1.本实用新型属于阀芯技术领域，特指一种高密封性龙头阀芯。
背景技术：2.水龙头是我们对水阀的通俗称谓，水阀中的阀芯是水阀当中的核心配件，水阀借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的实现；目前，社会中大量使用的阀芯，旋转轻盈手感舒适，操作起来也非常方便，但大多数水龙头使用两、三年以后在关水状态常常出现滴水漏水的现象，而这种现象随着时间的发展往往越来越严重；打开阀芯后阀芯片外表没有任何问题；经过长时间的仔细观察，分析研究后发现滴水漏水的问题根源来自于水龙头阀芯经过较长时间的使用，阀芯不具备足够的耐水性，经水的侵蚀，定片与动片贴合旋转摩擦，材质厚度发生消磨损耗产生了细微的变薄，就出现了水的渗漏；如果用手按住水龙头的旋转柄立刻就能止住滴水，但是一松手马上又滴水了；用户很无奈，只好更换新水龙头或者请人维修更换水龙头的阀芯。
3.如专利号cn201921252665.6公开的一种水龙头阀芯，它在阀杆与阀体之间设置了两个密封圈，但动阀芯和定阀芯之间的摩擦并没有减少，在阀体和阀杆经过长时间的使用产生磨损后，阀杆和阀体留有的轴向空隙会使阀杆产生轴向的移动，让阀芯不能进行更好的贴合从而产生滴水漏水的现象；此类社会中常用的小设备使用寿命效能低下而损耗率偏高的普遍现象，对整个社会包括水、金属、陶瓷、橡胶、塑料等各种资源积累起来就造成了巨大的浪费。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种高密封性龙头阀芯，解决水龙头因为长时间的使用而出现滴水漏水，且因零部件之间的摩擦减少水龙头使用寿命和密封性不足的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种高密封性龙头阀芯,包括阀体，阀体上设有进水口、出水口和限位台阶，还包括：
6.阀杆，设置在阀体内；
7.阀芯，阀芯包括动阀芯和定阀芯，动阀芯设置在阀杆靠近进水口一端，定阀芯设置在动阀芯一侧；
8.阀芯垫片，设置在动阀芯和定阀芯之间；
9.耐磨垫圈，轴向设置在限位台阶和阀杆之间；
10.其中，耐磨垫圈包括金属环、耐磨环和弹性环，耐磨环对称设置在金属环上下两侧，弹性环设置在金属环和耐磨环之间。
11.通过采用上述技术方案，定阀芯被固定在阀体内，防止产生周向的移动；初始的定阀芯和动阀芯处于关闭状态，用户通过操作旋转阀杆，阀杆带动动阀芯一起旋转，使定阀芯和动阀芯进入开启状态，水源从阀体的进水口进入，经过定阀芯和动阀芯，再通过出水口得到用户想要的水源；耐磨垫圈减少了阀杆和阀体的碰撞以及摩擦的同时，耐磨垫圈内的金
属环保证了抗压强度和抗冲击强度，对称设置在金属环上下两侧的耐磨环保证了耐磨垫圈的耐磨性能，而弹性环带有的弹性属性借助阀体作为依靠对阀杆产生轴向的力，从而使阀杆对阀芯进行挤压作用，使动、定阀芯保持紧密贴合，在水龙头处于关闭时能确保水龙头阀芯闭合状态良好；设置在动、定阀芯之间的阀芯垫片在旋转时，阻止了动、定阀芯的直接接触。
12.本实用新型进一步设置为，弹性环包括：
13.第一连接部，第一连接部包覆于金属环外壁且与阀体径向抵触连接；
14.耐磨环包括：
15.第二连接部，第二连接部包覆于弹性环内壁且与阀杆径向抵触连接。
16.通过采用上述技术方案，第一连接部设置在弹性环上，与弹性环一体成型且包覆于金属环外壁，起保护和密封作用；第二连接部与耐磨环一体成型且包覆于弹性环内壁，保护金属环的另一端面以及和起到和阀杆接触面的耐磨作用；所形成的形状起到一定的密封作用。
17.本实用新型进一步设置为，弹性环包括：
18.碟形弹簧垫圈，碟形弹簧垫圈设置在弹性环内。
19.通过采用上述技术方案，碟形弹簧垫圈在轴向上呈锥形的结构使弹性环具有更强的弹性；且嵌在弹性环中，弹性环包覆碟形弹簧垫圈，对碟形弹簧垫圈起到保护作用；碟形弹簧垫圈对称设置在金属环两侧的弹性环内，使碟形弹簧垫圈的作用放大，使弹性环的弹性强度、抗压强度进一步增强。
20.本实用新型进一步设置为，阀体还包括：
21.端盖，端盖设置在阀体靠近进水口一端。
22.通过采用上述技术方案，端盖有利于阀芯的安装定位。
23.本实用新型进一步设置为，阀杆包括旋转把手和旋转座，其中，旋转把手包括：
24.固定凸起，固定凸起设置在旋转把手靠近阀体一端；
25.旋转座包括：
26.固定槽，固定槽设置在旋转座与旋转把手连接一端。
27.通过采用上述技术方案，在阀杆发生损坏时，只需换掉其中损坏的部件，减少了材料的浪费；固定凸起插接在固定槽内，保证了阀体工作旋转时所需要的啮合强度，使旋转把手和旋转座的连接更加方便。
28.本实用新型进一步设置为，旋转座包括：
29.第一垫圈槽，第一垫圈槽设置在旋转座外侧壁；
30.第二垫圈槽，第二垫圈槽设置在第一垫圈槽一侧；
31.第一密封圈，第一密封圈设置在第一垫圈槽内；
32.第二密封圈，第二密封圈设置在第二垫圈槽内。
33.通过采用上述技术方案，放置于垫圈槽内的密封圈起到密封作用，双重密封确保水源不会通过缝隙从阀杆的通孔溢出。
34.本实用新型进一步设置为，旋转座包括：
35.脚叉，脚叉设置在旋转座远离阀杆一端；
36.动阀芯包括：
37.脚叉槽，脚叉槽设置在动阀芯端面。
38.通过采用上述技术方案，使阀杆带动动阀芯旋转，从而控制阀体进入开启或关闭状态。
39.本实用新型进一步设置为：
40.阀杆内侧壁设有内螺纹，外侧壁设有花键。
41.通过采用上述技术方案，方便用户对不同型号的手柄的选择。
42.本实用新型进一步设置为：
43.耐磨环采用聚氨酯材料，所述弹性环采用氢化丁晴胶材质。
44.通过采用上述技术方案，外层的耐磨环采用聚氨酯材料，具有很好的耐磨性能；弹性环采用氢化丁晴胶材质，由于其高度饱和的结构，使其具有较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。
附图说明
45.图1是本实用新型开启状态时的结构示意图；
46.图2是本实用新型定阀芯俯视图；
47.图3是本实用新型动阀芯结构示意图；
48.图4是本实用新型动阀芯半剖视图；
49.图5是本实用新型耐磨垫圈局部放大图；
50.图6是本实用新型旋转座和固定槽的配合放大图。
51.图中附图标记为：1-阀体，2-阀杆，3-旋转把手，4-旋转座，5-端盖，6-固定凸起，7-固定槽，8-限位台阶，9-耐磨垫圈，10-金属环，11-弹性环，12-耐磨环，13-碟形弹簧垫圈，14-第一连接部，15-第二连接部，16-第一垫圈槽，17-第二垫圈槽，18-第一密封圈，19-第二密封圈，20-进水口，21-出水口，22-脚叉，23-脚叉槽，24-动阀芯，25-定阀芯，26-阀芯垫片，27-螺纹孔，28-凹槽，29-通孔，30-第一凸起，31-出水缺角。
具体实施方式
52.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：
53.实施例1
54.本实施例提供了一种高密封性龙头阀芯,包括阀体1，阀体1上设有进水口20、出水口21和限位台阶8，还包括：
55.阀杆2，设置在阀体1内；
56.阀芯，阀芯包括动阀芯24和定阀芯25，动阀芯24设置在阀杆2靠近进水口20一端，定阀芯25设置在动阀芯24一侧；
57.阀芯垫片26，设置在动阀芯24和定阀芯25之间；
58.耐磨垫圈9，轴向设置在限位台阶8和阀杆2之间；
59.其中，耐磨垫圈9包括金属环10、耐磨环12和弹性环，耐磨环12对称设置在金属环10上下两侧，弹性环设置在金属环10和耐磨环12之间。
60.本实施例可以看出，定阀芯25上设有的第一凸起30和阀体1内的凹槽28配合，被固定在阀体1内防止定阀芯25产生周向的移动；初始的定阀芯25和动阀芯24处于一个错位贴
合的关闭状态，用户通过操作旋转阀杆2，与阀杆2抵触连接的动阀芯24被带动一起旋转，从而使定阀芯25的通孔29和动阀芯24设有的出水缺角31重合，定阀芯25和动阀芯24进入开启状态，水源从阀体1的进水口20进入，再通过定阀芯25的通孔29和已重合的动阀芯24的出水缺角31，再通过出水口21得到用户想要的水源；设置在阀体1内的限位台阶8对阀杆2起定位以及限位的作用；而轴向设置在阀体1和阀杆2之间的耐磨垫圈9减少了阀杆2和阀体1的碰撞以及摩擦；耐磨垫圈9内的金属环10保证了耐磨垫圈9应具备的抗压强度和抗冲击强度，对称设置在金属环10上下两侧的耐磨环12保证了耐磨垫圈9的耐磨性能，而弹性环带有的弹性属性借助阀体1作为依靠对阀杆2产生轴向的力，从而使阀杆2对阀芯进行挤压作用，使动阀芯24与定阀芯25保持紧密贴合，在水龙头处于关闭时能确保水龙头阀芯闭合状态良好，耐磨垫圈9也起到一定的密封作用；设置在动阀芯24和定阀芯25之间的阀芯垫片26在阀体1开启到关闭或者关闭到开启时的旋转状态时，防止了动阀芯24和定阀芯25的直接接触，且因阀芯垫片26表面比阀芯更加光滑相比于动阀芯24和定阀芯25的之间的直接接触，减小了他们工作面的摩擦。
61.实施例2
62.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的,弹性环包括：
63.第一连接部14，第一连接部14包覆于金属环10外壁且与阀体1径向抵触连接；
64.耐磨环12包括：
65.第二连接部15，第二连接部15包覆于弹性环内壁且与阀杆2径向抵触连接。
66.其中，第一连接部14和弹性环一体成型，第二连接部15和耐磨环12一体成型。
67.本实施例可以看出，第一连接部14设置在弹性环上，第一连接部14与弹性环一体成型且包覆于金属环10外壁，防止金属环10与水接触从而导致金属环10生锈，降低其强度、韧性等力学性能，缩短使用寿命，且产生的铁锈会对人体产生危害；设置在耐磨环12的第二连接部15包覆于弹性环内壁且与耐磨环12一体成型，保护金属环10的另一端不与水接触；因耐磨垫圈9不与阀杆2同时转动，所以耐磨环12的第二连接部15会与阀杆2产生相对运动，第二连接部15同时起到耐磨的作用，而第一连接部14和耐磨层与阀体1抵触连接起到密封的作用。
68.实施例3
69.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的,弹性环包括：
70.碟形弹簧垫圈13，碟形弹簧垫圈13设置在弹性环内。
71.本实施例可以看出，碟形弹簧垫圈13在轴向上呈锥形的结构使其具有更强的弹性；且碟形弹簧垫圈13嵌在弹性环中，弹性环包覆碟形弹簧垫圈13，对碟形弹簧垫圈13起到保护作用；碟形弹簧垫圈13对称设置在金属环10两侧的弹性环内，使碟形弹簧垫圈13的作用放大，使弹性环的弹性强度、抗压强度进一步增强。
72.实施例4
73.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的,阀体1还包括：
74.端盖5，端盖5设置在阀体1靠近进水口20一端。
75.其中，端盖5与进水口20螺纹连接。
76.本实施例可以看出，端盖5有利于阀芯的安装定位，与阀体1螺纹连接，对阀芯进行轴向挤压，与耐磨垫圈9的弹性产生轴向力配合，使动阀芯24和定阀芯25挤压，不会随着使
用时间的延长，动阀芯24和定阀芯25的表面产生磨损而滴水漏水。
77.实施例5
78.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的,阀杆2包括旋转把手3和旋转座4，其中，旋转把手3包括：
79.固定凸起6，固定凸起6设置在旋转把手3靠近阀体1一端；
80.旋转座4包括：
81.固定槽7，固定槽7设置在旋转座4与旋转把手3连接一端。
82.本实施例可以看出，固定凸起6插接在固定槽7内，与固定槽7采用过渡配合，方便拆卸也不会因为留有过大的间隙而产生脱落，保证了阀体1工作旋转时所需要的啮合强度；在旋转把手3或者旋转座4其中一个发生损坏时，只需换掉其中损坏的部件，没有损坏的部件可保存下来继续使用，减少了材料的浪费。
83.实施例6
84.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的,旋转座4包括：
85.第一垫圈槽16，第一垫圈槽16设置在旋转座4外侧壁；
86.第二垫圈槽17，第二垫圈槽17设置在第一垫圈槽16一侧；
87.第一密封圈18，第一密封圈18设置在第一垫圈槽16内；
88.第二密封圈19，第二密封圈19设置在第二垫圈槽17内。
89.其中，第一垫圈槽16和旋转座4一体成型、第二垫圈槽17和旋转座4一体成型。
90.本实施例可以看出，第二垫圈槽17放置第二密封圈19防止阀体1打开时，水流进入旋转座4和阀体1的侧壁空腔缝隙内，第一垫圈槽16放置的第一密封圈18进行进一步的密封，双重密封确保水源不会通过缝隙从阀杆2的通孔29溢出。
91.实施例7
92.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的,旋转座4包括：
93.脚叉22，脚叉22设置在旋转座4远离阀杆2一端；
94.动阀芯24包括：
95.脚叉22槽，脚叉22槽设置在动阀芯24端面。
96.其中，脚叉22与旋转座4一体成型；脚叉22槽与动阀芯24一体成型。
97.本实施例可以看出，设置在旋转座4远离阀杆2一端的脚叉22与旋转座4一体成型与动阀芯24上一体成型的脚叉22槽配合，使旋转座4更加轻松的带动动阀芯24旋转，从而控制定阀芯25的通孔29和动阀芯24的出水缺角31是否连通。
98.实施例8
99.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的,阀杆2内侧壁设有内螺纹，外侧壁设有花键。
100.本实施例可以看出，设有的内螺纹可以匹配螺纹连接的手柄，外侧壁设有的花键可以匹配花键连接的手柄，方便用户对不同型号的手柄的选择。
101.实施例9
102.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的,耐磨环12采用聚氨酯材料，所述弹性环采用氢化丁晴胶材质。
103.通过采用上述技术方案，外层的耐磨环12采用聚氨酯材料，全名为聚氨基甲酸酯，
是一种高分子化合物，其本身就具有很好的抗压强度、抗压强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性，发挥了耐磨作用的同时，因具备的耐水解性也保证了在水中作业时，不会与水发生反应从而导致使用寿命的减少；设置在金属环10和耐磨环12之间的弹性环采用氢化丁晴胶材质，由于其高度饱和的结构，使其具有较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。
104.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种高密封性龙头阀芯,包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有进水口(20)、出水口(21)和限位台阶(8)，其特征在于：还包括：阀杆(2)，设置在阀体(1)内；阀芯，所述阀芯包括动阀芯(24)和定阀芯(25)，所述动阀芯(24)设置在阀杆(2)靠近进水口(20)一端，所述定阀芯(25)设置在动阀芯(24)下侧；阀芯垫片(26)，设置在动阀芯(24)和定阀芯(25)之间；耐磨垫圈(9)，轴向设置在限位台阶(8)和阀杆(2)之间；其中，所述耐磨垫圈(9)包括：金属环(10)、耐磨环(12)和弹性环(11)，所述耐磨环(12)对称设置在金属环(10)上下两侧，所述弹性环(11)设置在金属环(10)和耐磨环(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述弹性环(11)包括：第一连接部(14)，所述第一连接部(14)包覆于金属环(10)外壁且与阀体(1)径向抵触连接；所述耐磨环(12)包括：第二连接部(15)，所述第二连接部(15)包覆于弹性环(11)内壁且与阀杆(2)径向抵触连接。3.根据权利要求2所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述弹性环(11)包括：碟形弹簧垫圈(13)，所述碟形弹簧垫圈(13)设置在弹性环(11)内。4.根据权利要求3所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述阀体(1)还包括：端盖(5)，所述端盖(5)设置在所述阀体(1)靠近进水口(20)一端。5.根据权利要求3所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述阀杆(2)包括旋转把手(3)和旋转座(4)，其中，旋转把手(3)包括：固定凸起(6)，所述固定凸起(6)设置在旋转把手(3)与旋转座(4)相连接一端；旋转座(4)包括：固定槽(7)，所述固定槽(7)设置在旋转座(4)与阀杆(2)连接一端。6.根据权利要求5所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述旋转座(4)包括：第一垫圈槽(16)，所述第一垫圈槽(16)设置在所述旋转座(4)外侧壁；第二垫圈槽(17)，所述第二垫圈槽(17)设置在所述第一垫圈槽(16)一侧；第一密封圈(18)，所述第一密封圈(18)设置在所述第一垫圈槽(16)内；第二密封圈(19)，所述第二密封圈(19)设置在所述第二垫圈槽(17)内。7.根据权利要求5所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述旋转座(4)包括：脚叉(22)，所述脚叉(22)设置在所述旋转座(4)远离阀杆(2)一端；动阀芯(24)包括：脚叉(22)槽，所述脚叉(22)槽设置在所述动阀芯(24)端面。8.根据权利要求1所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述阀杆(2)一端设有螺纹孔，所述阀杆(2)外侧壁设有花键。9.根据权利要求1所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述耐磨环(12)采用聚氨酯材料，所述弹性环(11)采用氢化丁晴胶材质。
技术总结本实用新型公开了一种阀芯，旨在提供一种高密封性龙头阀芯，其技术方案要点是包括阀体，阀体上设有进水口、出水口和限位台阶，还包括：阀杆，设置在阀体内；阀芯，阀芯包括动阀芯和定阀芯，动阀芯设置在阀杆靠近进水口一端，定阀芯设置在动阀芯一侧；阀芯垫片，设置在动阀芯和定阀芯之间；耐磨垫圈，轴向设置在限位台阶和阀杆之间；其中，耐磨垫圈包括：金属环、耐磨环和弹性环，耐磨环对称设置在金属环上下两侧，弹性环设置在金属环和耐磨环之间，本实用新型适用于阀芯技术领域。用新型适用于阀芯技术领域。用新型适用于阀芯技术领域。
技术研发人员：杨祥满
受保护的技术使用者：浙江九环洁具有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/12/16
