1.本实用新型涉及气体处理技术领域，特别涉及一种农作物秸秆焚烧处理环保装置。
背景技术：2.农作物秸秆是由大量的有机物和少量的无机物及水所组成的，其有机物的主要成分是纤维素类的碳水化合物，此外还有少量的粗蛋白质和粗脂肪，碳水化合物又由纤维素类物质和可溶性糖类组成，纤维素类物质是植物细胞壁的主要成分，它包括纤维素、半纤维素和木质素等，在将秸秆上的农作物进行摘取后，由于秸秆需占据较大的体积，所以通常对秸秆进行焚烧。
3.目前，在对秸秆进行燃烧时，将秸秆进行投入焚烧炉内，秸秆被堆积在焚烧炉内，对焚烧炉内的秸秆进行点火，使其燃烧。
4.现有的农作物秸秆在进行燃烧时，由于堆积于底部的秸秆难以与空气中的氧气接触，难以得到燃烧，而秸秆未被充分燃烧会产生一定的一氧化碳，需要人工中途用防火棍对焚烧炉内部进行搅拌，搅拌效率不高，且搅拌时，焚烧炉内的烟气易通过防火棍的入口流至大气中，对空气产生一定的影响，为此，我们提出一种农作物秸秆焚烧处理环保装置。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，可以有效解决背景技术中提出的现有技术存在秸秆未被充分燃烧会产生一定的一氧化碳，需要人工中途用防火棍对焚烧炉内部进行搅拌，搅拌效率不高，且搅拌时，焚烧炉内的烟气易通过防火棍的入口流至大气中，对空气产生一定的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，包括焚烧炉、充分燃烧机构以及环保机构；
7.所述充分燃烧机构包括固定设置于焚烧炉顶部的通氧管、固定设置于焚烧炉顶部的液压缸、活动设置于液压缸底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的防火箱、固定设置于防火箱内部的减速电机、固定设置于减速电机输出端的转动轴以及固定设置于转动轴一侧的交叉叶，所述活塞杆的底部贯穿延伸至焚烧炉的内部，所述减速电机的输出端贯穿防火箱；
8.所述环保机构包括排灰组件以及废气处理组件，所述废气处理组件包括固定设置于焚烧炉一侧顶部的排烟架、固定设置于排烟架内部的滤烟网以及活动设置于排烟架内部的活性炭吸附板，所述排烟架内部与焚烧炉内部相连通，所述排烟架的内部开设有通气管道，所述滤烟网固定设置于通气管道内，所述活性炭吸附板的底部贯穿排烟架的顶部，且卡合于通气管道的底壁内。
9.优选地，所述焚烧炉远离排烟架的一侧嵌设有进料管，所述进料管的一端贯穿延伸至焚烧炉内，所述进料管的另一端活动套设有密封套。设置的进料管便于将秸秆投入至
焚烧炉内，设置的密封套便于防止焚烧炉产生的烟气直接流出焚烧炉。
10.优选地，所述焚烧炉内腔的侧壁固定设置有承接架，所述承接架的底部嵌设有滤网，所述滤网位于充分燃烧机构的下方。秸秆投入焚烧炉内后落在承载架上，对秸秆进行点火，将其进行焚烧，焚烧后产生的灰从滤网流至盛灰板内。
11.优选地，所述交叉叶设置为x状，所述交叉叶设置有四组，四组所述交叉叶呈矩阵分布，所述交叉叶位于承接架的上方。设置四组交叉叶便于将秸秆进行搅拌，使得底部的秸秆与空气接触，从而进行充分燃烧。
12.优选地，所述焚烧炉的底部固定设置有支撑柱，所述排灰组件包括固定设置于支撑柱一侧的承载板、固定设置于承载板顶部的电动升降杆、固定设置于电动升降杆顶部的承载架以及活动设置于承载架上方的盛灰板，所述盛灰板的顶部开设有盛灰槽，所述盛灰板的两端均固定设置有把手。将焚烧炉内的灰取出时，电动升降杆工作，带动承载架和盛灰板向下移动，移出至焚烧炉的下方，在盛灰板的两端设置有把手，通过把手将盛灰板从承载架内取出，将灰进行处理。
13.优选地，所述焚烧炉的底部开设有与承载架相适配的通孔，所述盛灰板活动套设于滤网的外部。开设的通孔便于承载架进出焚烧炉。
14.优选地，所述活性炭吸附板设置有两组，两组所述活性炭吸附板平行设置于排烟架的内部。设置两组活性炭吸附板，便于对烟气进行净化。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，
17.1、通过设置的充分燃烧机构，秸秆进行燃烧时，通过通氧管向焚烧炉内通入氧气，液压缸通过活塞杆带动防火箱、减速电机、转动轴以及交叉叶向下移动，到达所需位置时，减速电机工作，带动转动轴和交叉叶转动，将秸秆进行搅拌，使得被压积于底部的秸秆与氧气接触，进行充分燃烧，防止产生一氧化碳等有害物质；
18.2、通过设置的环保机构，秸秆进行燃烧时，产生的烟气经过滤烟网，烟气中的气体进入到排烟架内，气体依次经过两组活性炭吸附板，气体中的有害物质被两组活性炭吸附板吸收，再排入至大气中，提高了装置的环保性，且两组活性炭吸附板便于进行更换。
附图说明
19.图1为本实用新型一种农作物秸秆焚烧处理环保装置的立体图；
20.图2为本实用新型一种农作物秸秆焚烧处理环保装置的内部示意图；
21.图3为本实用新型一种农作物秸秆焚烧处理环保装置中排烟架的内部示意图；
22.图4为本实用新型一种农作物秸秆焚烧处理环保装置中承载架的示意图；
23.图5为本实用新型图2中的a处放大图。
24.图中：1、焚烧炉；2、进料管；3、通氧管；4、液压缸；5、活塞杆；6、减速电机；7、转动轴；8、交叉叶；9、排烟架；10、活性炭吸附板；11、滤烟网；12、承载板；13、电动升降杆；14、承载架；15、盛灰板；16、滤网；17、承接架。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，包括焚烧炉1、充分燃烧机构以及环保机构；
29.充分燃烧机构包括固定设置于焚烧炉1顶部的通氧管3、固定设置于焚烧炉1顶部的液压缸4、活动设置于液压缸4底部的活塞杆5、固定设置于活塞杆5底部的防火箱、固定设置于防火箱内部的减速电机6、固定设置于减速电机6输出端的转动轴7以及固定设置于转动轴7一侧的交叉叶8，活塞杆5的底部贯穿延伸至焚烧炉1的内部，减速电机6的输出端贯穿防火箱；
30.环保机构包括排灰组件以及废气处理组件，废气处理组件包括固定设置于焚烧炉1一侧顶部的排烟架9、固定设置于排烟架9内部的滤烟网11以及活动设置于排烟架9内部的活性炭吸附板10，排烟架9内部与焚烧炉1内部相连通，排烟架9的内部开设有通气管道，滤烟网11固定设置于通气管道内，活性炭吸附板10的底部贯穿排烟架9的顶部，且卡合于通气管道的底壁内。
31.焚烧炉1远离排烟架9的一侧嵌设有进料管2，进料管2的一端贯穿延伸至焚烧炉1内，进料管2的另一端活动套设有密封套。设置的进料管2便于将秸秆投入至焚烧炉1内，设置的密封套便于防止焚烧炉1产生的烟气直接流出焚烧炉1。
32.焚烧炉1内腔的侧壁固定设置有承接架17，承接架17的底部嵌设有滤网16，滤网16位于充分燃烧机构的下方。秸秆投入焚烧炉1内后落在承载架17上，对秸秆进行点火，将其进行焚烧，焚烧后产生的灰从滤网16流至盛灰板15内。
33.交叉叶8设置为x状，交叉叶8设置有四组，四组交叉叶8呈矩阵分布，交叉叶8位于承接架17的上方。设置四组交叉叶8便于将秸秆进行搅拌，使得底部的秸秆与空气接触，从而进行充分燃烧。
34.焚烧炉1的底部固定设置有支撑柱，排灰组件包括固定设置于支撑柱一侧的承载板12、固定设置于承载板12顶部的电动升降杆13、固定设置于电动升降杆13顶部的承载架14以及活动设置于承载架14上方的盛灰板15，盛灰板15的顶部开设有盛灰槽，盛灰板15的两端均固定设置有把手。将焚烧炉1内的灰取出时，电动升降杆13工作，带动承载架14和盛灰板15向下移动，移出至焚烧炉1的下方，在盛灰板15的两端设置有把手，通过把手将盛灰板15从承载架14内取出，将灰进行处理。
35.焚烧炉1的底部开设有与承载架14相适配的通孔，盛灰板15活动套设于滤网16的
外部。开设的通孔便于承载架14进出焚烧炉1。
36.活性炭吸附板10设置有两组，两组活性炭吸附板10平行设置于排烟架9的内部。设置两组活性炭吸附板10，便于对烟气进行净化。
37.本实用新型工作原理：
38.秸秆通过进料管2投入焚烧炉1内，落在承载架17上，对秸秆进行点火，将其进行焚烧，焚烧后产生的灰从滤网16流至盛灰板15内，秸秆进行燃烧时，通过通氧管3向焚烧炉1内通入氧气，液压缸4通过活塞杆5带动防火箱、减速电机6、转动轴7以及交叉叶8向下移动，到达所需位置时，减速电机6工作，带动转动轴7和交叉叶8转动，将秸秆进行搅拌，使得被压积于底部的秸秆与氧气接触，进行充分燃烧，防止产生一氧化碳等有害物质，秸秆进行燃烧时，产生的烟气经过滤烟网11，烟气中的气体进入到排烟架9内，气体依次经过两组活性炭吸附板10，气体中的有害物质被两组活性炭吸附板10吸收，再排入至大气中，提高了装置的环保性，且两组活性炭吸附板10便于进行更换，焚烧结束，将焚烧炉1内的灰取出时，电动升降杆13工作，带动承载架14和盛灰板15向下移动，移出至焚烧炉1的下方，在盛灰板15的两端设置有把手，通过把手将盛灰板15从承载架14内取出，将灰进行处理。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于，包括焚烧炉(1)、充分燃烧机构以及环保机构；所述充分燃烧机构包括固定设置于焚烧炉(1)顶部的通氧管(3)、固定设置于焚烧炉(1)顶部的液压缸(4)、活动设置于液压缸(4)底部的活塞杆(5)、固定设置于活塞杆(5)底部的防火箱、固定设置于防火箱内部的减速电机(6)、固定设置于减速电机(6)输出端的转动轴(7)以及固定设置于转动轴(7)一侧的交叉叶(8)，所述活塞杆(5)的底部贯穿延伸至焚烧炉(1)的内部，所述减速电机(6)的输出端贯穿防火箱；所述环保机构包括排灰组件以及废气处理组件，所述废气处理组件包括固定设置于焚烧炉(1)一侧顶部的排烟架(9)、固定设置于排烟架(9)内部的滤烟网(11)以及活动设置于排烟架(9)内部的活性炭吸附板(10)，所述排烟架(9)内部与焚烧炉(1)内部相连通，所述排烟架(9)的内部开设有通气管道，所述滤烟网(11)固定设置于通气管道内，所述活性炭吸附板(10)的底部贯穿排烟架(9)的顶部，且卡合于通气管道的底壁内。2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)远离排烟架(9)的一侧嵌设有进料管(2)，所述进料管(2)的一端贯穿延伸至焚烧炉(1)内，所述进料管(2)的另一端活动套设有密封套。3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)内腔的侧壁固定设置有承接架(17)，所述承接架(17)的底部嵌设有滤网(16)，所述滤网(16)位于充分燃烧机构的下方。4.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述交叉叶(8)设置为x状，所述交叉叶(8)设置有四组，四组所述交叉叶(8)呈矩阵分布，所述交叉叶(8)位于承接架(17)的上方。5.根据权利要求4所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的底部固定设置有支撑柱，所述排灰组件包括固定设置于支撑柱一侧的承载板(12)、固定设置于承载板(12)顶部的电动升降杆(13)、固定设置于电动升降杆(13)顶部的承载架(14)以及活动设置于承载架(14)上方的盛灰板(15)，所述盛灰板(15)的顶部开设有盛灰槽，所述盛灰板(15)的两端均固定设置有把手。6.根据权利要求5所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的底部开设有与承载架(14)相适配的通孔，所述盛灰板(15)活动套设于滤网(16)的外部。7.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，其特征在于：所述活性炭吸附板(10)设置有两组，两组所述活性炭吸附板(10)平行设置于排烟架(9)的内部。
技术总结本实用新型公开了一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，涉及气体处理技术领域，包括焚烧炉、充分燃烧机构以及环保机构；充分燃烧机构包括固定设置于焚烧炉顶部的通氧管、固定设置于焚烧炉顶部的液压缸、活动设置于液压缸底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的防火箱、固定设置于防火箱内部的减速电机、固定设置于减速电机输出端的转动轴以及固定设置于转动轴一侧的交叉叶。本实用新型中，通过设置的充分燃烧机构，秸秆进行燃烧时，液压缸通过活塞杆带动防火箱、减速电机、转动轴以及交叉叶向下移动，到达所需位置时，减速电机工作，带动转动轴和交叉叶转动，使得被压积于底部的秸秆与氧气接触，进行充分燃烧，防止产生一氧化碳等有害物质。害物质。害物质。
技术研发人员：刘彦文 郭春红
受保护的技术使用者：哈尔滨龙畅生物质颗粒有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/16
