1.本实用新型涉及泵类设备技术领域，具体涉及一种水环泵自动排空系统。
背景技术：2.水环泵主要用于抽真空系统，水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。其主要由泵体、进水管、出水管、排水管、吸气管和排气管构成，水环泵工作时通过进水管进水，在水环泵叶轮旋转作用下形成气密性的容积变化，容积由小变大产生吸气室气体从吸气管进入；容积由大变小构成压缩过程，气体被排气管排出，水由排水管排出。
3.在水环泵出现异常或长时间停用后，往往会出现空气滞留于排水管中形成局部真空，内外形成较大压力差，在大气压力作用下，内部形成的真空状态难以消除，依靠设备自身无法排出内部空气，会造成设备运行不畅，启动并进入闷堵状态，进而导致设备发生故障，如抽不起真空、闷泵停机等，因此，此时需要人工手动排出排水管中的气体，工作困难，耗时耗力，造成无谓的浪费。
技术实现要素：4.针对上述问题，发明人提供了一种水环泵自动排空系统，通过检测水环泵的异常情况来进行自动排空，大大降低了人力成本，保障了设备正常运行。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种水环泵自动排空系统，包括：
7.控制器；
8.排泄管，设于水环泵排水管上；
9.排泄阀，设于所述排泄管上，用于打开/关闭排泄管；所述排泄阀与控制器连接；
10.异常检测单元，设于水环泵上，用于检测水环泵工作是否异常；所述异常检测单元与控制器信号连接。
11.进一步地，所述述异常检测单元包括：
12.水位传感器，通过安装组件设于水环泵排气管上，且与控制器连接，用于检测进入所述水环泵排气管上的积水箱内液体的水位；
13.温度传感器，设于水环泵排水管上，且与控制器连接，用于检测水环泵排水管内液体温度；
14.流量传感器，设于水环泵排水管上，且与控制器连接，用于检测水环泵排水管中的瞬时流量。
15.进一步地，所述安装组件为卡箍，所述水位传感器为分体式超声波液位计，其包括探头和主机，所述探头和主机通过连接线连接，所述主机与控制器通信连接，所述探头置于所述水环泵排气管内部，所述主机与所述卡箍固定连接。
16.进一步地，所述卡箍包括：
17.第一卡合部，用于连接所述水环泵排气管；
18.第二卡合部，用于连接所述主机。
19.进一步地，所述水环泵排气管和积水箱由透明材质制成，其上设有定位标识。
20.本实用新型的工作原理：
21.通过水位传感器对水环泵排气管积水箱内的水位进行检测：当水环泵积水箱内的水位超过阈值(如水位超过积水箱一半以上)时，说明水环泵运行不畅，排水管中滞留气体，此时打开排泄阀进行排气，将排水管中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再关闭排泄阀。
22.通过温度传感器对水环泵排水管内的水温进行检测：当温度传感器检测到水温超过设定值2℃时，打开排泄阀进行排气，将排水管中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再关闭排泄阀。
23.通过流量传感器对水环泵排水管内的瞬时流量进行检测：当流量传感器检测到排水管道中瞬时流量下降超过正常瞬时流量值的3％时，打开排泄阀进行排气，将排水管中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再关闭排泄阀。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的水环泵自动排空系统，针对水环泵的特点，对其滞留气体导致的异常情况进行检测并将滞留气体自动排除，可以有效、快速解决焖泵故障，既降低了人力成本，又确保了设备高效稳定运转。
附图说明
26.图1为实施例1中的水环泵自动排空系统的结构示意图；
27.图2为实施例1中的水环泵自动排空系统的主视图；
28.图3为实施例1中的水环泵排气管的结构示意图；
29.图4为实施例1中的水位传感器的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-水环泵；11-水环泵排水管；12-水环泵排气管；121-积水箱；122-定位标识；13-吸气管；14-进水管；2-温度传感器；3-流量传感器；4-水位传感器；41-主机；42-探头；5-排泄管；51-排泄阀；6-控制器；7-安装组件；71-第一卡合部；72-第二卡合部。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1
34.如图1-2所示，本实用新型提供了一种水环泵自动排空系统，包括：控制器6、排泄管5、排泄阀51及异常检测单元，其中，控制器可以是单片机或plc或工控机得多种常见控制器，具体不做限定，在本实施例中，采用西门子plcs7-400控制系统实现自动闭环控制，排泄管5设于水环泵排水管11上，用于排出水环泵排水管11内的滞留气体及部分水。排泄阀51设于排泄管5上，其与控制器6连接，用于打开/关闭排泄管5。异常检测单元与控制器6信号连接，用于检测水环泵1工作是否异常，当检测到水环泵1工作异常时，控制器6打开排泄阀51，
将水环泵排水管11内的滞留气体及部分水排除，以保障水环泵1的正常运行，避免气体滞留导致闷泵等故障。
35.具体地，异常检测单元包括：温度传感器2、流量传感器3及水位传感器4，其中，温度传感器2安装在水环泵排水管11上，且与控制器6连接，用于检测水环泵排水管11内的水温，当温度传感器2检测到水温超过设定值2℃时，排泄阀51进行排气，将水环泵排水管11中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再自动关闭排泄阀51。
36.流量传感器3设于水环泵排水管11上，且与控制器6连接，用于检测水环泵排水管11中的瞬时流量。当流量传感器3检测到水环泵排水管11中瞬时流量下降超过正常瞬时流量值的3％时，打开排泄阀51进行排气，将水环泵排水管11中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再关闭排泄阀51。
37.水位传感器4通过安装组件7设于水环泵排气管12上，且与控制器6连接，用于检测进入水环泵排气管12的积水箱121中液体的水位，当积水箱121内的水位超过阈值时(如水位超过积水箱一半或2/3，具体根据实际设备进行调整在此不做限定)，说明水环泵1运行不畅，水环泵排水管11中滞留气体，此时打开排泄阀51进行排气，将水环泵排水管11中的滞留气体及部分水排出，一定时间后，再关闭排泄阀51。
38.进一步地，水位传感器4采用分体式超声波液位计，其包括探头42和主机41，探头42和主机41通过连接线连接，探头42置于积水箱121中上部，主机41通过装组件7固定在水环泵排气管12上，主机41内置有通讯模块，其通过通讯模块与控制器6信号连接。安装组件7为卡箍，其包括：第一卡合部71和第二卡合部72，第一卡合部71与水环泵排气管12卡接，第二卡合部72用于卡接主机72，以使得主机72能够安装在水环泵排气管12上。在安装时，为保障探头42所在位置处于何合适高度，将水环泵排气管12及积水箱121改为透明材质，即可观察到探头42在积水箱12内部的位置，并且，可在积水箱12中上部设置相应的定位标识122，以指示探头42安装位置。定位标识122优选为红色胶带。安装时，由于连接线的长度一定，因此，可通过调整第一卡合部71的卡合位置来调整探头42的所在高度，当探头42到达定位标识122处时，将第一卡合部71固定即可，保障探头42处于合适的安装位置。
39.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
技术特征：1.一种水环泵自动排空系统，其特征在于，包括：控制器(6)；排泄管(5)，设于水环泵排水管(11)上；排泄阀(51)，设于所述排泄管(5)上，用于打开/关闭排泄管(5)；所述排泄阀(51)与控制器(6)连接；异常检测单元，设于水环泵(1)上，用于检测水环泵(1)工作是否异常；所述异常检测单元与控制器(6)信号连接。2.如权利要求1所述的水环泵自动排空系统，其特征在于，所述异常检测单元包括：水位传感器(4)，通过安装组件(7)设于水环泵排气管(12)上，且与控制器(6)连接，用于检测进入所述水环泵排气管(12)上的积水箱(121)内液体的水位；温度传感器(2)，设于水环泵排水管(11)上，且与控制器(6)连接，用于检测水环泵排水管(11)内液体温度；流量传感器(3)，设于水环泵排水管(11)上，且与控制器(6)连接，用于检测水环泵排水管(11)中的瞬时流量。3.如权利要求2所述的水环泵自动排空系统，其特征在于，所述安装组件(7)为卡箍，所述水位传感器(4)为分体式超声波液位计，其包括探头(42)和主机(41)，所述探头(42)和主机(41)通过连接线连接，所述主机(41)与控制器(6)通信连接，所述探头(42)置于所述水环泵排气管(12)内部，所述主机(41)与所述卡箍固定连接。4.如权利要求3所述的水环泵自动排空系统，其特征在于，所述卡箍包括：第一卡合部(71)，用于连接所述水环泵排气管(12)；第二卡合部(72)，用于连接所述主机(41)。5.如权利要求3或4所述的水环泵自动排空系统，其特征在于，所述水环泵排气管(12)及积水箱(121)由透明材料制成，所述积水箱(121)上设有定位标识(122)。
技术总结本实用新型公开了一种水环泵自动排空系统，包括：控制器、排泄管、排泄阀和异常检测单元，排泄管设于水环泵排水管上，排泄阀设于排泄管上，用于打开/关闭排泄管；异常检测单元设于水环泵上，用于检测水环泵工作是否异常；该系统针对水环泵的特点，对其滞留气体导致的异常情况进行检测并将滞留气体自动排除，可以快速有效解决焖泵等故障，既解决了现有人工操作便捷性差的问题，降低了人力成本，又确保了设备高效稳定运转。备高效稳定运转。备高效稳定运转。
技术研发人员：雷应波 白雪飞
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16
