本实用新型涉及一种打包装置，具体是一种液压胶管打包装置。
背景技术：
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力，液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动。
液压胶管在加工完成后，需要对其打包运输，现有的对于液压胶管的打包主要采取人工打包的方式完成，主要是将同种规格型号的液压胶管捆绑在一起，方便运输，打包时难以固定，尤其是多个液压胶管叠加在一起，更容易滚动，造成人工打包困难，耗时长、劳动强度高，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压胶管打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压胶管打包装置，包括底座、储料成型槽和打包器，所述储料成型槽固定安装在底座上，所述储料成型槽的上方且位于支撑架上安装有打包器，所述储料成型槽两侧安装有自动压紧机构，所述自动压紧机构包括支撑杆、螺杆、滑块、连接块、连接杆和用于实现自动压紧机构工作的驱动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料成型槽呈u型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆固定安装在底座上且与储料成型槽相连接，所述支撑杆的顶端下表面与螺杆的一端相连接，螺杆的另一端贯穿底座与驱动装置相连接，所述螺杆上设有与之形成螺旋副传动的滑块，滑块上枢接有连接块，所述连接块滑动设置在导向槽内，所述导向槽呈前后贯穿设置在连接杆上，所述连接杆的底端铰接在支撑杆上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆呈l型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、转动杆、锥齿轮三和电机，所述锥齿轮一固定安装在螺杆的底端，所述直齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二固定连接在转动杆的左端，转动杆的右端固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与安装在电机输出端的锥齿轮四相啮合，所述电机固定安装在底座下方的横板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上安装有支撑架，所述支撑架呈u型结构，支撑架的顶端横向开设有滑动槽，所述滑动槽上设有滑动板，所述滑动板通过弹力绳连接有打包器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方的四个顶角处安装有支腿架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的自动压紧机构对叠加在一起的多层液压胶管进行自动压紧，人工辅助完成，具有成型标准、不滚动、省心省力、快速可靠的优点，不仅加快了液压胶管打包的工作效率，还减轻了工作人员的劳动力，提高了操作人员的安全性。
附图说明
图1为一种液压胶管打包装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为一种液压胶管打包装置中连接杆的结构示意图。
图中：1-底座、2-储料成型槽、3-支撑杆、4-螺杆、5-滑块、6-连接块、7-连接杆、8-导向槽、9-锥齿轮一、10-锥齿轮二、11-转动杆、12-锥齿轮三、13-锥齿轮四、14-电机、15-支撑架、16-滑动槽、17-滑动板、18-弹力绳、19-打包器、20-支腿架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压胶管打包装置，包括底座1、储料成型槽2和打包器19，所述储料成型槽2固定安装在底座1上，储料成型槽2呈u型结构，所述储料成型槽2的上方且位于支撑架15上安装有打包器19，所述储料成型槽2两侧安装有自动压紧机构，所述自动压紧机构包括支撑杆3、螺杆4、滑块5、连接块6、连接杆7和用于实现自动压紧机构工作的驱动机构；
所述支撑杆3固定安装在底座1上且与储料成型槽2相连接，所述支撑杆3呈l型，所述支撑杆3的顶端下表面与螺杆4的一端相连接，螺杆4的另一端贯穿底座1与驱动装置相连接，所述螺杆4上设有与之形成螺旋副传动的滑块5，滑块5上枢接有连接块6，所述连接块6滑动设置在导向槽8内，所述导向槽8呈前后贯穿设置在连接杆7上，进一步的，所述连接杆7的底端铰接在支撑杆3上；
进一步的，所述驱动机构包括锥齿轮一9、锥齿轮二10、转动杆11、锥齿轮三12和电机14，所述锥齿轮一9固定安装在螺杆4的底端，所述直齿轮一9与锥齿轮二10相啮合，所述锥齿轮二10固定连接在转动杆11的左端，转动杆11的右端固定安装有锥齿轮三12，所述锥齿轮三12与安装在电机14输出端的锥齿轮四13相啮合，所述电机14固定安装在底座1下方的横板上；
具体使用时，将液压胶管放置在储料成型槽2内，电机14开始工作，通过锥齿轮四13带动锥齿轮二10和锥齿轮三12转动，进而带动螺杆4的转动，螺杆4上的滑块5在螺杆4的转动下运动，从而带动固定连接在滑块5上的连接杆7向下运动，形成六边形内腔，将六边形内腔内部的液压胶管压紧固定，然后人工利用胶带或其他扎带固定液压胶管打包。
实施例2
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压胶管打包装置，所述底座1上安装有支撑架15，所述支撑架15呈u型结构，支撑架15的顶端横向开设有滑动槽16，所述滑动槽16上设有滑动板17，所述滑动板17通过弹力绳18连接有打包器19，进一步的，所述底座1下方的四个顶角处安装有支腿架20；使用时，将打包器19移动到合适的位置，将打包器19拉下来进行打包，打包结束后，通过弹力绳18，打包器19自动弹回复位。
本实用新型所述的一种液压胶管打包装置，通过设置的自动压紧机构对叠加在一起的多层液压胶管进行自动压紧，人工辅助完成，具有成型标准、不滚动、省心省力、快速可靠的优点，不仅加快了液压胶管打包的工作效率，还减轻了工作人员的劳动力，提高了操作人员的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种液压胶管打包装置，包括底座(1)、储料成型槽(2)和打包器(19)，所述储料成型槽(2)固定安装在底座(1)上，所述储料成型槽(2)的上方且位于支撑架(15)上安装有打包器(19)，其特征在于，所述储料成型槽(2)两侧安装有自动压紧机构，所述自动压紧机构包括支撑杆(3)、螺杆(4)、滑块(5)、连接块(6)、连接杆(7)和用于实现自动压紧机构工作的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述储料成型槽(2)呈u型结构。
3.根据权利要求1所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述支撑杆(3)固定安装在底座(1)上且与储料成型槽(2)相连接，所述支撑杆(3)的顶端下表面与螺杆(4)的一端相连接，螺杆(4)的另一端贯穿底座(1)与驱动装置相连接，所述螺杆(4)上设有与之形成螺旋副传动的滑块(5)，滑块(5)上枢接有连接块(6)，所述连接块(6)滑动设置在导向槽(8)内，所述导向槽(8)呈前后贯穿设置在连接杆(7)上，所述连接杆(7)的底端铰接在支撑杆(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述支撑杆(3)呈l型。
5.根据权利要求1所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述驱动机构包括锥齿轮一(9)、锥齿轮二(10)、转动杆(11)、锥齿轮三(12)和电机(14)，所述锥齿轮一(9)固定安装在螺杆(4)的底端，所述锥齿轮一(9)与锥齿轮二(10)相啮合，所述锥齿轮二(10)固定连接在转动杆(11)的左端，转动杆(11)的右端固定安装有锥齿轮三(12)，所述锥齿轮三(12)与安装在电机(14)输出端的锥齿轮四(13)相啮合，所述电机(14)固定安装在底座(1)下方的横板上。
6.根据权利要求1所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)呈u型结构，支撑架(15)的顶端横向开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)上设有滑动板(17)，所述滑动板(17)通过弹力绳(18)连接有打包器(19)。
7.根据权利要求1所述的一种液压胶管打包装置，其特征在于，所述底座(1)下方的四个顶角处安装有支腿架(20)。
技术总结