1.本发明涉及工业搅拌领域，具体涉及一种用于搅拌锅焊接的工装及其焊接工艺。
背景技术：2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫拌和站、拌合站。一般商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口集中式一机双控，以便把各工作站数据传递至集中控制管理办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理。
3.拌合站细分为稳定土拌和站、水稳拌和站等类别。拌和站由搅拌系统、骨料供给系统、计量系统、控制系统和外配套设备组成。混凝土搅拌站的型号由一些字母和数字组成:由混凝土搅拌站的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。其中，组代号hz为混凝土搅拌站，hl为混凝土搅拌楼；装机台数用阿拉伯数字标准，单机可省略；搅拌机型式代号s为双卧轴式，d为单卧轴式，t为行星式，w为涡浆式，f为锥形倾斜出料式，z为锥形反转出料式；主参数代号为生产率，单位m3/h；变更或更新代号用a、b、c等字母表示。比如hzs240混凝土搅拌站 代表为双卧式混凝土搅拌站，一个小时的生产率为240立方。
4.对于稳定土拌合站，可以分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。稳定土拌和站专门用来拌和稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。对于水稳拌和站，水稳拌和站是专门用来拌和水稳料的，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石，用于稳定土层料。
5.因此对于一台拌和站，其核心部件搅拌锅就非常重要，对于目前主流的对于制造搅拌锅所实施的工艺流程：需先将拌锅组焊，然后装配上目标轴承、密封圈以及搅拌轴；搅拌轴上焊接了搅拌臂，再最后将轴承座焊接到搅拌锅上。焊接时，需要先将整个拌锅立吊，操作者再焊接两端轴承座。
6.然而目前主流的制造搅拌锅的工艺流程仍存在缺陷：由于搅拌锅体积较大，重量较重，吊装焊接安全性极差，另外顶部端板外侧与焊接轴承座的焊接操作者需登高蹲在端板上进行焊接操作，导致焊接操作困难，焊接质量得不到保证，生产效率低下；同时由于搅拌锅内的搅拌轴上设置有搅拌臂以及搅拌叶片，因此就会导致搅拌锅内的空间非常狭小，导致生产工人在焊接时的操作困难，无法保证焊接质量。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种用于搅拌锅焊接的工装及其焊接工艺，以解决现有技术中的焊接质量较低，生产效率低下以及难以保证焊接操作者安全的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种用于搅拌锅焊接的工装，包括焊接端板、安装端板、定位压板、第一安装板以及第二安装板，其特征在于：还包括焊接工装，所述第一安装板和第二安装板上设置有轴承座孔，所述第一安装板通过焊接工装与第二安装板连接，所述焊接工装包括定位轴端、轴、吊耳；所述轴与轴承座孔相符合；所述轴端分别设置于轴的两端，所述吊耳设置于轴上；所述第一安装板和第二安装板上分别设置有型号相同的焊接端板、安装端板、定位压板。
9.具体的，所述轴端通过焊接方式设置在轴的两端。
10.具体的，所述轴上设置有多个吊耳。
11.具体的，所述焊接工装通过焊接方式连接第一安装板以及第二安装板。
12.具体的，所述安装端板通过螺栓方式分别固定在第一安装板和第二安装板上。
13.具体的，所述定位压板通过螺栓方式固定在焊接工装的两端。
14.一种用于搅拌锅焊接的的焊接工艺，基于一种用于搅拌锅焊接的工装实现，包括以下步骤：s1，在第一安装板和第二安装板镗出轴承座孔，需保持孔距及孔公差；s2，将第一安装板和第二安装板焊接至焊接轴承座，焊后进行振动失效以及校正；s3，通过焊接轴承座孔，用两件定位芯轴焊接第二安装板与搅拌锅锅体以及焊接第一安装板与搅拌锅锅体。
15.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本发明提供的一种用于搅拌锅焊接的工装及其焊接工艺，通过设置的焊接工装来保证搅拌锅的轴承座能够在组焊时一次性焊接好，避免了装配时现场需要多次进行焊接操作，可实现批量焊接，减少焊接准备时间，有效的降低了焊接操作难度。
16.（2）本发明提供的一种用于搅拌锅焊接的工装及其焊接工艺，当通过焊接工装焊接轴承座时，只需要在现场装配时进行焊接一到两次即可实现对搅拌锅的焊接装配，相较于之前的对搅拌锅的装配工艺，消除了配焊前，要吊装搅拌锅锅体带来的可能对操作人员的安全隐患，同时也降低了制作成本，提高了产品制作效率和产品质量。
附图说明
17.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的俯视示意图；图3是焊接工装的结构示意图；图4是焊接工装的侧视示意图。
18.图中：1、焊接端板 ；2、焊接工装；3、安装端板；4、定位压板；5、定位轴端；6、轴；7、吊耳；8、第一安装板；9、第二安装板。
具体实施方式
19.如图1-图4所示：本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.本发明提供了一种用于搅拌锅焊接的工装，包括焊接端板1、安装端板3、定位压板4、第一安装板8以及第二安装板9，其特征在于：还包括焊接工装2，所述第一安装板8和第二安装板9上设置有轴承座孔，所述第一安装板8通过焊接工装2与第二安装板9连接，所述焊接工装2包括定位轴端5、轴6、吊耳7；所述轴6与轴承座孔相符合；所述轴端5分别设置于轴6的两端，所述吊耳7设置于轴6上；所述第一安装板8和第二安装板9上分别设置有型号相同的焊接端板1、安装端板3、定位压板4。
23.本发明提供的一种用于搅拌锅焊接的焊接工艺，在操作人员在进行现场装配时，通过焊接工装2焊接到轴承座时，操作人员可以在焊接端板1和安装端板3上先将轴承座加工好；现场操作人员在进行组焊时，先将半锅骨架组焊好，然后将安装端板3通过螺栓方式分别固定于第一安装板8上和第二安装板9上，之后操作人员将焊接工装2装至焊接端板1和安装端板3上，同时在焊接端板1和安装端板3的两端安装定位压板4，当操作人员调节好焊接端板1的位置后通过螺栓方式将定位压板4固定在焊接工装的两端，使得焊接端板1起到定位作用和定距作用，最后操作人员将焊接端板1焊接到目标搅拌锅的第一安装板8和第二安装板9上。
24.作为可选的实施方式，所述轴端5通过焊接方式设置在轴6的两端；当然还可以采用其他连接方式比如螺栓连接方式，只要能够保证轴端5能够稳定设置在轴6的两端即可。
25.作为可选的实施方式，所述轴6上设置有多个吊耳7；当然还可以为其他吊装固定件，只要能够起到对搅拌锅锅体的吊装作用即可。
26.作为可选的实施方式，所述焊接工装2通过焊接方式连接第一安装板8以及第二安装板9。
27.作为可选的实施方式，所述安装端板3通过螺栓方式分别固定在第一安装板8和第二安装板9上；当然还可以采用其他连接方式比如法兰连接，能够使得安装端板3能够稳定的分别固定在第一安装板8和第二安装板9上即可。
28.作为可选的实施方式，所述定位压板4通过螺栓方式固定在焊接工装2的两端；当然还可以采用其他连接方式比如法兰连接，能够使得定位压板4能够稳定的分别固定在焊接工装2的两端上即可。
29.本发明提供的一种用于搅拌锅焊接的工装的使用方法为：
操作人员需要先在第一安装板8和第二安装板9上先镗出相对应符合的轴承座孔，保持孔距及孔公差，所述两个安装板和焊接轴承座组焊，焊后进行振动失效以及校正；通过焊接轴承座孔，用两件定位芯轴焊接第二安装板9与搅拌锅锅体以及焊接第一安装板8与搅拌锅锅体；对于具体的工艺路线，操作人员先将第一安装板8和第二安装板9进行下料，之后进行校准平整度，再进行镗孔保证轴承座孔距；操作人员将焊接轴承座下料，之后分别进行粗车床和精车床加工，操作完毕后进行检验；操作人员将筋板下料，之后进行校准平整度，操作完毕后进行检验；操作人员进行组焊，通过焊接工装2组合焊接搅拌锅，操作人员再对组焊后的搅拌锅进行检验，之后再进行搅拌锅的表面处理，处理合格后入库存放。
30.以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定范围内。
技术特征：1.一种用于搅拌锅焊接的工装，包括焊接端板（1）、安装端板（3）、定位压板（4）、第一安装板（8）以及第二安装板（9），其特征在于：还包括焊接工装（2），所述第一安装板（8）和第二安装板（9）上设置有轴承座孔，所述第一安装板（8）通过焊接工装（2）与第二安装板（9）连接，所述焊接工装（2）包括定位轴端（5）、轴（6）、吊耳（7）；所述轴（6）与轴承座孔相符合；所述轴端（5）分别设置于轴（6）的两端，所述吊耳（7）设置于轴（6）上；所述第一安装板（8）和第二安装板（9）上分别设置有型号相同的焊接端板（1）、安装端板（3）、定位压板（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌锅焊接的工装，其特征在于：所述轴端（5）通过焊接方式设置在轴（6）的两端。3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌锅焊接的工装，其特征在于：所述轴（6）上设置有多个吊耳（7）。4.根据权利要求1所述的一种用于搅拌锅焊接的工装，其特征在于：所述焊接工装（2）通过焊接方式连接第一安装板（8）以及第二安装板（9）。5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌锅焊接的工装，其特征在于：所述安装端板（3）通过螺栓方式分别固定在第一安装板（8）和第二安装板（9）上。6.根据权利要求1所述的一种用于搅拌锅焊接的工装，其特征在于：所述定位压板（4）通过螺栓方式固定在焊接工装（2）的两端。7.一种用于搅拌锅焊接的焊接工艺，基于权利要求1-6所述的一种用于搅拌锅焊接的工装实现，其特征在于，包括以下步骤：s1，在第一安装板（8）和第二安装板（9）镗出轴承座孔，需保持孔距及孔公差；s2，将第一安装板（8）和第二安装板（9）焊接至焊接轴承座，焊后进行振动失效以及校正；s3，通过焊接轴承座孔，用两件定位芯轴焊接第二安装板（9）与搅拌锅锅体以及焊接第一安装板（8）与搅拌锅锅体。
技术总结本发明公开了一种用于搅拌锅焊接的工装及其焊接工艺，包括焊接端板、安装端板、定位压板、第一安装板以及第二安装板，其特征在于：还包括焊接工装，所述第一安装板和第二安装板上设置有轴承座孔，所述第一安装板通过焊接工装与第二安装板连接，所述焊接工装包括定位轴端、轴、吊耳；所述轴与轴承座孔相符合；所述轴端分别设置于轴的两端，所述吊耳设置于轴上；所述第一安装板和第二安装板上分别设置有型号相同的焊接端板、安装端板、定位压板。本发明的目的在于降底焊接操作难度，消除配焊所带来的安全隐患，提升产品质量和效率。提升产品质量和效率。提升产品质量和效率。
技术研发人员：黄晓波 王虹 吴勇 伏冠西 彭湃 李星优 石秀峰 唐胜勇 周凯 陈林 王凤 杨小燕 李洪波
受保护的技术使用者：四川新筑智能工程装备制造有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/16
