本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种篦冷机篦板结构。
背景技术：
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，是水泥厂熟料冷却必不可少的工艺设备。熟料由回转窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷。
传统的冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。推动式篦冷机经过技术人员的不断改进，分别经历了第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气粱高效篦冷机和第四代篦冷机。目前水泥厂应用最多的为第三代空气粱高效篦冷机。
现有的第三代空气粱高效篦冷机分为三段，其中第一段篦床篦板分布为6排阶梯篦板 9排充气梁篦板 5排阶梯篦板 7排充气梁篦板 22排隔排排放的充气梁篦板和低漏料篦板，第二段和第三段篦床篦板均为低漏料篦板，物料由第一段顺序经过第二段和第三段，其中第一段中的充气梁篦板为两组，第一组为9排，第二组为7排。在实际生产中，上述篦板结构上风量小，篦板经常出现堵塞现象；熟料结粒不均匀，局部压风严重，经常出现吹穿现象，导致熟料急冷效果差，影响了熟料中的矿物结构，熟料煅烧强度低，熟料3天强度平均29.5mpa；二次风温在1030℃上下，余热回收效率低。因此如何通过改变篦板结构强化熟料的急冷效果，提高二次风温是非常关键的。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种篦冷机篦板结构，保证了熟料急冷效果，使熟料煅烧强度加强；使二次风温得到提高，提高了余热回收效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种篦冷机篦板结构，包括分别位于第一组充气梁篦板第三排和第二组充气梁篦板第三排的两排抓料充气梁篦板，以及位于第一组充气梁篦板第九排的一排齿状充气梁篦板。
作为优选，每排抓料充气梁篦板均由多个抓料充气梁篦板依次紧靠排列组成，每个抓料充气梁篦板均包括篦板主体、以及分别安装在篦板主体后侧、左侧和右侧的阻料板，位于篦板主体后侧的阻料板上设置通料缺口，通料缺口使三个阻料板形成两个对向设置的l形结构。将原来的第一组充气梁篦板第三排和第二组充气梁篦板第三排均更换为抓料充气梁篦板，一方面，能够有效增加篦冷机在第一段靠近窑口方向的料层厚度，实现了物料的纵向延伸，延长熟料在篦冷机第一段的停留时间，提高冷却效果和余热回收效率，另一方面，使得篦冷机第一段料层加厚，熟料不容易被推空，越靠近窑头方向越不容易被冷却风吹穿，同时大大减少了局部压风引起的其他部位的吹穿现象，保证了熟料的急冷效果。
作为优选，所述阻料板的高度为5cm。
作为优选，每个抓料充气梁篦板的篦板主体均设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
作为优选，所述齿状充气梁篦板包括间隔排列成齿状结构的短篦板和长篦板。将原来的第一组充气梁篦板第九排更换为齿状充气梁篦板，一方面实现了物料的横向延伸，增加了熟料在篦冷机第一段的停留时间，更高的热量散出来提高二次风温，另一方面实现了大块物料与正常结粒物料分层冷却，大块物料在齿状充气梁篦板上，正常结粒物料落至后方的阶梯篦板上，强化了熟料的急冷效果。
作为优选，所述短篦板和长篦板上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
作为优选，所述长篦板比短篦板长20cm。
作为优选，每个充气梁篦板以及位于篦冷机第二段、第三段的低漏料篦板上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。这样将原来沿物料推进方向排布的风槽改变成与物料推进方向垂直的风槽，增大了实际上风面积，熟料冷却效果更好。
本实用新型的有益效果为：
抓料充气梁篦板和齿状充气梁篦板的设置以及各自的特定位置，不仅避免了局部压风严重，经常出现的吹穿现象，保证了熟料急冷效果，使熟料煅烧强度加强，3天强度平均值由29.5mpa涨至31.5mpa；而且还增加了物料在篦冷机第一段的时间，冷却效果好，使二次风温得到提高，二次风温由1030℃涨至1100℃左右，提高了余热回收效率；此外，长条风槽方向的改变，增大了实际上风量，也避免了堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型齿状充气梁篦板的俯视结构示意图；
图2为本实用新型一个抓料充气梁篦板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一个抓料充气梁篦板的正视结构示意图。
图中所示：
1、篦板主体，2、阻料板，3、通料缺口，4、短篦板，5、长篦板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
为了方便描述，本实用新型将物料的推进方向定义为后端，物料的来料方向定位为前端。
如图1、2所示，本实用新型包括分别位于第一组充气梁篦板第三排和第二组充气梁篦板第三排的两排抓料充气梁篦板，以及位于第一组充气梁篦板第九排的一排齿状充气梁篦板。
每排抓料充气梁篦板均由多个抓料充气梁篦板依次紧靠排列组成，每个抓料充气梁篦板均包括篦板主体1、以及分别安装在篦板主体1后侧、左侧和右侧的阻料板2，如图3所示，位于篦板主体1后侧的阻料板2上设置通料缺口3，通料缺口3使三个阻料板2形成两个对向设置的l形结构。在本实施例中，所述阻料板2的高度为5cm。每个抓料充气梁篦板的篦板主体1均设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
将原来的第一组充气梁篦板第三排和第二组充气梁篦板第三排均更换为抓料充气梁篦板，一方面，能够有效增加篦冷机在第一段靠近窑口方向的料层厚度，实现了物料的纵向延伸，延长熟料在篦冷机第一段的停留时间，提高冷却效果和余热回收效率，另一方面，使得篦冷机第一段料层加厚，熟料不容易被推空，越靠近窑头方向越不容易被冷却风吹穿，同时大大减少了局部压风引起的其他部位的吹穿现象，保证了熟料的急冷效果。
所述齿状充气梁篦板包括间隔排列成齿状结构的短篦板4和长篦板5，所述短篦板4和长篦板5上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直，在本实施例中，所述长篦板5比短篦板4长20cm，将原来的第一组充气梁篦板的第九排更换为齿状充气梁篦板，一方面实现了物料的横向延伸，增加了熟料在篦冷机第一段的停留时间，更高的热量散出来提高二次风温，另一方面实现了大块物料与正常结粒物料分层冷却，大块物料在齿状充气梁篦板上，正常结粒物料落至后方的阶梯篦板上，强化了熟料的急冷效果。
每个充气梁篦板以及位于篦冷机第二段、第三段的低漏料篦板上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直，这样将原来沿物料推进方向排布的风槽改变成与物料推进方向垂直的风槽，增大了实际上风面积，熟料冷却效果更好。
本实用新型结构简单，抓料充气梁篦板和齿状充气梁篦板的设置以及各自的特定位置，不仅避免了局部压风严重，经常出现的吹穿现象，保证了熟料急冷效果，使熟料煅烧强度加强，3天强度平均值由29.5mpa涨至31.5mpa；而且还增加了物料在篦冷机第一段的时间，冷却效果好，使二次风温得到提高，二次风温由1030℃涨至1100℃左右，提高了余热回收效率；此外，长条风槽方向的改变，增大了实际上风量，也避免了堵塞现象。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种篦冷机篦板结构，其特征在于：包括分别位于第一组充气梁篦板第三排和第二组充气梁篦板第三排的两排抓料充气梁篦板，以及位于第一组充气梁篦板第九排的一排齿状充气梁篦板。
2.根据权利要求1所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：每排抓料充气梁篦板均由多个抓料充气梁篦板依次紧靠排列组成，每个抓料充气梁篦板均包括篦板主体(1)、以及分别安装在篦板主体(1)后侧、左侧和右侧的阻料板(2)，位于篦板主体(1)后侧的阻料板(2)上设置通料缺口(3)，通料缺口(3)使三个阻料板(2)形成两个对向设置的l形结构。
3.根据权利要求2所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：所述阻料板(2)的高度为5cm。
4.根据权利要求2所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：每个抓料充气梁篦板的篦板主体(1)均设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：所述齿状充气梁篦板包括间隔排列成齿状结构的短篦板(4)和长篦板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：所述短篦板(4)和长篦板(5)上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
7.根据权利要求5所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：所述长篦板(5)比短篦板(4)长20cm。
8.根据权利要求1所述的一种篦冷机篦板结构，其特征在于：每个充气梁篦板以及位于篦冷机第二段、第三段的低漏料篦板上分别设置有多个长条风槽，每个长条风槽的设置方向均与物料推进方向垂直。
技术总结