本实用新型涉及钣金设备技术领域，具体涉及一种u型箱体零件折弯装置。
背景技术：
在洗衣机等家电生产领域，外壳钣金的生产常常依赖于大型的非标准自动化设备；洗衣机箱体在生产过程中，需经过折弯工序；
但是现有技术中，采用现有市场上洗衣机箱体的折弯模具进行折弯，折弯后折边易反弹，使得折弯角度不符合要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种u型箱体零件折弯装置，有效的避免折弯后折边反弹，保障折弯角度符合要求。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种u型箱体零件折弯装置，包括下模具，所述下模具的上部设置折弯机构，所述折弯机构包括折弯模具和折弯油缸；
所述折弯模具对应设置于所述下模具的上部，所述折弯模具的侧边设置所述折弯油缸；
所述下模具的侧边设置折弯辅助，所述折弯辅助设置有两个，且所述折弯辅助对应设置于所述下模具的两相对侧边。
作为一种改进的技术方案，所述下模具的侧边设置吸料平台，所述吸料平台的下部设置脱料装置。
作为一种改进的技术方案，所述下模具的下部设置下模具底座。
作为一种改进的技术方案，所述箱体零件折弯装置也包括托料机构，所述托料机构包括托料装置和托料气缸，所述托料装置对应设置于下模具底座的下部，所述托料气缸设置于所述托料装置的侧边。
作为一种改进的技术方案，所述折弯模具的上部设置上模具座。
作为一种改进的技术方案，所述上模具座的上部设置液压机构，所述液压机构包括上下油缸。
作为一种改进的技术方案，下模具底座的侧边设置抽拉油缸。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种u型箱体零件折弯装置，包括：下模具，所述下模具的上部设置折弯机构，所述折弯机构包括折弯模具和折弯油缸；所述折弯模具对应设置于所述下模具的上部，所述折弯模具的侧边设置所述折弯油缸；所述下模具的侧边设置折弯辅助，所述折弯辅助设置有两个，且所述折弯辅助对应设置于所述下模具的两相对侧边；基于以上机构，结构简单且操作方便，有效的避免折弯后折边反弹，保障折弯角度符合要求。
本实用新型中，所述下模具的侧边设置吸料平台，所述吸料平台的下部设置脱料装置；基于以上机构，利于零件的放置和升降折弯。
本实用新型中，所述下模具的下部设置下模具底座；基于以上机构，便于对所述下模具进行支撑固定。
本实用新型中，所述箱体零件折弯装置也包括托料机构，所述托料机构包括托料装置和托料气缸；基于以上机构，在折弯过程中，所述托料装置在所述托料气缸的作用下始终保持一个恒定的压力进行举升动作。
本实用新型中，所述折弯模具的上部设置上模具座；基于以上机构，对所述折弯模具进行固定支撑。
本实用新型中，所述上模具座的上部设置液压机构，所述液压机构包括上下油缸；基于以上机构，便于所述上模具座的上下移动。
本实用新型中，下模具底座的侧边设置抽拉油缸；基于以上机构，折弯完成后，通过抽拉油缸驱动所述下模具完成抽拉动作。
综上所述,本实用新型提供的一种u型箱体零件折弯装置，有效的避免折弯后折边反弹，保障折弯角度符合要求，同时结构稳固且操作方便，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种u型箱体零件折弯装置结构示意图；
图2为一种u型箱体零件折弯装置工作示意图；
图3为一种u型箱体零件折弯装置安装示意图。
附图中，1、下模具，2、折弯机构，21、折弯模具，22、折弯油缸，3、折弯辅助，4、吸料平台，41、脱料装置，5、下模具底座，6、托料机构，61、托料装置，62、托料气缸，7、上模具座，8、液压机构，81、上下油缸，9、抽拉油缸。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种u型箱体零件折弯装置，包括下模具1，下模具1的上部设置折弯机构2，折弯机构2包括折弯模具21和折弯油缸22；折弯模具21对应设置于下模具1的上部，折弯模具21的侧边设置折弯油缸22；
折弯模具21的上部设置上模具座7；对折弯模具21进行固定支撑；上模具座7的上部设置液压机构8，液压机构8包括上下油缸81；便于上模具座7的上下移动；
下模具1的侧边设置折弯辅助3，折弯辅助3设置有两个，且折弯辅助3对应设置于下模具1的两相对侧边；
下模具1的侧边设置吸料平台4，吸料平台4的下部设置脱料装置41，利于零件的放置和升降折弯；下模具1的下部设置下模具底座5，便于对下模具1进行支撑固定；
箱体零件折弯装置也包括托料机构6，托料机构6包括托料装置61和托料气缸62，托料装置61对应设置于下模具底座5的下部，托料气缸62设置于托料装置61的侧边；下模具底座5的侧边设置抽拉油缸9；
上述折弯过程是：由吸料平台4吸住产品，并且下降到产品折弯高度，同时脱料装置41打开，将下模具1推送到工作位置；在上下油缸81驱动下，上模具座7带动折弯模具21下降，并且将产品压住，折弯模具21在折弯油缸22的驱动下进行产品折弯；
同时在产品折弯过程中，折弯辅助3随着折弯模具21的运动同时动作，对折弯动作进行辅助；在折弯过程中，托料装置61在托料气缸62的作用下始终保持一个恒定的压力进行举升动作，折弯完成后，抽拉油缸9驱动下模具1完成抽拉动作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：包括下模具，所述下模具的上部设置折弯机构，所述折弯机构包括折弯模具和折弯油缸；
所述折弯模具对应设置于所述下模具的上部，所述折弯模具的侧边设置所述折弯油缸；
所述下模具的侧边设置折弯辅助，所述折弯辅助设置有两个，且所述折弯辅助对应设置于所述下模具的两相对侧边。
2.根据权利要求1所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：所述下模具的侧边设置吸料平台，所述吸料平台的下部设置脱料装置。
3.根据权利要求1所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：所述下模具的下部设置下模具底座。
4.根据权利要求1所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：所述箱体零件折弯装置也包括托料机构，所述托料机构包括托料装置和托料气缸，所述托料装置对应设置于下模具底座的下部，所述托料气缸设置于所述托料装置的侧边。
5.根据权利要求1所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：所述折弯模具的上部设置上模具座。
6.根据权利要求5所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：所述上模具座的上部设置液压机构，所述液压机构包括上下油缸。
7.根据权利要求1所述的一种u型箱体零件折弯装置，其特征在于：下模具底座的侧边设置抽拉油缸。
技术总结