1.本实用新型涉及马达技术领域，特别是涉及高速马达及吹风机。
背景技术：2.高速马达转速高，传动效率高，动态响应快等优点，广泛应用于电器产品中。然而，目前吹风机、风扇等产品中使用的高速马达结构复杂，往往需要复杂的工具才能完成安装，因装配与零件的精度要求极高，品质与寿命是个痛点，且高速运转时噪音大，影响用户体验。
技术实现要素：3.基于此，有必要针对高速马达结构复杂的问题，提供一种安装简便、结构可靠性好、运行稳定、运行噪音小、使用寿命长的高速马达。
4.一种高速马达，包括：马达座，所述马达座包括外壳、安装支架和导风片，所述外壳围设形成第一安装腔室，所述导风片的数量为多个，所述安装支架与所述外壳通过多个所述导风片连接，所述安装支架至少部分位于所述第一安装腔室内；定子组件，所述定子组件设置在所述安装支架上，所述定子组件设有第一通孔；转子组件，所述转子组件插设在所述定子组件的第一通孔处，所述转子组件部分延伸至安装支架外；轴承组件，所述轴承组件套设在所述转子组件上，所述轴承组件位于所述转子组件的两侧。
5.本技术公开的高速马达，定子组件位于安装支架的第二安装腔室内，转子组件和轴承组件至少部分位于第二安装腔室内，且转子组件部分位于定子组件的第一通孔处。可选地，在一些实施例中，高速马达的装配形式为：将转子组件穿设在定子组件的第一通孔上，转子组件的两端穿过定子组件，轴承组件分别套设在定子组件两侧的转子组件上。将上述配合后的定子组件、转子组件以及轴承组件放置在安装支架的第二安装腔室内，从而完成高速马达的装配。上述的高速马达的结构无需通过复杂的安装工具和安装结构即可实现高速马达的快速安装，能有效提高高速马达的生产装配效率，且高速马达的结构更紧凑，高速马达的运行性能稳定可靠，有利于延长高速马达的使用寿命。
6.在其中一个实施例中，所述安装支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述外壳的内壁上，所述第一支架与所述第二支架围合形成第二安装腔室，所述第一支架和所述第二支架的至少其中一个的侧壁上设有避让槽，所述第一支架与所述第二支架在所述避让槽处卡合连接。
7.上述的高速马达进一步限定了：第一支架与第二支架通过避让槽相互卡合的形式装配形成安装支架。通过将安装支架设置为可拆式的第一支架和第二支架，可以方便定子组件、转子组件以及轴承组件在第二安装腔室的放置。同时，通过第一支架和第二支架强压方式实现装配，并使定子组件、转子组件以及轴承组件卡合定位于第二安装腔室内，高速马达的安装操作简单方便，有利于提高生产效率。
8.在其中一个实施例中，所述第二安装腔室包括定子容置腔和第一轴承容置腔，所
述定子容置腔与所述第一轴承容置腔连通，所述定子组件位于所述定子容置腔内，所述轴承组件位于所述第一轴承容置腔内，所述第一支架与所述第二支架卡合，所述定子组件卡合于所述定子容置腔内；所述第一支架、所述第二支架以及所述定子容置腔分别与所述第一通孔、所述第一轴承容置腔以及所述避让槽的几何中心同心设置。
9.上述的高速马达进一步限定了：安装支架的第二安装腔室包括定子容置腔和第一轴承容置腔，定子组件位于定子容置腔内，定子容置腔的形状与定子组件相适配。可选地，定子组件的一侧与定子容置腔的腔底壁相抵接，定子组件的一侧与第二支架抵接，从而将定子组件卡合于定子容置腔内。第一轴承容置腔用于放置轴承组件。可选地，第一轴承容置腔用于放置第一轴承，第一轴承容置腔的形状与第一轴承的形状相适配，第一轴承的一侧与第一轴承容置腔的腔底壁相抵接。上述的第一支架的结构以及第一支架与第二支架之间的装配结构关系，能够对安装支架内的定子组件和轴承组件更好地定位，高速马达的结构更稳定，运行可靠性更高，有利于降低噪音。另外，上述的高速马达中第一支架、所述第二支架以及所述定子容置腔分别与所述第一通孔、所述第一轴承容置腔以及所述避让槽的几何中心为同心设置，有利于提高高速马达的装配精度，提高高速马达的运行稳定性和可靠性，有利于降低高速马达的噪音，延长高速马达的使用寿命。
10.在其中一个实施例中，所述第二支架上设有第二轴承容置腔，所述轴承组件包括第一轴承、第二轴承，所述转子组件依次穿过所述第二轴承以及所述第一轴承后与风叶件连接，所述第一轴承位于所述第一轴承容置腔内，所述第二轴承位于所述第二轴承容置腔内。
11.上述的高速马达更进一步地，在第二支架上还设有用于放置第二轴承的第二轴承容置腔，高速马达的结构更紧凑，各部件之间的结构装配稳定性更好，运行可靠性更高，有利于降低噪音。
12.在其中一个实施例中，所述转子组件包括转轴和转子铁心，所述转子铁心设有第二通孔，所述转子铁心位于所述第一通孔内，所述转轴穿设于所述转子铁心。
13.上述的高速马达中，转子组件的转轴穿设转子铁心，转子铁心位于第一通孔内。上述的定子组件与转子组件的装配和位置关系使高速马达的结构更紧凑，定子组件和转子组件之间的转动配合灵敏度更高，响应更好，性能更可靠。
14.在其中一个实施例中，高速马达还包括风叶件，所述风叶件与所述转子组件连接，所述风叶件上设有第三通孔，所述安装支架上设有第四通孔和第五通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔同轴线设置，所述转轴依次穿设所述第四通孔、轴承组件的第一轴孔、所述第二通孔、轴承组件的第二轴孔、第五通孔以及所述第三通孔后与所述风叶件连接。
15.上述的高速马达进一步还包括风叶件，位于安装支架的一侧，转子组件穿过安装支架后与风叶片连接，从而将风叶片限位在第一安装腔室且固定在安装支架上，安装支架、定子组件、转子组件、风叶片同轴线设置。高速马达的安装支架、定子组件、转子组件以及风叶片位于同一轴线设置，使高速马达的运行性能稳定可靠，有利于降低高速马达的噪音。
16.在其中一个实施例中，所述外壳的外径为20mm～40mm。
17.上述的高速马达中外壳的外径值设置至为20mm～40mm。当外壳的外径为 20mm时，使高速马达能够适配应用于小型的电器设备上，有利于减少小型电器设备的结构体积。当
外壳的外径为40mm时，有利于提高高速马达的出风量。
18.在一些优选地实施例中，高速马达的外径值设置为29.8mm。
19.在其中一个实施例中，高速马达还包括风叶件，所述风叶件包括风叶盘和叶片，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片沿所述风叶盘的外周间隔设置，所述风叶盘的一侧向内凹陷形成限位槽，所述安装支架靠近所述风叶件的一侧形成卡接部，所述安装支架的所述卡接部卡合于所述风叶盘的所述限位槽上。
20.上述的高速马达中，风叶片的风叶盘的外侧壁间隔设置多个叶片。其中，风叶盘的一侧凹陷形成限位槽，风叶盘通过限位槽套设在安装支架的卡接部上，从而使风叶片更好地定位在安装支架上，提高了风叶片的运行稳定性。
21.在其中一个实施例中，高速马达还包括控制组件，所述控制组件与所述安装支架连接。
22.上述的高速马达还包括控制组件，从而实现对转子组件和定子组件的运行控制。可选地，控制组件设置在安装支架的其中一个，具体地，控制组件与第二支架连接。
23.一种吹风机，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有第三安装腔室，所述壳体组件上设有进风口和出风口，所述进风口及所述出风口分别与所述第三安装腔室连通；加热组件，所述加热组件位于所述第三安装腔室内，所述加热组件靠近所述出风口；风机组件，所述风机组件位于所述第三安装腔室内，所述风机组件与所述进风口和/或所述出风口相对应；前述任意一项的高速马达，所述高速马达与所述风机组件电连接。
24.本实用新型第二方面公开的吹风机，通过设置前述任意一项的高速马达，可以使吹风机的结构更加简单，安装更简便，且高速马达的性能更稳定，运行可靠性更高。
附图说明
25.图1为高速马达的分解结构示意图；
26.图2为高速马达的剖视图；
27.图3为高速马达的整体结构示意图之一；
28.图4为高速马达的整体结构示意图之二；
29.图5为外壳与第一支架配合的结构图之一；
30.图6为外壳与第一支架配合的结构图之二；
31.图7为第二支架的结构图之一；
32.图8为第二支架的结构图之二；
33.图9为定子组件的结构图；
34.图10为转子组件的分解结构示意图；
35.图11为风叶件的结构图之一；
36.图12为风叶件的结构图之二。
37.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.1马达座，11外壳，12安装支架，121第一支架，122第二支架，13导风片，
39.101第一安装腔室，102第二安装腔室，1021定子容置腔，1022第一轴承容置腔，1023第二轴承容置腔，103避让槽，104第四通孔，105第五通孔，1201 卡接部；
40.2定子组件，
41.201第一通孔；
42.3转子组件，31转轴，32转子铁心，
43.301第二通孔；
44.4轴承组件，41第一轴承，42第二轴承，
45.5风叶件，51风叶盘，52叶片，
46.501第三通孔，502限位槽；
47.6控制组件。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照附图描述本发明一些实施例所述高速马达及吹风机。
51.如图1、图2、图5、图6、图9所示，本实施例公开了一种高速马达，包括：马达座1，马达座1包括外壳11、安装支架12和导风片13，外壳11围设形成第一安装腔室101，导风片13的数量为多个，安装支架12与外壳11通过多个导风片13连接，安装支架12至少部分位于第一安装腔室101内；定子组件2，定子组件2设置在安装支架12上，定子组件2设有第一通孔201；转子组件3，转子组件3插设在定子组件2的第一通孔201处，转子组件3部分延伸至安装支架12外；轴承组件4，轴承组件4套设在转子组件3上，轴承组件4 位于转子组件3的两侧。
52.本技术公开的高速马达，定子组件2位于安装支架12的第二安装腔室102 内，转子组件3和轴承组件4至少部分位于第二安装腔室101内，且转子组件3 部分位于定子组件2的第一通孔201处。可选地，在一些实施例中，高速马达的装配形式为：将转子组件3穿设在定子组件2的第一通孔201上，转子组件3 的两端穿过定子组件2，轴承组件4分别套设在定子组件2两侧的转子组件3上。将上述配合后的定子组件2、转子组件3以及轴承组件4放置在安装支架12的第二安装腔室102内，从而完成高速马达的装配。上述的高速马达的结构无需通过复杂的安装工具和安装结构即可实现高速马达的快速安装，能有效提高高速马达的生产装配效率，且高速马达的结构更紧凑，高速马达的运行性能稳定可靠，有利于延长高速马达的使用寿命。
53.如图1、图2、图6和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：安装支架12包括第一支架121和第二支架122，第一支架121设置在外壳11的内壁上，第一支架121与第二支架122围合形成第二安装腔室102，第一支架121和第二支架122的至少其中一个的侧壁上设有避让槽103，第一支架121与第二支架122在避让槽103处卡合连接。
54.上述的高速马达进一步限定了：第一支架121与第二支架122通过避让槽 103相互卡合的形式装配形成安装支架12。通过将安装支架12设置为可拆式的第一支架121和第二支架122，可以方便定子组件2、转子组件3以及轴承组件 4在第二安装腔室102的放置。同时，通过第一支架121和第二支架122强压方式实现装配，并使定子组件2、转子组件3以及轴
承组件4卡合定位于第二安装腔室102内，高速马达的安装操作简单方便，有利于提高生产效率。
55.如图2、图6所示，进一步地，在本实施例中，第二安装腔室102包括定子容置腔1021和第一轴承容置腔1022，定子容置腔1021与第一轴承容置腔1022 连通，定子组件2位于定子容置腔1021内，轴承组件4位于第一轴承容置腔1022 内，第一支架121与第二支架122卡合，定子组件2卡合于定子容置腔1021内；第一支架121、第二支架122以及定子容置腔1021分别与第一通孔201、第一轴承容置腔1022以及避让槽103的几何中心同心设置。
56.上述的高速马达进一步限定了：安装支架12的第二安装腔室102包括定子容置腔1021和第一轴承容置腔1022，定子组件2位于定子容置腔1021内，定子容置腔1021的形状与定子组件2相适配。可选地，定子组件2的一侧与定子容置腔1021的腔底壁相抵接，定子组件2的一侧与第二支架122抵接，从而将定子组件2卡合于定子容置腔1021内。第一轴承容置腔1022用于放置轴承组件4。可选地，第一轴承容置腔1022用于放置第一轴承41，第一轴承容置腔1022 的形状与第一轴承41的形状相适配，第一轴承41的一侧与第一轴承容置腔1022 的腔底壁相抵接。上述的第一支架121的结构以及第一支架121与第二支架122 之间的装配结构关系，能够对安装支架12内的定子组件2和轴承组件4更好地定位，高速马达的结构更稳定，运行可靠性更高，有利于降低噪音。另外，上述的高速马达中第一支架121、第二支架122以及定子容置腔1021分别与第一通孔201、第一轴承容置腔1022以及避让槽103的几何中心为同心设置，有利于提高高速马达的装配精度，提高高速马达的运行稳定性和可靠性，有利于降低高速马达的噪音，延长高速马达的使用寿命。
57.如图2、图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，第二支架122上设有第二轴承容置腔1023，轴承组件4包括第一轴承41、第二轴承42，转子组件3 依次穿过第二轴承42以及第一轴承41后与风叶件5连接，第一轴承41位于第一轴承容置腔1022内，第二轴承42位于第二轴承容置腔1023内。
58.上述的高速马达更进一步地，在第二支架122上还设有用于放置第二轴承 42的第二轴承容置腔1023，高速马达的结构更紧凑，各部件之间的结构装配稳定性更好，运行可靠性更高，有利于降低噪音。
59.如图1、图2、图9、图10所示，在本实施例中，转子组件3包括转轴31 和转子铁心32，转子铁心32设有第二通孔301，转子铁心32位于第一通孔201 内，转轴31穿设于转子铁心32。
60.上述的高速马达中，转子组件3的转轴31穿设转子铁心32，转子铁心32 位于第一通孔201内。上述的定子组件2与转子组件3的装配和位置关系使高速马达的结构更紧凑，定子组件2和转子组件3之间的转动配合灵敏度更高，响应更好，性能更可靠。
61.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图11、图12所示，进一步地，在本实施例中，高速马达还包括风叶件5，风叶件5与转子组件3连接，风叶件5上设有第三通孔501，安装支架12上设有第四通孔104和第五通孔105，第一通孔201、第二通孔301、第三通孔501、第四通孔104以及第五通孔105 同轴线设置，转轴31依次穿设第四通孔104、轴承组件4的第一轴孔、第二通孔301、轴承组件4的第二轴孔、第五通孔105以及第三通孔501后与风叶件5 连接。
62.上述的高速马达进一步还包括风叶件5，位于安装支架12的一侧，转子组件3穿过安装支架12后与风叶片5连接，从而将风叶片5限位在第一安装腔室 101且固定在安装支架
12上，安装支架12、定子组件2、转子组件3、风叶片5 同轴线设置。高速马达的安装支架12、定子组件2、转子组件3以及风叶片5 位于同一轴线设置，使高速马达的运行性能稳定可靠，有利于降低高速马达的噪音。
63.在本实施例中，外壳11的外径为20mm～40mm。
64.上述的高速马达中外壳11的外径值设置至为20mm～40mm。当外壳的外径为 20mm时，使高速马达能够适配应用于小型的电器设备上，有利于减少小型电器设备的结构体积。当外壳的外径为40mm时，有利于提高高速马达的出风量。
65.在一些优选地实施例中，高速马达的外径值设置为29.8mm。
66.如图1、图2、图3、图4、图11、图12所示，在本实施例中，高速马达还包括风叶件5，风叶件5包括风叶盘51和叶片52，叶片52的数量为多个，多个叶片52沿风叶盘51的外周间隔设置，风叶盘51的一侧向内凹陷形成限位槽502，安装支架12靠近风叶件5的一侧形成卡接部1201，安装支架12的卡接部 1201卡合于风叶盘51的限位槽502上。
67.上述的高速马达中，风叶片5的风叶盘51的外侧壁间隔设置多个叶片52。其中，风叶盘51的一侧凹陷形成限位槽502，风叶盘51通过限位槽502套设在安装支架12的卡接部1201上，从而使风叶片5更好地定位在安装支架12上，提高了风叶片5的运行稳定性。
68.如图1、图2所示，在本实施例中，高速马达还包括控制组件6，控制组件 6与安装支架12连接。
69.上述的高速马达还包括控制组件6，从而实现对转子组件3和定子组件2的运行控制。可选地，控制组件6设置在安装支架12的其中一个，具体地，控制组件6与第二支架122连接。
70.一种吹风机，包括：壳体组件，壳体组件内设有第三安装腔室，壳体组件上设有进风口和出风口，进风口及出风口分别与第三安装腔室连通；加热组件，加热组件位于第三安装腔室内，加热组件靠近出风口；风机组件，风机组件位于第三安装腔室内，风机组件与进风口和/或出风口相对应；前述任意一项的高速马达，高速马达与风机组件电连接。
71.本实用新型第二方面公开的吹风机，通过设置前述任意一项的高速马达，可以使吹风机的结构更加简单，安装更简便，且高速马达的性能更稳定，运行可靠性更高。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种高速马达，其特征在于，包括：马达座(1)，所述马达座(1)包括外壳(11)、安装支架(12)和导风片(13)，所述外壳(11)围设形成第一安装腔室(101)，所述导风片(13)的数量为多个，所述安装支架(12)与所述外壳(11)通过多个所述导风片(13)连接，所述安装支架(12)至少部分位于所述第一安装腔室(101)内；定子组件(2)，所述定子组件(2)设置在所述安装支架(12)上，所述定子组件(2)设有第一通孔(201)；转子组件(3)，所述转子组件(3)插设在所述定子组件(2)的第一通孔(201)处，所述转子组件(3)部分延伸至安装支架(12)外；轴承组件(4)，所述轴承组件(4)套设在所述转子组件(3)上，所述轴承组件(4)位于所述转子组件(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的高速马达，其特征在于，所述安装支架(12)包括第一支架(121)和第二支架(122)，所述第一支架(121)设置在所述外壳(11)的内壁上，所述第一支架(121)与所述第二支架(122)围合形成第二安装腔室(102)，所述第一支架(121)和所述第二支架(122)的至少其中一个的侧壁上设有避让槽(103)，所述第一支架(121)与所述第二支架(122)在所述避让槽(103)处卡合连接。3.根据权利要求2所述的高速马达，其特征在于，所述第二安装腔室(102)包括定子容置腔(1021)和第一轴承容置腔(1022)，所述定子容置腔(1021)与所述第一轴承容置腔(1022)连通，所述定子组件(2)位于所述定子容置腔(1021)内，所述轴承组件(4)位于所述第一轴承容置腔(1022)内，所述第一支架(121)与所述第二支架(122)卡合，所述定子组件(2)卡合于所述定子容置腔(1021)内；所述第一支架(121)、所述第二支架(122)以及所述定子容置腔(1021)分别与所述第一通孔(201)、所述第一轴承容置腔(1022)以及所述避让槽(103)的几何中心同心设置。4.根据权利要求3所述的高速马达，其特征在于，所述第二支架(122)上设有第二轴承容置腔(1023)，所述轴承组件(4)包括第一轴承(41)、第二轴承(42)，所述转子组件(3)依次穿过所述第二轴承(42)以及所述第一轴承(41)后与风叶件(5)连接，所述第一轴承(41)位于所述第一轴承容置腔(1022)内，所述第二轴承(42)位于所述第二轴承容置腔(1023)内。5.根据权利要求1所述的高速马达，其特征在于，所述转子组件(3)包括转轴(31)和转子铁心(32)，所述转子铁心(32)设有第二通孔(301)，所述转子铁心(32)位于所述第一通孔(201)内，所述转轴(31)穿设于所述转子铁心(32)。6.根据权利要求5所述的高速马达，其特征在于，还包括风叶件(5)，所述风叶件(5)与所述转子组件(3)连接，所述风叶件(5)上设有第三通孔(501)，所述安装支架(12)上设有第四通孔(104)和第五通孔(105)，所述第一通孔(201)、所述第二通孔(301)、所述第三通孔(501)、所述第四通孔(104)以及所述第五通孔(105)同轴线设置，所述转轴(31)依次穿设所述第四通孔(104)、轴承组件(4)的第一轴孔、所述第二通孔(301)、轴承组件(4)的第二轴孔、第五通孔(105)以及所述第三通孔(501)后与所述风叶件(5)连接。7.根据权利要求1所述的高速马达，其特征在于，所述外壳(11)的外径为20mm～40mm。8.根据权利要求1所述的高速马达，其特征在于，还包括风叶件(5)，所述风叶件(5)包括风叶盘(51)和叶片(52)，所述叶片(52)的数量为多个，多个所述叶片(52)沿所述风叶盘
(51)的外周间隔设置，所述风叶盘(51)的一侧向内凹陷形成限位槽(502)，所述安装支架(12)靠近所述风叶件(5)的一侧形成卡接部(1201)，所述安装支架(12)的所述卡接部(1201)卡合于所述风叶盘(51)的所述限位槽(502)上。9.根据权利要求1所述的高速马达，其特征在于，还包括控制组件(6)，所述控制组件(6)与所述安装支架(12)连接。10.一种吹风机，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有第三安装腔室，所述壳体组件上设有进风口和出风口，所述进风口及所述出风口分别与所述第三安装腔室连通；加热组件，所述加热组件位于所述第三安装腔室内，所述加热组件靠近所述出风口；风机组件，所述风机组件位于所述第三安装腔室内，所述风机组件与所述进风口和/或所述出风口相对应；如权利要求1至9任意一项的高速马达，所述高速马达与所述风机组件电连接。
技术总结本实用新型涉及一种高速马达及吹风机。高速马达包括：马达座，马达座包括外壳、安装支架和导风片，外壳围设形成第一安装腔室，导风片的数量为多个，安装支架与外壳通过多个导风片连接，安装支架至少部分位于第一安装腔室内；定子组件，定子组件设置在安装支架上，定子组件设有第一通孔；转子组件，转子组件插设在定子组件的第一通孔处，转子组件部分延伸至安装支架外；轴承组件，轴承组件套设在转子组件上，轴承组件位于转子组件的两侧。本实用新型提供了一种安装简便、结构可靠性好、运行稳定、运行噪音小的高速马达。噪音小的高速马达。噪音小的高速马达。
技术研发人员：王保华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区雷泰电器制造有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/16
