用人工穿带，工作人员不停的弯腰、穿带、站立、打包，存在大量重复劳动，造成工作人员劳动强度大，容易出现操作不规范的情况，严重影响了产品的包装质量，且工作人员劳动强度大，产品包装质量不合格。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝锭包装带索引装置，能够完成铝锭包装前期，对包装带的自动牵引，降低工作人员的劳动强度，提高产品的包装质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种铝锭包装带索引装置，包括机架和进料机构，进料机构设置于机架的上方一侧，进料机构包括料架和设置于料架上的送料盘，送料盘上包绕有包装带，机架上设置有第一伺服电机，第一伺服电机为包装带索引提供动力，进料机构用于输送包装带至待打捆的铝锭下方，进料机构沿进料方向的一侧设置有裁刀；
牵引机构，包括第二伺服电机，第二伺服电机沿机架上下滑动，第二伺服电机的支板上设置有气爪。
优选的，还包括提升机构，提升机构包括提升底座和由第三伺服电机驱动的旋转工作台，旋转工作台设置于提升底座的上部，旋转工作台的旋转部上安装有承重旋转盘。
优选的，提升底座包括顶板和底板，顶板和底板之间安装有升降油缸。
优选的，对应进料机构一侧的机架上设置有移动机构，用于驱动机架水平方向移动。
优选的，移动机构包括与机架水平方向垂直设置的第一导轨，第一导轨上安装有第一伺服电机，对应第一导轨一侧的机架上设置有第二导轨。
优选的，所述机架上安装有导向槽。
优选的，料架的底部设置有料架导轨。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过在本实用新型中设置有机架，机架上安装有进料机构，进料机构能够将包装带从铝锭的底部，穿过铝锭的打包槽，到达铝锭的对面，实现自动索引，降低了工作强度，索引既定距离以后，通过裁刀将包装带裁断，实现自动裁剪；同时还设置有牵引装置，第二伺服电机的支板上设置有气爪，气爪能够将裁剪后的包装带的一端牵引至铝锭的上方，方便工作人员获取，改变了原有工作人员需要弯腰剪断包装带的工作情况，降低了劳动强度；同时还设置有提升机构，能够将一次包装完成后的铝锭进行旋转，进行第二次包装，不需要人工进行调整，降低了工作难度。
在本实用新型中，对应进料机构一侧的机架上设置有移动机构，用于驱动机架进行移动。通过设置移动机构，能够带动本实用新型进行位置调整，保证包装带能够正确索引至铝锭对面，便于对铝锭进行包装，保证了包装效果。
在本实用新型中，机架上安装有导向槽。导向槽能够对索引至铝锭另一侧的包装带进行导向，使其向上运动，方便工作人员拿到包装带，降低了工作人员的弯腰程度，降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是图1中提升机构的结构示意图；
图中：1-机架、11-输送底板、12-输送轨道、21-气爪、22-第二伺服电机、31-第三伺服电机、32-旋转工作台、33-承重旋转台、34-升降油缸、351-顶板、352-底板、41-料架、42-送料盘、43-第一伺服电机、44-料架导轨、45-裁刀、51-第一导轨、52-第一伺服电机、53-第二导轨、6-导向槽、7-包装带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型包括机架1和进料机构，进料机构设置于机架1的上方一侧，进料机构用于输送包装带至待打捆的铝锭下方，进料机构包括料架41和设置于料架41上的送料盘42，送料盘42上包绕有包装带，机架1上设置有第一伺服电机43，第一伺服电机43为包装带索引提供动力，进料机构沿进料方向的一侧设置有裁刀45。料架41可以设置为两个或两个以上，料架41的底部设置有料架导轨44，当其中一个送料盘42上的包装带7用完以后，工作人员可以推动料架41沿料架导轨44进行移动，使第二个送料盘42上的包装带7到达工作位置，之后，工作人员可以对使用完成的送料盘42进行更换或布置包装带7。本实用新型还包括牵引机构，牵引机构包括气爪21，和用于驱动气爪21沿机架1上下滑动的第二伺服电机22。其中，包装带7为塑带或钢带，包绕在送料盘42上，在实际使用过程中，包装带7具有一定的硬性，能够在第一伺服电机43的驱动下，经带轮带动，穿过气爪21，从铝锭的底部，经铝锭的打包槽，到达铝锭的对面，实现自动索引，索引既定距离后，裁刀45将包装带7裁断，实现自动裁断。此处所述的既定距离，由第一伺服电机43进行控制，在此不再赘述。裁断以后，气爪21夹紧包装带7，第二伺服电机22带动气爪21，经齿条沿机架1向上移动，方便工作人员获取，改变了原有工作人员需要弯腰剪断包装带7的工作情况。工作人员将位于铝锭对面的包装带7一端，与经第二伺服电机22带动的包装带7另一端，通过气动打包机进行融合或卡紧，实现打包。
本实用新型中还包括提升机构，包括提升底座和由第三伺服电机31驱动的旋转工作台32，旋转工作台32设置于提升底座的上部，旋转工作台32的旋转部上安装有承重旋转盘33，提升底座包括顶板351和底板352，顶板351和底板352之间安装有升降油缸34。升降油缸34能够带动顶板351向上运动，进而带动旋转工作台32向上运动，在使用过程中，提升机构设置在铝锭连铸生产线的打包位置处的输送底板11的下方，当铝锭运送至打捆位置时，升降油缸34启动，使承重旋转盘33的顶部高于输送轨道12，将铝锭抬起。
旋转工作台32的旋转部上安装有承重旋转盘33，在第三伺服电机31的驱动下，旋转工作台32能够带动承重旋转盘33进行转动，实现铝锭的转动。旋转工作台32为伺服旋转平台，在第三伺服电机31的驱动下，能够平稳精确控制铝锭的转动，实现工作人员对铝锭进行第二次包装，降低了工作难度。
在本实用新型中，对应进料机构一侧的机架1上设置有移动机构，用于驱动机架1水平方向移动，移动机构包括与机架1水平方向垂直设置的第一导轨51，第一导轨51上安装有第一伺服电机52，对应第一导轨51一侧的机架1上设置有第二导轨53。第一伺服电机52与机架1固定连接，能够沿第一导轨51滑动，具体的，采用齿条连接。第一伺服电机52的驱动下，能够带动机架1实现沿铝锭输送方向上的位置调节，保证包装带7能够正确索引至铝锭对面，便于对铝锭进行包装，保证了包装效果。
在本实用新型中，机架1上安装有导向槽6。具体的，导向槽6安装于靠近移动机构一侧的机架1上，导向槽6的设置，能够使索引至此处的包装带7受到阻挡，进而沿导向槽6向上移动，运动至一定高度以后，工作人员获取此包装带7的一端。导向槽6的设置，改变了包装带7的运动方向，使其改变向上运动，方便工作人员拿到包装带7，降低了工作人员的弯腰程度，降低劳动强度。
综上所述，本实用新型能够完成铝锭包装前期，对包装带的自动牵引，降低工作人员的劳动强度，提高产品的包装质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝锭包装带索引装置，包括机架，其特征在于，还包括：
进料机构，所述进料机构设置于所述机架的上方一侧，所述进料机构包括料架和设置于所述料架上的送料盘，所述送料盘上包绕有包装带，所述机架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机为包装带索引提供动力，所述进料机构用于输送包装带至待打捆的铝锭下方，所述进料机构沿进料方向的一侧设置有裁刀；
牵引机构，包括第二伺服电机，所述第二伺服电机沿所述机架上下滑动，所述第二伺服电机的支板上设置有气爪。
2.如权利要求1所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，还包括提升机构，所述提升机构包括提升底座和由第三伺服电机驱动的旋转工作台，所述旋转工作台设置于所述提升底座的上部，所述旋转工作台的旋转部上安装有承重旋转盘。
3.如权利要求2所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，所述提升底座包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间安装有升降油缸。
4.如权利要求1所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，对应所述进料机构一侧的所述机架上设置有移动机构，用于驱动所述机架水平方向移动。
5.如权利要求4所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，所述移动机构包括与所述机架水平方向垂直设置的第一导轨，所述第一导轨上安装有第一伺服电机，对应所述第一导轨一侧的所述机架上设置有第二导轨。
6.如权利要求1所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，所述机架上安装有导向槽。
7.如权利要求1所述的铝锭包装带索引装置，其特征在于，所述料架的底部设置有料架导轨。
技术总结