1.本实用新型涉及建筑建材设备技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用吊夹具。
背景技术：2.加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
3.加气混凝土在制作过程中经常需要用到吊夹具，但是现有的吊夹具只是从砌块的底部将砌块抬起，不能对砌块的两侧进行固定，砌块在移动的过程中容易发生偏移，夹持不稳定，因此提出一种加气混凝土砌块生产用吊夹具。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吊夹具只是从砌块的底部将砌块抬起，不能对砌块的两侧进行固定，砌块在移动的过程中容易发生偏移，夹持不稳定的缺点，而提出的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，包括顶板和固设在顶板上表面的控制箱，所述顶板的底部固定连接有两个导轨，两个导轨之间活动连接有吊架，吊架的顶部设有两个升降机构，所述吊架的两侧内壁均设有夹紧组件；
7.所述夹紧组件包括活动轴，所述活动轴转动贯穿在吊架的一侧内壁，所述活动轴的一端设有驱动机构，所述活动轴的另一端固定连接有推板，推板的一侧滑动贯穿有两个活动杆，两个活动杆的一端固定连接有同一个夹板，两个所述活动杆圆周的一侧均固定连接有连接座，两个连接座的顶部内壁和底部内壁之间均活动连接有连接杆，所述推板的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均活动连接有侧板，两个所述连接杆分别和两个所述侧板活动连接，所述推板和夹板之间设有四个复位机构。
8.优选的，所述顶板的两侧均固定连接有长板，两个长板的底部均设有多个滚轮。
9.优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在顶板的上表面，所述液压缸液压杆的一端穿过顶板并固定连接有固定座，所述固定座的底部和吊架的上表面相固定。
10.优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定连接在吊架的一侧外壁，所述安装板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴的一端和活动轴的一端相固定。
11.优选的，所述复位机构包括限位杆，所述限位杆滑动贯穿在推板的一侧，所述限位杆的一端穿过推板并和夹板相固定，所述限位杆的圆周外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板和夹板相固定。
12.优选的，所述顶板的上表面开设有多个贯穿的通槽。
13.优选的，两个所述导轨的底部均开设有凹槽。
14.优选的，两个所述夹板的一侧均设有多个防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过推板、夹板、活动杆和连接座等结构的配合，在吊夹具吊起砌块时，打开电动推杆，利用结构之间的联动可以带动夹板和侧板同时对砌块左右两侧和前后两侧部分进行固定，可以增加对砌块的夹持面积，提高了夹持的稳定性。
17.2.通过凹槽的设置，凹槽的宽度大于活动轴的直径，在吊架上升的过程中，活动轴可以活动在凹槽内，可以增加活动轴活动的范围，避免出现活动轴碰撞导轨导致结构挤压变形的情况，保证了结构的稳定性。
18.3.通过限位杆和弹簧的设置，在松开砌块后，弹簧可以推动夹板复位，而夹板可以带动其余结构复位，可以方便设备的下一次使用，不需要人们手动拨动结构复位，提高了设备的便捷性。
19.本实用新型中，可以对砌块多个方位进行夹持，提高了夹持的稳定性，可以增加结构的活动空间，保证了结构的稳定性，还可以在使用后自动复位，方便下一次的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具的另一种角度的三维结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具的局部剖视结构示意图。
24.图中：1、顶板；2、控制箱；3、导轨；4、吊架；5、液压缸；6、固定座；7、长板；8、安装板；9、电动推杆；10、活动轴；11、推板；12、活动杆；13、连接座；14、连接杆；15、侧板；16、夹板；17、限位杆；18、弹簧；19、滑槽；20、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-图4，一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，包括顶板1和固设在顶板1上表面的控制箱2，顶板1的底部固定连接有两个导轨3，两个导轨3之间滑动连接有吊架4，吊架4的顶部设有两个升降机构，吊架4的两侧内壁均设有夹紧组件，夹紧组件包括活动轴10，活动轴10转动贯穿在吊架4的一侧内壁，活动轴10的一端设有驱动机构，活动轴10的另一端固定连接有推板11，推板11的一侧滑动贯穿有两个活动杆12，两个活动杆12的一端固定连接有同一个夹板16，两个活动杆12圆周的一侧均固定连接有连接座13，两个连接座13的顶部内壁和底部内壁之间均转动连接有连接杆14，推板11的两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19内均滑动连接有侧板15，两个连接杆14分别和两个侧板15转动连接，推板11和夹板16之间
设有四个复位机构。
28.实施例二
29.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，包括顶板1和固设在顶板1上表面的控制箱2，顶板1的上表面开设有多个贯穿的通槽，多个通槽可以降低顶板1的重量，可以降低设备运行的压力，顶板1的两侧均固定连接有长板7，两个长板7的底部均设有多个滚轮，顶板1的底部固定连接有两个导轨3，两个导轨3的底部均开设有凹槽20，凹槽20的宽度大于活动轴10的直径，在吊架4上升的过程中，活动轴10可以活动在凹槽20内，可以增加活动轴10活动的范围，避免出现活动轴10碰撞导轨3导致结构挤压变形的情况，保证了结构的稳定性，两个导轨3之间滑动连接有吊架4，吊架4的顶部设有两个升降机构，升降机构包括液压缸5，液压缸5固定连接在顶板1的上表面，液压缸5液压杆的一端穿过顶板1并固定连接有固定座6，固定座6的底部和吊架4的上表面相固定，液压缸5输出轴可以带动固定座6进而带动吊架4上下移动，上下移动的距离由控制箱2精确控制，吊架4的两侧内壁均设有夹紧组件，夹紧组件包括活动轴10，活动轴10转动贯穿在吊架4的一侧内壁，活动轴10的一端设有驱动机构，驱动机构包括安装板8，安装板8固定连接在吊架4的一侧外壁，安装板8的上表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9输出轴的一端和活动轴10的一端相固定，电动推杆9输出轴可以带动活动轴10进而带动夹板16和侧板15对砌块进行夹持，推动的距离由控制箱2精确控制，活动轴10的另一端固定连接有推板11，推板11的一侧滑动贯穿有两个活动杆12，两个活动杆12的一端固定连接有同一个夹板16，两个夹板16的一侧均设有多个防滑纹，防滑纹可以增加夹板16的防滑性，提高夹板16对砌块的夹持能力，两个活动杆12圆周的一侧均固定连接有连接座13，两个连接座13的顶部内壁和底部内壁之间均转动连接有连接杆14，推板11的两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19内均滑动连接有侧板15，两个连接杆14分别和两个侧板15转动连接，推板11和夹板16之间设有四个复位机构，复位机构包括限位杆17，限位杆17滑动贯穿在推板11的一侧，限位杆17的一端穿过推板11并和夹板16相固定，限位杆17的圆周外壁套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与推板11和夹板16相固定，在松开砌块后，弹簧18可以推动夹板16复位，而夹板16可以带动其余结构复位，可以方便设备的下一次使用，不需要人们手动拨动结构复位，提高了设备的便捷性。
30.工作原理：当需要使用吊夹具时，打开移动的设备将吊夹具推动到砌块两侧，然后打开液压缸5，液压缸5输出轴推动固定座6进而带动吊架4上升，当吊架4的底部接触到砌块时关闭液压缸5，然后打开电动推杆9，电动推杆9输出轴推动活动轴10进而推动推板11移动，推板11带动弹簧18进而带动夹板16移动，当夹板16接触到砌块时停止移动，同时推板11继续向夹板16移动，然后活动杆12带动连接杆14转动，连接杆14带动侧板15向夹板16的方向移动，当侧板15接触到砌块时关闭电动推杆9，然后打开液压缸5带动吊架4进而带动砌块上升，当砌块上升到一定的高度后关闭液压缸5，然后打开移动的设备带动吊夹具移动，当移动到相应的位置后关闭移动设备，然后打开液压缸5将砌块放到相应的位置，然后打开电动推杆9带动夹板16和侧板15离开砌块，同时，弹簧18推动夹板16复位，而夹板16带动其余结构复位，当夹板16完全复位后关闭电动推杆9，然后打开液压缸5带动吊架4离开砌块的底部，然后通过移动的设备将吊夹具移动到下一批砌块的位置重复以上操作。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸5和电动推杆9的工作原理和接线方法
是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，包括顶板(1)和固设在顶板(1)上表面的控制箱(2)，其特征在于，所述顶板(1)的底部固定连接有两个导轨(3)，两个导轨(3)之间活动连接有吊架(4)，吊架(4)的顶部设有两个升降机构，所述吊架(4)的两侧内壁均设有夹紧组件；所述夹紧组件包括活动轴(10)，所述活动轴(10)转动贯穿在吊架(4)的一侧内壁，所述活动轴(10)的一端设有驱动机构，所述活动轴(10)的另一端固定连接有推板(11)，推板(11)的一侧滑动贯穿有两个活动杆(12)，两个活动杆(12)的一端固定连接有同一个夹板(16)，两个所述活动杆(12)圆周的一侧均固定连接有连接座(13)，两个连接座(13)的顶部内壁和底部内壁之间均活动连接有连接杆(14)，所述推板(11)的两侧均开设有滑槽(19)，两个滑槽(19)内均活动连接有侧板(15)，两个所述连接杆(14)分别和两个所述侧板(15)活动连接，所述推板(11)和夹板(16)之间设有四个复位机构。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，所述顶板(1)的两侧均固定连接有长板(7)，两个长板(7)的底部均设有多个滚轮。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，所述升降机构包括液压缸(5)，所述液压缸(5)固定连接在顶板(1)的上表面，所述液压缸(5)液压杆的一端穿过顶板(1)并固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的底部和吊架(4)的上表面相固定。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，所述驱动机构包括安装板(8)，所述安装板(8)固定连接在吊架(4)的一侧外壁，所述安装板(8)的上表面固定连接有电动推杆(9)，电动推杆(9)输出轴的一端和活动轴(10)的一端相固定。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，所述复位机构包括限位杆(17)，所述限位杆(17)滑动贯穿在推板(11)的一侧，所述限位杆(17)的一端穿过推板(11)并和夹板(16)相固定，所述限位杆(17)的圆周外壁套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与推板(11)和夹板(16)相固定。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，所述顶板(1)的上表面开设有多个贯穿的通槽。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，两个所述导轨(3)的底部均开设有凹槽(20)。8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，其特征在于，两个所述夹板(16)的一侧均设有多个防滑纹。
技术总结本实用新型属于建筑建材设备领域，尤其是一种加气混凝土砌块生产用吊夹具，针对现有的吊夹具只是从砌块的底部将砌块抬起，不能对砌块的两侧进行固定，砌块在移动的过程中容易发生偏移，夹持不稳定的问题，现提出如下方案，其包括顶板和固设在顶板上表面的控制箱，所述顶板的底部固定连接有两个导轨，两个导轨之间活动连接有吊架，吊架的顶部设有两个升降机构，所述吊架的两侧内壁均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动轴，所述活动轴转动贯穿在吊架的一侧内壁，本实用新型中，可以对砌块多个方位进行夹持，提高了夹持的稳定性，可以增加结构的活动空间，保证了结构的稳定性，还可以在使用后自动复位，方便下一次的使用。方便下一次的使用。方便下一次的使用。
技术研发人员：林心 魏超 林玲玲
受保护的技术使用者：合浦雄心新型墙体建材有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/16
