本实用新型涉及包装辅助装置领域，一种用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置。
背景技术：
目前，纸塑复合标贴是一种由纸和塑料薄膜复合而成的薄片，纸塑复合标贴在制作完毕后，需要整理捆扎成一大叠以方便存放或交付客户，现时是由人手将纸塑复合标贴叠齐，然后用两块木夹板上下夹着捆扎，木夹板的作用是防止纸塑复合标贴翘角，由于纸塑复合标贴在自然状态下是有点弯甚至卷曲的，捆扎的时候，人手很难同时将一大叠纸塑复合标贴都压平，而且在捆扎过程中又容易导致纸塑复合标贴重新出现对不齐的现象，导致工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，它能提高纸塑复合标贴的捆扎工作效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型包括安装板，所述安装板的左部上侧面和右部上侧面各设有两条用于对纸塑复合标贴的左侧边或右侧边限位的限位杆，所述限位杆的上端面都设有用于夹紧纸塑复合标贴的夹爪，所述安装板的上侧面设有用于对纸塑复合标贴的后侧边限位的挡杆，所述限位杆与所述挡杆平行设置，四条限位杆和所述挡杆围成用于适配纸塑复合标贴滑动的通道，还包括气缸，所述气缸的气缸体与所述安装板的下侧面固定连接，所述气缸的气缸杆穿过所述安装板，所述气缸杆的上端部固定连接有连接头，所述连接头的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧面固定连接有四条用于夹紧纸塑复合标贴的顶杆。
优选地，所述支撑板的下侧面固定连接有导杆，所述导杆与所述气缸杆平行设置，导杆与所述安装板滑动连接。
优选地，还包括第一螺钉，所述第一螺钉与所述限位杆同轴设置，所述夹爪通过所述第一螺钉与所述限位杆安装连接。
优选地，所述安装板上形成有第一长孔，所述限位杆的下端螺接有第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第一长孔，所述限位杆通过所述第二螺钉与所述安装板安装连接，所述安装板上形成有第二长孔，所述挡杆的下端螺接有第三螺钉，所述第三螺钉穿过所述第二长孔，所述挡杆通过所述第三螺钉与所述安装板安装连接，所述第一长孔的长度方向沿左右方向布置，所述第二长孔的长度方向沿前后方向布置。
优选地，所述安装板的左右两端分别固定连接有支板，所述气缸体的下方设有底板，所述支板的下侧面与所述底板的上侧面固定连接。
优选地，所述挡杆的上端面高于所述限位杆的上端面。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果如下：限位杆的上端面都设有用于夹紧纸塑复合标贴的夹爪，安装板的上侧面设有用于对纸塑复合标贴的后侧边限位的挡杆，限位杆与挡杆平行设置，四条限位杆和挡杆围成用于适配纸塑复合标贴滑动的通道，气缸杆的上端部固定连接有连接头，连接头的上端面固定连接有支撑板，支撑板的上侧面固定连接有四条用于夹紧纸塑复合标贴的顶杆，通过上述设置，可以人手将纸塑复合标贴和木夹板放在四条顶杆上，纸塑复合标贴和木夹板由于限位杆和挡杆的限位作用而容易叠齐，气缸推动在底部的木夹板上移，继而在顶部的木夹板便由气缸的推力而抵靠在夹爪，被木夹板夹在中间的纸塑复合标贴就都被压平了，然后再通过人手用包装绳实施捆扎，于是本实用新型能减少了纸塑复合标贴叠齐的时间，压平操作相比现时技术也容易了，而且在人手捆扎的时候，由于纸塑复合标贴被气缸压紧了而不会再移位，便于捆扎操作，所以本实用新型能提高捆扎工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图2的a-a向剖视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为现时技术捆扎纸塑复合标贴的示意图。
图6为本实用新型在夹紧纸塑复合标贴时的状态示意图。
标号说明：101-安装板；1011-第一长孔；1012-第二长孔；102-支板；103-底板；2-限位杆；201-夹爪；202-第一螺钉；203-第二螺钉；3-挡杆；301-第三螺钉；4-夹紧架；401-顶杆；402-支撑板；403-连接头；404-导杆；5-气缸；501-气缸体；502-气缸杆；97-包装绳；98-木夹板；99-纸塑复合标贴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实施方式的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，如图1所示，包括安装板101，安装板101的左部上侧面和右部上侧面各设有两条用于对纸塑复合标贴99的左侧边或右侧边限位的限位杆2，限位杆2的上端面都设有用于夹紧纸塑复合标贴99的夹爪201，安装板101的上侧面设有用于对纸塑复合标贴99的后侧边限位的挡杆3，限位杆2与挡杆3平行设置，如图6所示，四条限位杆2和挡杆3围成用于适配纸塑复合标贴99滑动的通道，具体来说，纸塑复合标贴99的左侧边贴靠在位于左侧的两条限位杆2，同时地，纸塑复合标贴99的右侧边贴靠在位于右侧的两条限位杆2，纸塑复合标贴99的后侧边可以贴靠在挡杆3，由于限位杆2与挡杆3平行设置，所以纸塑复合标贴99就能在限位杆2与挡杆3围成的通道内滑动了。如图2和图3所示，还包括气缸5，气缸5的气缸体501与安装板101的下侧面固定连接，气缸5的气缸杆502穿过安装板101，气缸杆502的上端部通过螺纹固定连接有连接头403，连接头403的上端面固定连接有支撑板402，支撑板402的上侧面固定连接有四条用于夹紧纸塑复合标贴99的顶杆401，四条顶杆401是分散布置的，有利于推力均匀。
以下简要说明本实施方式的工作原理：如图6所示，人手将纸塑复合标贴99和木夹板98放在四条顶杆401上，纸塑复合标贴99置于两块木夹板98中间，具体是先放入在底的木夹板98，然后将纸塑复合标贴99从前向后放入，由于限位杆2与挡杆3的限位作用，稍有不齐的纸塑复合标贴99在放入过程中被限位杆2与挡杆3顶齐，若偶有几片特别凸出的纸塑复合标贴99，可以将之拔出，单独放入，由于限位杆2与挡杆3限位，也很容易放整齐，然后再将顶部的木夹板98放入，气缸5通过气缸杆502推动顶杆401，顶杆401推动在底部的木夹板98上移，继而在顶部的木夹板98便由气缸5的推力而抵靠在夹爪201下，被木夹板98夹在中间的纸塑复合标贴99就都被压平了，纸塑复合标贴99在上移的过程中由于限位杆2与挡杆3的限位作用而保持整齐，然后再通过人手用包装绳97实施捆扎，于是本实用新型能减少了纸塑复合标贴99叠齐的时间，图5所示为现时人手对纸塑复合标贴99进行压平捆扎操作的状态示意图，由于基本上每片纸塑复合标贴99都有点弯或卷，用手一边压着纸塑复合标贴99，一边捆扎是较为困难和耗时的，如图6所示，本实施方式采用气缸5夹紧压平纸塑复合标贴99，再通过人手用包装绳97捆扎，这样，在捆扎时无需顾及纸塑复合标贴99会再次散乱，所以本实施方式便于捆扎操作的进行，能提高捆扎工作效率。
进一步地，如图3所示，支撑板402的下侧面固定连接有导杆404，导杆404与气缸杆502平行设置，导杆404与安装板101滑动连接，具体来说，导杆404穿过安装板101上的与导杆404适配的孔，气缸杆502上下移动的时候，导杆404也跟着同时移动，由于安装板101限位，所以气缸杆502不能自转，防止气缸杆502上下移动过程中由于受力不匀而自转，使得顶杆401在上下移动过程中不会走偏，有利于提高本实用新型的使用稳定性。
进一步地，如图1和图4所示，还包括第一螺钉202，第一螺钉202可以为内六角圆柱头螺钉，第一螺钉202与限位杆2同轴设置，夹爪201通过第一螺钉202与限位杆2安装连接，通过这样设置，使得在松开第一螺钉202后，夹爪201能绕第一螺钉202旋转而调整夹持位置，有一些纸塑复合标贴上是有特殊缺口的，夹爪201在松开第一螺钉202后，能通过旋转调整位置而躲开纸塑复合标贴上的缺口，于是本实用新型的适应性好。
进一步地，如图1和图4所示，安装板101上形成有第一长孔1011，限位杆2的下端螺接有第二螺钉203，第二螺钉203穿过第一长孔1011，限位杆2通过第二螺钉203与安装板101安装连接，安装板101上形成有第二长孔1012，挡杆3的下端螺接有第三螺钉301，第三螺钉301穿过第二长孔1012，挡杆3通过第三螺钉301与安装板101安装连接，第一长孔1011的长度方向沿左右方向布置，第二长孔1012的长度方向沿前后方向布置，通过这样设置，可以在松开第二螺钉203后对限位杆2进行左右位置调整，或在松开第三螺钉301后对挡杆3进行前后位置调整，使得本实用新型能适应尺寸规格不同的纸塑复合标贴99。
进一步地，如图1所示，安装板101的左右两端分别固定连接有支板102，气缸体501的下方设有底板103，支板102的下侧面与底板103的上侧面固定连接，通过这样设置，使气缸5得到了保护，防止碰坏。底板103上还设有四个安装孔，方便固定。
进一步地，如图2和图6所示，挡杆3的上端面高于限位杆2的上端面，通过这样设置，使得在顶部的木夹板98在被推至最高处时，挡杆3也可以对木夹板98限位，防止木夹板98或纸塑复合标贴99向后移位凸出。
1.一种用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：包括安装板（101），所述安装板（101）的左部上侧面和右部上侧面各设有两条用于对纸塑复合标贴（99）的左侧边或右侧边限位的限位杆（2），所述限位杆（2）的上端面都设有用于夹紧纸塑复合标贴（99）的夹爪（201），所述安装板（101）的上侧面设有用于对纸塑复合标贴（99）的后侧边限位的挡杆（3），所述限位杆（2）与所述挡杆（3）平行设置，四条限位杆（2）和所述挡杆（3）围成用于适配纸塑复合标贴（99）滑动的通道，还包括气缸（5），所述气缸（5）的气缸体（501）与所述安装板（101）的下侧面固定连接，所述气缸（5）的气缸杆（502）穿过所述安装板（101），所述气缸杆（502）的上端部固定连接有连接头（403），所述连接头（403）的上端面固定连接有支撑板（402），所述支撑板（402）的上侧面固定连接有四条用于夹紧纸塑复合标贴（99）的顶杆（401）。
2.根据权利要求1所述的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：所述支撑板（402）的下侧面固定连接有导杆（404），所述导杆（404）与所述气缸杆（502）平行设置，导杆（404）与所述安装板（101）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：还包括第一螺钉（202），所述第一螺钉（202）与所述限位杆（2）同轴设置，所述夹爪（201）通过所述第一螺钉（202）与所述限位杆（2）安装连接。
4.根据权利要求1所述的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：所述安装板（101）上形成有第一长孔（1011），所述限位杆（2）的下端螺接有第二螺钉（203），所述第二螺钉（203）穿过所述第一长孔（1011），所述限位杆（2）通过所述第二螺钉（203）与所述安装板（101）安装连接，所述安装板（101）上形成有第二长孔（1012），所述挡杆（3）的下端螺接有第三螺钉（301），所述第三螺钉（301）穿过所述第二长孔（1012），所述挡杆（3）通过所述第三螺钉（301）与所述安装板（101）安装连接，所述第一长孔（1011）的长度方向沿左右方向布置，所述第二长孔（1012）的长度方向沿前后方向布置。
5.根据权利要求1所述的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：所述安装板（101）的左右两端分别固定连接有支板（102），所述气缸体（501）的下方设有底板（103），所述支板（102）的下侧面与所述底板（103）的上侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于纸塑复合标贴捆扎的对齐装置，其特征在于：所述挡杆（3）的上端面高于所述限位杆（2）的上端面。
技术总结