1.本实用新型涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种测径仪水冷及反吹装置。
背景技术：2.测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。
3.轧钢通过测径仪的箱体时，轧钢温度达到1000℃以上，同时带有氧化皮，轧钢的热量直接传递至箱体内部后，会造成箱体内部的构件过早老化，降低测径仪的运行稳定性，并且轧钢表面的氧化皮也会通过检测缝隙进入箱体内部，对箱体内部构件造成损坏，影响测量工作的正常进行。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种测径仪水冷及反吹装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种测径仪水冷及反吹装置，包括过钢通道，所述过钢通道包括同轴设置的前过钢管与后过钢管，所述前过钢管与后过钢管的相邻端外周固接至同一连接套，所述前过钢管与后过钢管间留有环形狭缝，所述连接套与后过钢管外周套设有同一水套，所述水套的侧壁设有过水腔，所述水套外侧有两个与过水腔相连通的通水口，所述水套固接至靠近轧钢进钢侧的测径仪侧板，所述水套与连接套间设置有第一环形腔，所述水套外侧设有与第一环形腔相连通的进气口，所述进气口用于通入压缩气体，所述环形狭缝外周与连接套间设有第二环形腔，所述连接套设有连通第一环形腔与第二环形腔的通气孔，从环形狭缝喷出的环形气流与轧钢的交线位于环形狭缝远离后过钢管的一侧。
7.优选的，所述后过钢管靠近前过钢管的一端螺纹连接至连接套，所述连接套在远离前过钢管的一端设有定位槽，所述后过钢管外周设有与定位槽相对于的定位卡阶，当定位卡阶抵接至定位槽时，所述后过钢管伸入连接套的一端与通气孔的位置相对应。
8.优选的，所述后过钢管在定位卡阶远离前过钢管的一侧依次设有直径递减的第一外环面、第二外环面和第三外环面，所述水套内周设有与第一外环面相对应的第一内环面、与第二外环面相对应的第二内环面和与第三外环面相对应的第三内环面，所述第一内环面的直径与第一外环面的直径相同，所述第三内环面的直径与第三外环面的直径相同，所述第二内环面的直径大于第二外环面的直径且小于第一外环面的直径。
9.优选的，所述前过钢管螺纹连接至连接套，所述前过钢管一端伸出连接套并螺纹连接有锁紧螺母。
10.优选的，所述水套靠近连接套的一端设有内环槽，所述连接套螺纹连接至内环槽，所述连接套一端伸出内环槽并设有环形凸缘，所述环形凸缘螺纹连接有锁紧螺钉。
11.优选的，所述通气孔设置有多个。
12.优选的，多个通气孔绕连接套轴线等角度分布。
13.优选的，所述前过钢管内周远离后过钢管的一端设有坡口。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，从环形狭缝喷出的环形气流在对轧钢表面的氧化皮进行有效吹扫时，可防止吹落的氧化皮等杂质落入设备内部，保障箱体内部构件的正常工作，同时能够带走轧钢的部分热量，起到一定的降温效果，并且轧钢被吹扫后再通过检测缝隙进行检测时，能够避免氧化皮对检测结果的影响，提高检测结果的可信度；通过设置水套可进一步防止轧钢的热量传递至测径仪内部，可提高测径仪内部器件的工作寿命，提高测径仪的运行稳定性；水套、过钢通道和连接套的结构紧凑，可避免其与测径仪的箱体内部构件发生干涉；当前过钢管或者后过钢管出现磨损时，可单独更换对应部件，降低成本；定位槽与定位卡阶相配合，可对后过钢管起到定位作用，同时，当后过钢管通过螺纹连接锁紧至连接套时，由于定位槽与定位卡阶的抵接面相抵紧，可防止出现返松现象，提高连接套与后过钢管的相对稳定性；第一外环面与第一内环面相配合以及第三外环面与第三内环面相配合，可避免后过钢管相对于水套晃动，使两者保持相对稳定，同时，通过设置不接触的第二外环面和第二内环面，可降低后过钢管与水套间的摩擦阻力，便于两者的组装及拆卸；通过调整旋紧时锁紧螺母相对于前过钢管的具体位置，可调节环形狭缝的宽度，从而能够对环形气流的流量和流速起到调节作用；锁紧螺钉可进一步防止连接套与水套相对转动，避免出现返松现象；多个通气孔可降低第一环形腔与第二环形腔通气阻力，从而相对提高环形气流的流速；等角度分布的通气孔可以使环形狭缝环周各处喷出的环形气流较为均衡；坡口可防止前过钢管划伤轧钢。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型所述水套的结构示意图；
19.图4是图3的b向结构示意图；
20.图5是本实用新型所述连接套的结构示意图。
21.图中：1、水套；2、过水腔；3、测径仪侧板；4、连接法兰；5、通水口；6、连接套；7、环形凸缘；8、锁紧螺钉；9、锁紧螺母；10、前过钢管；11、后过钢管；12、轧钢；13、第二环形腔；14、环形狭缝；15、通气孔；16、第一环形腔；17、定位卡阶；18、内环槽；19、进气口；20、第一内环面；21、第二内环面；22、第三内环面；23、定位槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种测径仪水冷及反吹装置，包括过钢通道，所述过钢通道包括同轴设置的前过钢管10与后过钢管11，所述前过钢管10位于过钢通道的轧钢12进钢侧，所述后过钢管11位于过钢通道的轧钢12出钢侧，所述前过钢管10与后过钢管11的相邻端外周固接至同一连接套6，所述前过钢管10与后过钢管11间留有环形狭缝14，在连接套6作用下，前过钢管10与后过钢管11的相对位置保持相对固定，从而使得环形狭缝14宽度保持固定，所述连接套6与后过钢管11外周套设有同一水套1，所述水套1的侧壁设有过水腔2，所述水套1外侧有两个与过水腔2相连通的通水口5，其中一个通水口5用于向过水腔2内通入冷水，轧钢12表面的热量会通过过钢通道传递至过水腔2内，另一个通水口5用于引出过水腔2内的水，从而带走热量，起到降温隔热效果，所述水套1固接至靠近轧钢12进钢侧的测径仪侧板3，具体的，所述水套1外周设有连接法兰4，所述水套1的连接法兰4通过多个螺栓固接至轧钢12进钢侧的测径仪侧板3，所述水套1与连接套6间设置有第一环形腔16，所述水套1外侧设有与第一环形腔16相连通的进气口19，所述进气口19用于通入压缩气体，所述环形狭缝14外周与连接套6间设有第二环形腔13，所述连接套6设有连通第一环形腔16与第二环形腔13的通气孔15，压缩气体依次通过进气口19、第一环形腔16、通气孔15和第二环形腔13，最后会通过环形狭缝14形成环形气流，从环形狭缝14喷出的环形气流与轧钢12的交线位于环形狭缝14远离后过钢管11的一侧，由于本装置固接至靠近轧钢12进钢侧的测径仪侧板3，因此检测缝隙位于后过钢管11远离前过钢管10的一侧，因此从环形狭缝14喷出的环形气流在对轧钢12表面的氧化皮进行有效吹扫时，可防止吹落的氧化皮等杂质落入设备内部，保障箱体内部构件的正常工作，同时能够带走轧钢12的部分热量，起到一定的降温效果，并且轧钢12被吹扫后再通过检测缝隙进行检测时，能够避免氧化皮对检测结果的影响，提高检测结果的可信度；通过设置水套1可进一步防止轧钢12的热量传递至测径仪内部，可提高测径仪内部器件的工作寿命，提高测径仪的运行稳定性；水套1、过钢通道和连接套6的结构紧凑，可避免其与测径仪的箱体内部构件发生干涉；当前过钢管10或者后过钢管11出现磨损时，可单独更换对应部件，降低成本。
25.所述后过钢管11靠近前过钢管10的一端螺纹连接至连接套6，所述连接套6在远离前过钢管10的一端设有定位槽23，所述后过钢管11外周设有与定位槽23相对于的定位卡阶17，当定位卡阶17抵接至定位槽23时，所述后过钢管11伸入连接套6的一端与通气孔15的位置相对应，定位槽23与定位卡阶17相配合，可对后过钢管11起到定位作用，同时，当后过钢管11通过螺纹连接锁紧至连接套6时，由于定位槽23与定位卡阶17的抵接面相抵紧，可防止出现返松现象，提高连接套6与后过钢管11的相对稳定性。
26.所述后过钢管11外周在定位卡阶17远离前过钢管10的一侧依次设有直径递减的第一外环面、第二外环面和第三外环面，所述水套1内周设有与第一外环面相对应的第一内环面20、与第二外环面相对应的第二内环面21和与第三外环面相对应的第三内环面22，所述第一内环面20的直径与第一外环面的直径相同，所述第三内环面22的直径与第三外环面的直径相同，所述第二内环面21的直径大于第二外环面的直径且小于第一外环面的直径，第一外环面与第一内环面20相配合以及第三外环面与第三内环面22相配合，可避免后过钢管11相对于水套1晃动，使两者保持相对稳定，同时，通过设置不接触的第二外环面和第二内环面21，可降低后过钢管11与水套1间的摩擦阻力，便于两者的组装及拆卸。
27.所述前过钢管10螺纹连接至连接套6，所述前过钢管10一端伸出连接套6并螺纹连
接有锁紧螺母9，通过旋紧锁紧螺母9，使锁紧螺母9紧抵至连接套6一侧，可以使前过钢管10与连接套6保持相对固定，并且，通过调整旋紧时锁紧螺母9相对于前过钢管10的具体位置，可调节环形狭缝14的宽度，从而能够对环形气流的流量和流速起到调节作用。
28.所述水套1靠近连接套6的一端设有内环槽18，所述连接套6螺纹连接至内环槽18，所述连接套6一端伸出内环槽18并设有环形凸缘7，所述环形凸缘7螺纹连接有锁紧螺钉8，当连接套6通过螺纹连接锁紧至内环槽18时，旋紧锁紧螺钉8，使锁紧螺钉8尾端紧抵至水套1侧面，可进一步防止连接套6与水套1相对转动，避免出现返松现象。
29.所述通气孔15设置有多个，可降低第一环形腔16与第二环形腔13通气阻力，从而相对提高环形气流的流速。
30.多个通气孔15绕连接套6轴线等角度分布，可以使第一环形腔16内的气体均匀进入第二环形腔13，从而使得从环形狭缝14环周各处喷出的环形气流较为均衡。
31.所述前过钢管10内周远离后过钢管11的一端设有坡口，在工作过程中，若轧钢12与前过钢管10发生接触，坡口可防止前过钢管10划伤轧钢12。
32.本实用新型提供的一种测径仪水冷及反吹装置的工作原理是，通过进气口通入压缩气体，压缩气体依次通过进气口、第一环形腔、通气孔和第二环形腔，最后会通过环形狭缝形成环形气流，通过环形气流对轧钢表面的氧化皮进行有效吹扫；同时，向一个通水口通入冷水，轧钢表面的热量会通过过钢通道传递至过水腔内，从另一个通水口引出过水腔内的水，从而带走热量，起到降温隔热效果。本实用新型结构简单，从环形狭缝喷出的环形气流在对轧钢表面的氧化皮进行有效吹扫时，可防止吹落的氧化皮等杂质落入设备内部，保障箱体内部构件的正常工作，同时能够带走轧钢的部分热量，起到一定的降温效果，并且轧钢被吹扫后再通过检测缝隙进行检测时，能够避免氧化皮对检测结果的影响，提高检测结果的可信度；通过设置水套可进一步防止轧钢的热量传递至测径仪内部，可提高测径仪内部器件的工作寿命，提高测径仪的运行稳定性；水套、过钢通道和连接套的结构紧凑，可避免其与测径仪的箱体内部构件发生干涉；当前过钢管或者后过钢管出现磨损时，可单独更换对应部件，降低成本；定位槽与定位卡阶相配合，可对后过钢管起到定位作用，同时，当后过钢管通过螺纹连接锁紧至连接套时，由于定位槽与定位卡阶的抵接面相抵紧，可防止出现返松现象，提高连接套与后过钢管的相对稳定性；第一外环面与第一内环面相配合以及第三外环面与第三内环面相配合，可避免后过钢管相对于水套晃动，使两者保持相对稳定，同时，通过设置不接触的第二外环面和第二内环面，可降低后过钢管与水套间的摩擦阻力，便于两者的组装及拆卸；通过调整旋紧时锁紧螺母相对于前过钢管的具体位置，可调节环形狭缝的宽度，从而能够对环形气流的流量和流速起到调节作用；锁紧螺钉可进一步防止连接套与水套相对转动，避免出现返松现象；多个通气孔可降低第一环形腔与第二环形腔通气阻力，从而相对提高环形气流的流速；等角度分布的通气孔可以使环形狭缝环周各处喷出的环形气流较为均衡；坡口可防止前过钢管划伤轧钢。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种测径仪水冷及反吹装置，包括过钢通道，其特征在于，所述过钢通道包括同轴设置的前过钢管与后过钢管，所述前过钢管与后过钢管的相邻端外周固接至同一连接套，所述前过钢管与后过钢管间留有环形狭缝，所述连接套与后过钢管外周套设有同一水套，所述水套的侧壁设有过水腔，所述水套外侧有两个与过水腔相连通的通水口，所述水套固接至靠近轧钢进钢侧的测径仪侧板，所述水套与连接套间设置有第一环形腔，所述水套外侧设有与第一环形腔相连通的进气口，所述进气口用于通入压缩气体，所述环形狭缝外周与连接套间设有第二环形腔，所述连接套设有连通第一环形腔与第二环形腔的通气孔，从环形狭缝喷出的环形气流与轧钢的交线位于环形狭缝远离后过钢管的一侧。2.根据权利要求1所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述后过钢管靠近前过钢管的一端螺纹连接至连接套，所述连接套在远离前过钢管的一端设有定位槽，所述后过钢管外周设有与定位槽相对于的定位卡阶，当定位卡阶抵接至定位槽时，所述后过钢管伸入连接套的一端与通气孔的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述后过钢管在定位卡阶远离前过钢管的一侧依次设有直径递减的第一外环面、第二外环面和第三外环面，所述水套内周设有与第一外环面相对应的第一内环面、与第二外环面相对应的第二内环面和与第三外环面相对应的第三内环面，所述第一内环面的直径与第一外环面的直径相同，所述第三内环面的直径与第三外环面的直径相同，所述第二内环面的直径大于第二外环面的直径且小于第一外环面的直径。4.根据权利要求2所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述前过钢管螺纹连接至连接套，所述前过钢管一端伸出连接套并螺纹连接有锁紧螺母。5.根据权利要求1所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述水套靠近连接套的一端设有内环槽，所述连接套螺纹连接至内环槽，所述连接套一端伸出内环槽并设有环形凸缘，所述环形凸缘螺纹连接有锁紧螺钉。6.根据权利要求1所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述通气孔设置有多个。7.根据权利要求6所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，多个通气孔绕连接套轴线等角度分布。8.根据权利要求1所述的一种测径仪水冷及反吹装置，其特征在于，所述前过钢管内周远离后过钢管的一端设有坡口。
技术总结本实用新型涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种测径仪水冷及反吹装置，包括过钢通道，过钢通道包括前过钢管与后过钢管，前过钢管与后过钢管外周固接至同一连接套，前过钢管与后过钢管间留有环形狭缝，连接套与后过钢管套设有同一水套，水套固接至靠近轧钢进钢侧的测径仪侧板，水套与连接套间设置有第一环形腔，水套外侧设有进气口，环形狭缝外周与连接套间设有第二环形腔，连接套设有连通第一环形腔与第二环形腔的通气孔。本实用新型结构简单，环形气流可防止吹落的氧化皮等杂质落入设备内部，保障箱体内部构件的正常工作，同时能够起到一定的降温效果，水套可进一步防止轧钢的热量传递至测径仪内部，可提高测径仪内部器件的工作寿命。命。命。
技术研发人员：孟凡伟 刘森
受保护的技术使用者：天津市东方龙光电测控技术有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/16
