1.本实用新型涉及切管设备技术领域，具体涉及一种可定长切割的全自动切管机。
背景技术：2.不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，现有的管材进行切割时，一般均会使用到切割机。但现有的管材切割机使用不便，并需要人工确定管材的切割长度，使得工作人员的劳动强度较大，且工作效率较低。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的管材切割机使用不便，并需要人工确定管材的切割长度，工作人员劳动强度大，且工作效率低的问题，提供一种可定长切割的全自动切管机。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可定长切割的全自动切管机，包括支撑架，所述支撑架一侧顶部的中间位置处固连有转动座一，所述转动座一内部通过轴杆转动连接有连接板，所述连接板一侧的中间位置处转动连接有连接杆，且连接杆一端的外侧壁套接固定有切割刀轮，所述连接板另一侧的中间位置处固连有电机一，且电机一输出端贯穿连接板侧壁并与连接杆的另一端固连，所述连接板的一端开设有转动槽，所述支撑架另一侧顶部的中间位置处固连有转动座二，所述转动座二的内部通过轴杆转动连接有连接块，所述连接块一端固连有电动推杆，且电动推杆输出端固连有转动块，且转动块与转动槽的内部通过轴杆转动连接，所述支撑架顶部两端的中间位置处均固连有驱动机构，所述支撑架顶部两端的中间位置处均固连有固定机构，使用时，通过将管材与对应位置处的驱动机构插接，并利用驱动机构带动管材进行移动，且利用固定机构对移动至适当距离的管材进行固定，再通过启动电机一，利用电机一带动切割刀轮进行转动，并通过启动电动推杆进行收缩，从而使得转动块进行移动，利用移动的转动块带动连接板进行转动，进而使得转动的切割刀轮进行移动，利用移动并转动的切割刀轮对管材进行切割，且通过启动两个电机二和两个电机三，使得四个搓动轮进行转动，从而便于对切割后的管材进行输送，进而完成了管材的定长切割，使用更加简单便捷，提高了该可定长切割的全自动切管机的切割效果。
6.进一步在于,所述连接板的另一侧固连有防护壳，所述切割刀轮位于防护壳的内部，利用防护壳提高了该可定长切割的全自动切管机使用时的安全性。
7.进一步在于,所述驱动机构包括匚型板，所述匚型板底部与支撑架的顶部固连，所述支撑架的内部转动连接有两个搓动轮，所述匚型板一侧的底部固连有电机二，且电机二输出端贯穿匚型板侧壁并与对应位置处的搓动轮固连，所述匚型板另一侧的顶部固连有电机三，且电机三输出端贯穿匚型板侧壁并与对应位置处的搓动轮固连。
8.进一步在于,所述固定机构包括圆管，所述圆管两端的外侧壁套接固定有支撑板，
且支撑板底部与支撑架的顶部固连。
9.进一步在于,所述固定机构还包括固定板一和固定板二，所述固定板一的一侧固连有电机四，所述电机四的输出端固连有双向丝杠，且双向丝杠一端与固定板二的一侧转动连接，所述双向丝杠的两端均旋合连接有移动板，且移动板底部与支撑架的顶部滑动连接，所述圆管两端的外侧壁对称开设有两个连接缺口，所述圆管的内侧壁对称开设有放置槽，且连接缺口与对应位置处的放置槽连通，所述移动板一侧顶部的两端均固连有移动杆，且移动杆与对应位置处的连接缺口滑动连接。
10.进一步在于,所述放置槽的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板一侧与对应位置处移动杆的一端固连，利用夹持板提高了移动杆的固定效果。
11.进一步在于,所述夹持板的另一侧固连有橡胶垫，所述橡胶垫的长度与夹持板的长度相同，利用橡胶垫提高了夹持板的固定效果。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在支撑架顶部两端的中间位置处均固连有驱动机构，并通过启动电机二和电机三，利用电机二和电机三带动两个搓动轮进行转动，利用转动的两个搓动轮便于带动管材移动适当距离，且通过启动电机四，从而利用移动后的夹持板和橡胶垫对管材进行夹持固定，再通过启动电机一，利用电机一带动切割刀轮进行转动，并启动电动推杆带动切割刀轮进行移动，利用移动并转动的切割刀轮对管材进行切割，且通过再次启动电机二和电机三，从而便于对切割后的管材进行输送，进而完成了管材的定长切割，使用更加简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，并提高了该可定长切割的全自动切管机的切割效果。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是图1中a处局部放大图；
17.图3是本实用新型中驱动机构结构示意图；
18.图4是本实用新型中固定机构结构示意图；
19.图5是本实用新型中圆管与夹持板的位置关系示意图。
20.图中：100、支撑架；110、转动座一；120、连接板；121、转动槽；130、电机一；140、切割刀轮；150、防护壳；160、转动座二；170、电动推杆；171、连接块；172、转动块；200、驱动机构；210、匚型板；220、搓动轮；230、电机二；240、电机三；300、固定机构；310、固定板一；320、电机四；330、双向丝杠；340、固定板二；350、移动板；360、圆管；361、放置槽；362、连接缺口；370、支撑板；380、移动杆；390、夹持板；391、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，一种可定长切割的全自动切管机，包括支撑架100，支撑架100
一侧顶部的中间位置处固连有转动座一110，转动座一110内部通过轴杆转动连接有连接板120，连接板120一侧的中间位置处转动连接有连接杆，且连接杆一端的外侧壁套接固定有切割刀轮140，连接板120另一侧的中间位置处固连有电机一130，且电机一130输出端贯穿连接板120侧壁并与连接杆的另一端固连，连接板120的一端开设有转动槽121，支撑架100另一侧顶部的中间位置处固连有转动座二160，转动座二160的内部通过轴杆转动连接有连接块171，连接块171一端固连有电动推杆170，且电动推杆170输出端固连有转动块172，且转动块172与转动槽121的内部通过轴杆转动连接，支撑架100顶部两端的中间位置处均固连有驱动机构200，支撑架100顶部两端的中间位置处均固连有固定机构300，使用时，通过将管材与对应位置处的驱动机构200插接，并利用驱动机构200带动管材进行移动，且利用固定机构300对移动至适当距离的管材进行固定，再通过启动电机一130，利用电机一130带动切割刀轮140进行转动，并通过启动电动推杆170进行收缩，从而使得转动块172进行移动，利用移动的转动块172带动连接板120进行转动，进而使得转动的切割刀轮140进行移动，利用移动并转动的切割刀轮140对管材进行切割，且通过启动两个电机二230和两个电机三240，使得四个搓动轮220进行转动，从而便于对切割后的管材进行输送，进而完成了管材的定长切割，使用更加简单便捷，提高了该可定长切割的全自动切管机的切割效果。
23.连接板120的另一侧固连有防护壳150，切割刀轮140位于防护壳150的内部，利用防护壳150提高了该可定长切割的全自动切管机使用时的安全性，驱动机构200包括匚型板210，匚型板210底部与支撑架100的顶部固连，支撑架100的内部转动连接有两个搓动轮220，匚型板210一侧的底部固连有电机二230，且电机二230输出端贯穿匚型板210侧壁并与对应位置处的搓动轮220固连，匚型板210另一侧的顶部固连有电机三240，且电机三240输出端贯穿匚型板210侧壁并与对应位置处的搓动轮220固连。
24.固定机构300包括圆管360，圆管360两端的外侧壁套接固定有支撑板370，且支撑板370底部与支撑架100的顶部固连，固定机构300还包括固定板一310和固定板二340，且固定板一310和固定板二340与支撑架100的顶部固连，固定板一310的一侧固连有电机四320，电机四320的输出端固连有双向丝杠330，且双向丝杠330一端与固定板二340的一侧转动连接，双向丝杠330的两端均旋合连接有移动板350，且移动板350底部与支撑架100的顶部滑动连接，圆管360两端的外侧壁对称开设有两个连接缺口362，圆管360的内侧壁对称开设有放置槽361，且连接缺口362与对应位置处的放置槽361连通，移动板350一侧顶部的两端均固连有移动杆380，且移动杆380与对应位置处的连接缺口362滑动连接，放置槽361的内部滑动连接有夹持板390，夹持板390一侧与对应位置处移动杆380的一端固连，利用夹持板390提高了移动杆380的固定效果，夹持板390的另一侧固连有橡胶垫391，橡胶垫391的长度与夹持板390的长度相同，利用橡胶垫391提高了夹持板390的固定效果。
25.工作原理：使用时，通过将该可定长切割的全自动切管机放置于适当位置处，并通过将管材与对应位置处的驱动机构200插接，从而使得管材与对应位置处的两个搓动轮220接触，且通过启动对应位置处的电机二230和电机三240，利用电机二230和电机三240带动两个搓动轮220进行转动，利用转动的两个搓动轮220便于带动管材移动适当距离，且移动的管材与对应位置处的圆管360插接，而当管材移动适当距离后，通过启动电机四320，利用电机四320带动双向丝杠330进行转动，使得两个移动板350相向进行移动，从而使得移动杆380、夹持板390和橡胶垫391进行移动，进而利用移动后的夹持板390和橡胶垫391对管材进
行夹持固定，避免了管材在进行切割时出现发生转动，影响管材的切割，并通过启动电机一130，利用电机一130带动切割刀轮140进行转动，且通过启动电动推杆170进行收缩，从而使得转动块172进行移动，利用移动的转动块172带动连接板120进行转动，进而使得转动的切割刀轮140进行移动，利用移动并转动的切割刀轮140对管材进行切割，且通过再次启动两个电机二230和两个电机三240，使得四个搓动轮220进行转动，从而便于对切割后的管材进行输送，进而完成了管材的定长切割。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种可定长切割的全自动切管机，包括支撑架(100)，其特征在于，所述支撑架(100)一侧顶部的中间位置处固连有转动座一(110)，所述转动座一(110)内部通过轴杆转动连接有连接板(120)，所述连接板(120)一侧的中间位置处转动连接有连接杆，且连接杆一端的外侧壁套接固定有切割刀轮(140)，所述连接板(120)另一侧的中间位置处固连有电机一(130)，且电机一(130)输出端贯穿连接板(120)侧壁并与连接杆的另一端固连，所述连接板(120)的一端开设有转动槽(121)，所述支撑架(100)另一侧顶部的中间位置处固连有转动座二(160)，所述转动座二(160)的内部通过轴杆转动连接有连接块(171)，所述连接块(171)一端固连有电动推杆(170)，且电动推杆(170)输出端固连有转动块(172)，且转动块(172)与转动槽(121)的内部通过轴杆转动连接，所述支撑架(100)顶部两端的中间位置处均固连有驱动机构(200)，所述支撑架(100)顶部两端的中间位置处均固连有固定机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述连接板(120)的另一侧固连有防护壳(150)，所述切割刀轮(140)位于防护壳(150)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述驱动机构(200)包括匚型板(210)，所述匚型板(210)底部与支撑架(100)的顶部固连，所述支撑架(100)的内部转动连接有两个搓动轮(220)，所述匚型板(210)一侧的底部固连有电机二(230)，且电机二(230)输出端贯穿匚型板(210)侧壁并与对应位置处的搓动轮(220)固连，所述匚型板(210)另一侧的顶部固连有电机三(240)，且电机三(240)输出端贯穿匚型板(210)侧壁并与对应位置处的搓动轮(220)固连。4.根据权利要求1所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述固定机构(300)包括圆管(360)，所述圆管(360)两端的外侧壁套接固定有支撑板(370)，且支撑板(370)底部与支撑架(100)的顶部固连。5.根据权利要求4所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述固定机构(300)还包括固定板一(310)和固定板二(340)，所述固定板一(310)的一侧固连有电机四(320)，所述电机四(320)的输出端固连有双向丝杠(330)，且双向丝杠(330)一端与固定板二(340)的一侧转动连接，所述双向丝杠(330)的两端均旋合连接有移动板(350)，且移动板(350)底部与支撑架(100)的顶部滑动连接，所述圆管(360)两端的外侧壁对称开设有两个连接缺口(362)，所述圆管(360)的内侧壁对称开设有放置槽(361)，且连接缺口(362)与对应位置处的放置槽(361)连通，所述移动板(350)一侧顶部的两端均固连有移动杆(380)，且移动杆(380)与对应位置处的连接缺口(362)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述放置槽(361)的内部滑动连接有夹持板(390)，所述夹持板(390)一侧与对应位置处移动杆(380)的一端固连。7.根据权利要求6所述的一种可定长切割的全自动切管机,其特征在于，所述夹持板(390)的另一侧固连有橡胶垫(391)，所述橡胶垫(391)的长度与夹持板(390)的长度相同。
技术总结本实用新型涉及切管设备技术领域，具体涉及一种可定长切割的全自动切管机。本实用新型中，通过在支撑架顶部两端的中间位置处均固连有驱动机构，并通过启动电机二和电机三，利用电机二和电机三带动两个搓动轮进行转动，利用转动的两个搓动轮便于带动管材移动适当距离，且通过启动电机四，从而利用移动后的夹持板和橡胶垫对管材进行夹持固定，再通过启动电机一，利用电机一带动切割刀轮进行转动，并启动电动推杆带动切割刀轮进行移动，利用移动并转动的切割刀轮对管材进行切割，且通过再次启动电机二和电机三，从而便于对切割后的管材进行输送，进而完成了管材的定长切割，使用更加简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，并提高了该可定长切割的全自动切管机的切割效果。该可定长切割的全自动切管机的切割效果。该可定长切割的全自动切管机的切割效果。
技术研发人员：成超 陈勇 沈海燕
受保护的技术使用者：张家港市博成机械有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/12/16
