本实用新型涉及包装膜打包装置技术领域，尤其涉及组合式包装膜全自动打包装置。
背景技术：
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
目前，常见的包装膜包装的打包装置结构一般都是固定式的，而在包装的过程中，放置包装膜的固定筒易发生卡住的情况，导致不便于进行维修检查，且固定筒不能快速的取下进行更换处理，影响打包的速度，不利于包装膜的打包操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式包装膜全自动打包装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
组合式包装膜全自动打包装置，包括底板，所述底板的上侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板与底板之间均设置有连接机构，两个所述固定板之间设置有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘与固定板之间均设置有限位机构，所述第二固定盘的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二固定盘的一端外侧设置有外螺纹，所述固定杆通过外螺纹与第一固定盘螺纹旋接，所述固定杆上套设有用于缠绕包装膜的固定筒。
优选地，所述连接机构包括设置在底板上侧的安装槽，所述安装槽的内部设置有可前后移动的安装块，所述安装块固定连接在固定板的下侧，所述底板的外侧贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓与底板螺纹连接，所述固定螺栓的前端设置有插杆，所述安装块上设置有与插杆相适配的插孔。
优选地，所述插杆与固定螺栓一体成型。
优选地，所述安装块和安装槽均为t型结构。
优选地，所述限位机构包括设置在固定板朝内一侧上的矩形槽，所述矩形槽的内部设置有可上下移动的矩形板，所述第一固定盘转动连接在矩形板的外侧。
优选地，所述第一固定盘的外侧设置有外螺纹相适配的螺纹槽。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型利用矩形板与矩形槽的配合，可以快速的安装或取出固定筒，有利于固定筒的更换，固定杆与第一固定盘之间利用外螺纹螺纹旋接，旋松第一固定盘可取出固定筒进行更换操作；
2、本实用新型利用安装块与安装槽均为t型结构，可以快速对固定板达到预定位的效果，并利用固定螺栓旋紧将插杆插入插孔内，实现固定的目的，有利于固定板的快速组合装配。
附图说明
图1为本实用新型提出的组合式包装膜全自动打包装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的组合式包装膜全自动打包装置的俯视结构示意图。
图中：1安装块、2插杆、3底板、4插孔、5固定螺栓、6固定板、7矩形板、8矩形槽、9第一固定盘、10外螺纹、11固定筒、12固定杆、13第二固定盘、14安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，组合式包装膜全自动打包装置，包括底板3，底板3的上侧对称设置有两个固定板6，两个固定板6与底板3之间均设置有连接机构，两个固定板6之间设置有第一固定盘9和第二固定盘13，第一固定盘9和第二固定盘13与固定板6之间均设置有限位机构，第二固定盘13的侧壁固定连接有固定杆12，第二固定盘13与固定杆12通过焊接的方式固定，固定杆12远离第二固定盘13的一端外侧设置有外螺纹10，固定杆12通过外螺纹10与第一固定盘9螺纹旋接，第一固定盘9的外侧设置有外螺纹10相适配的螺纹槽，固定杆12上套设有用于缠绕包装膜的固定筒11。
具体地，连接机构包括设置在底板3上侧的安装槽14，安装槽14的内部设置有可前后移动的安装块1，安装块1固定连接在固定板6的下侧，底板3的外侧贯穿设置有固定螺栓5，固定螺栓5与底板3螺纹连接，底板3的外侧设置有与安装槽14且与固定螺栓5相适配的螺纹孔，固定螺栓5的前端设置有插杆2，插杆2的外侧无螺纹，这样避免固定安装块1导致螺纹受损，安装块1上设置有与插杆2相适配的插孔4。
具体地，插杆2与固定螺栓5一体成型。安装块1和安装槽14均为t型结构，安装块1滑入安装槽14的内部，能够起到预定位的效果，有利于固定板6的安装固定。
具体地，限位机构包括设置在固定板6朝内一侧上的矩形槽8，矩形槽8的内部设置有可上下移动的矩形板7，第一固定盘9转动连接在矩形板7的外侧(矩形板7与第一固定盘13同样转动连接)，这样可以快速的对固定筒11进行安装或取出，以便于包装膜更换使用。
本实用新型在安装时，首先将安装块1滑入安装槽14的内部，随后将固定螺栓5旋紧，使得插杆2插入插孔4的内部，达到对安装块1固定的目的，完成固定板6的安装固定，这样反之则可以对固定板6进行拆卸；当更换固定筒11时，将矩形板7向上拉动，使得矩形板7滑出矩形槽8的内部，再旋动第一固定盘9，由于第一固定盘9与固定杆12螺纹旋接，从而实现第一固定盘9与固定杆12分离，可将固定筒11取出更换，随后将新的固定筒11插入固定杆12，再将固定杆与第一固定盘9螺纹旋接，达到固定的目的，最后将矩形板7滑入矩形槽8的内部，完成固定筒11的安装，以便于包装膜的使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.组合式包装膜全自动打包装置，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的上侧对称设置有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)与底板(3)之间均设置有连接机构，两个所述固定板(6)之间设置有第一固定盘(9)和第二固定盘(13)，所述第一固定盘(9)和第二固定盘(13)与固定板(6)之间均设置有限位机构，所述第二固定盘(13)的侧壁固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离第二固定盘(13)的一端外侧设置有外螺纹(10)，所述固定杆(12)通过外螺纹(10)与第一固定盘(9)螺纹旋接，所述固定杆(12)上套设有用于缠绕包装膜的固定筒(11)。
2.根据权利要求1所述的组合式包装膜全自动打包装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在底板(3)上侧的安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部设置有可前后移动的安装块(1)，所述安装块(1)固定连接在固定板(6)的下侧，所述底板(3)的外侧贯穿设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)与底板(3)螺纹连接，所述固定螺栓(5)的前端设置有插杆(2)，所述安装块(1)上设置有与插杆(2)相适配的插孔(4)。
3.根据权利要求2所述的组合式包装膜全自动打包装置，其特征在于，所述插杆(2)与固定螺栓(5)一体成型。
4.根据权利要求2所述的组合式包装膜全自动打包装置，其特征在于，所述安装块(1)和安装槽(14)均为t型结构。
5.根据权利要求1所述的组合式包装膜全自动打包装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在固定板(6)朝内一侧上的矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有可上下移动的矩形板(7)，所述第一固定盘(9)转动连接在矩形板(7)的外侧。
6.根据权利要求1所述的组合式包装膜全自动打包装置，其特征在于，所述第一固定盘(9)的外侧设置有外螺纹(10)相适配的螺纹槽。
技术总结