本实用新型涉及一种板材加工技术领域，尤其是一种可调节式卷圆机。
背景技术：
在机械加工领域中，为了生产加工的需要，很多情况下需要将钢板等型材制成圆形零部件，传统的方法是通过手工逐段煨制或者使用火焰煨弯，这些方法成本偏高、效率低下、不能成批生产。
目前市场上现有的卷圆机，其大多数的成型滚柱位置固定，不能随时进行适应性的调整，导致最后产品效果不佳，且不能适用于各种厚度的钢材，也很难调整卷圆制品的半径。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调整的，适用范围广的卷圆机，以用于解决现有卷圆机加工范围单一的问题，本实用新型即可用于不同厚度板材的卷圆，也可以用于调整不同卷圆工件的半径。
本实用新型的技术方案为：一种可调节式卷圆机，包括机架，以及设置在机架上的卷圆机构和调节机构；
所述的卷圆机构包括卷圆电机、第一成型滚柱、以及多个第二成型滚柱，所述的第一成型滚柱通过主动轴与卷圆电机连接，多个所述的第二成型滚柱布设在第一成型滚柱外侧并与第一成型滚柱相配合；并且多个所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴与调节机构连接，多个所述的第二成型滚柱套设在相应的从动轴上并可绕从动轴转动；
通过调节机构调节第二成型滚柱的相对位置，以适应不同厚度的板材或者调整工件的半径；
所述的调节机构包括多个并排设置的在机架上的竖板，每个所述的竖板上开设有多个凹槽，所述的调节机构还包括设置在凹槽内的滑动机构，所述的滑动机构与从动轴连接。
优选的，所述的主动轴通过相应的主动轴座设置在多个竖板上，并且所述的主动轴的一端上套设有第一成型滚柱，所述主动轴的另一端通过齿轮组与卷圆电机连接。
优选的，所述的齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮设置在卷圆电机的电机轴上，所述的从动齿轮设置在动轴上，并且所述的主动齿轮和从动齿轮齿合。
优选的，所述的滑动机构包括设置在凹槽内侧壁上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块，以及与滑块连接的调节螺杆，所述的调节螺杆穿过竖板并与竖板螺纹连接。
优选的，所述的从动轴与多个滑块连接，并且所述的从动轴通过多个所述滑块可在凹槽内上下移动，从而调整第二成型滚柱与第二成型滚柱之间的间距，以及调整第二成型滚柱与第一成型滚柱之间的间距。
优选的，所述的调节螺杆的另一端部还设置有一调节手柄。
优选的，所述的竖板的数量为2个，2个所述竖板并排设置，并且每个所述的竖板上开设有2个相应的凹槽，其中一凹槽位于第一成型滚柱一侧，另一凹槽位于第一成型滚柱的下端，并且位于第一成型滚柱一侧的凹槽的长度大于位于第一成型滚柱下端的凹槽的长度。
优选的，所述的第二成型滚柱的数量为2个，其中一所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴于设置在第一成型滚柱一侧的凹槽内的滑块连接，另一所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴与设置在第一成型滚柱下端的凹槽内的滑块连接，通过调整2所述的从动轴，从而调整2第二成型滚柱之间的间距，以及调整2第二成型滚柱与第一成型滚柱的间距，从而满足不同厚度的板材卷圆需求，以及调整不同工件的半径。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，操作方便；
2、本实用新型通过调整两不同从动轴的位置，从而满足不同厚度的板材卷圆需求，以及调整不同工件的半径，进一步增加的卷圆机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型调节机构的另一侧面结构示意图；
图中，1-机架，2-卷圆电机，3-第一成型滚柱，4-第二成型滚柱，5-竖板，6-主动轴，7-从动轴，8-凹槽，9-滑轨，10-滑块，11-调节螺杆，12-调节手柄，13-电机座，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-主动轴座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种可调节式卷圆机，包括机架1，所述的机架上设置有底座，所述的卷圆机还包括设置在底座上的卷圆机构和调节机构；所述的机架1由角钢焊接而成。所述的机架1的底座上并排设置两个竖板5，两所述的竖板5与底座一体成型。并且两所述的底座通过连接螺栓与机架1连接。
所述的卷圆机构包括卷圆电机2、第一成型滚柱3、以及2个第二成型滚柱4，所述的卷圆电机2通过电机座13设置在机架1上，并且所述的卷圆电机2的电机轴通过齿轮组与主动轴6的一端连接，所述的主动轴6的另一端上套设有第一成型滚柱3。所述的主动轴6通过两主动轴座16与两竖板5连接。2个所述的第二成型滚柱4布设在第一成型滚柱3外侧并与第一成型滚柱3相配合；并且2个所述的第二成型滚柱4通过相应的从动轴7与调节机构连接，多个所述的第二成型滚柱4套设在相应的从动轴7上并可绕从动轴7转动；通过调节机构调节第二成型滚柱的相对位置，以适应不同厚度或者调整工件的半径。
如图2和图3所示，每个所述的竖板5上沿竖直方向开设有2个凹槽8，其中一凹槽8位于第一成型滚柱3一侧，另一凹槽8位于第一成型滚柱3的下端，并且位于第一成型滚柱3一侧的凹槽8的长度大于位于第一成型滚柱3下端的凹槽8的长度。
所述的调节机构包括设置在凹槽8内的滑动机构，所述的滑动机构与从动轴7连接。所述的滑动机构包括设置在凹槽8内侧壁上的滑轨9，与滑轨9滑动连接的滑块10，以及与滑块连接的调节螺杆11，所述的调节螺杆11穿过竖板5并与竖板5螺纹连接。调节螺杆11的另一端部还设置有一调节手柄12。所述的从动轴7的两端与2个相应的滑块10连接，并且所述的从动轴7通过2个所述滑块10可在凹槽8内上下移动，从而调整第二成型滚柱4与第二成型滚柱4之间的间距，以及调整第二成型滚柱4与第一成型滚柱3之间的间距。从而满足不同厚度的板材卷圆需求，以及调整不同工件的半径。
优选的，所述的齿轮组包括主动齿轮14和从动齿轮15，所述的主动齿轮14设置在卷圆电机2的电机轴上，所述的从动齿轮15设置在主动轴6上，并且所述的主动齿轮14和从动齿轮15齿合。
工作原理：
将需要进行卷圆的钢板等型材放入第一成型滚柱3与第二成型滚柱4之间的缝隙中，第一成型滚柱3通过摩擦带动第二成型滚柱4转动。通过调节手柄12的旋转来带动调节螺杆11转动，以此来调整第二成型滚柱4与第一成型滚柱3之间的间隙，从而能卡紧不同厚度的型材。通过另外一个调节手柄12旋转来带动调节螺杆11转动，以此来调整第二成型滚柱4的位置，从而达到调整卷圆半径的效果。当所需卷圆的型材放置好后，将各个调节螺杆11调节至所需位置，开启卷圆电机2便可完成型材的卷圆过程。
所述在两竖板5的上下位置安装有4个调节螺杆11，以调整第一成型滚柱3与第二成型滚柱4之间的相对位置来实现型材的不同卷圆半径和不同材料厚度。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种可调节式卷圆机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的卷圆机构和调节机构；
所述的卷圆机构包括卷圆电机、第一成型滚柱、以及多个第二成型滚柱，所述的第一成型滚柱通过主动轴与卷圆电机连接，多个所述的第二成型滚柱布设在第一成型滚柱外侧并与第一成型滚柱相配合；并且多个所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴与调节机构连接，多个所述的第二成型滚柱套设在相应的从动轴上并可绕从动轴转动；
通过调节机构调节第二成型滚柱的相对位置，以适应不同厚度的板材的卷圆动作或者调整工件的半径；
所述的调节机构包括多个并排设置的在机架上的竖板，每个所述的竖板上开设有多个凹槽，所述的调节机构还包括设置在凹槽内的滑动机构，所述的滑动机构与从动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的主动轴通过相应的主动轴座设置在多个竖板上，并且所述的主动轴的一端上套设有第一成型滚柱，所述主动轴的另一端通过齿轮组与卷圆电机连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮设置在卷圆电机的电机轴上，所述的从动齿轮设置在从动轴上，并且所述的主动齿轮和从动齿轮齿合。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的滑动机构包括设置在凹槽内侧壁上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块，以及与滑块连接的调节螺杆，所述的调节螺杆穿过竖板并与竖板螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的从动轴与多个滑块连接，并且所述的从动轴通过多个所述滑块可在凹槽内上下移动，从而调整第二成型滚柱与第二成型滚柱之间的间距，以及调整第二成型滚柱与第一成型滚柱之间的间距。
6.根据权利要求4所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的调节螺杆的另一端部还设置有一调节手柄。
7.根据权利要求4所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的竖板的数量为2个，2个所述竖板并排设置，并且每个所述的竖板上开设有2个相应的凹槽，其中一凹槽位于第一成型滚柱一侧，另一凹槽位于第一成型滚柱的下端，并且位于第一成型滚柱一侧的凹槽的长度大于位于第一成型滚柱下端的凹槽的长度。
8.根据权利要求5所述的一种可调节式卷圆机，其特征在于：所述的第二成型滚柱的数量为2个，其中一所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴与设置在第一成型滚柱一侧的凹槽内的滑块连接；
另一所述的第二成型滚柱通过相应的从动轴与设置在第一成型滚柱下端的凹槽内的滑块连接。
技术总结