本实用新型属于聚氨酯结构胶反应釜器械技术领域，尤其涉及一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜。
背景技术：
复合聚氨酯胶粘剂应用领域不断扩大，从包装、皮革、纺织、制鞋、家具等传统应用领域到家用电器、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护、烟包用镀铝膜等新兴应用领域，具有很广阔的市场发展前景。随着复合聚氨酯胶粘剂技术的不断成熟，下游产业技术标准升级，复合聚氨酯胶粘剂逐步进入诸多新兴领域，市场容量有望进一步增加。
目前国内复合聚氨酯胶粘剂市场还主要以通用型、中低档产品为主，国内大量中小企业生产此类产品，价格竞争较为激烈。随着社会经济的发展，复合聚氨酯胶粘剂的使用需求量也越来越大，且一些复合聚氨酯胶粘剂的生产混合原料也越来也多，其生产工艺也越来越复杂，但是目前一些复合聚氨酯胶粘剂生产装置存在使用功能性较差，不能够使复合聚氨酯胶粘剂在生产过程中按比例进行投料，进而便难以保证复合聚氨酯胶粘剂生产后的质量问题，也就降低了复合聚氨酯胶粘剂生产装置的使用价值的问题。
因此，发明一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，以解决目前一些复合聚氨酯胶粘剂生产装置存在使用功能性较差，不能够使复合聚氨酯胶粘剂在生产过程中按比例进行投料，进而便难以保证复合聚氨酯胶粘剂生产后的质量问题，也就降低了复合聚氨酯胶粘剂生产装置的使用价值的问题。一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，包括釜体，进料口一，进料口二，进料控制装置，料斗，支架，电机，电机架，搅拌桨，护套，固定块，排气阀，电磁阀，出料口，温度传感器和单片机，所述的釜体为圆柱状壳体；所述的进料口一固定在釜体顶部的一侧；所述的进料口二固定在釜体顶部的另一侧；所述的进料控制装置安装在进料口下端；所述的料斗通过支架安装在釜体的上部；所述的电机通过电机架安装在釜体的正上方，并通过导线与控制电源连接；所述的搅拌桨通过联轴器与电机连接；所述的护套安装在釜体的外侧；所述的固定块采用两个，固定在釜体一侧；所述的排气阀固定在釜体的顶部；所述的电磁阀固定在进料口下方的管道上，通过导线与单片机相连接；所述的出料口安装在釜体的底部；所述的温度传感器固定在釜体上部的内表面上，通过导线与单片机相连接；所述的进料控制装置包括挡板，合页，位移传感器，气压杆，螺纹杆，调节弹簧，转柄，铰链和伸缩杆，所述的挡板通过合页固定在管道的出口；所述的位移传感器固定在挡板的表面，并通过导线与单片机连接；所述的气压杆通过铰链固定在管道的一侧；所述的螺纹杆一端与调节弹簧连接，另一端与转柄连接；所述的伸缩杆通过铰链固定在调节弹簧下方。
所述的固定块采用两个；所述的固定块依次排列在釜体的侧面。
所述的挡板采用矩形状不锈钢板，顶端有对称向外凸出的耳板；所述的挡板表面光滑。
所述的气压杆一端由铰链固定在出料口的管道上，另一端由铰链固定在挡板上；所述的气压杆绕铰链自由转动。
所述的位移传感器与单片机连接；所述的位移传感器检测到挡板达到设定移动量时，电磁阀会关闭，气压杆伸长。
所述的调节弹簧采用50crva材料的圆柱形弹簧；所述的调节弹簧长度范围为10厘米至25厘米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型位移传感器的设置，有利于通过检测挡板产生的位移量判断挡板是否需要打开，并通过气压杆使挡板在打开状态保持一定时间，有利于将计算好的原料全部落入反应釜内，从而进行下一步的反应。
2.本实用新型的调节弹簧的设置，通过旋转转柄进而设置调节弹簧的长度，调节弹簧的长度与其提供的拉力是相对应的，进而控制挡板上原料的多少，从而简便的实现对进料比例的调控，提高生产效率。
3.本实用新型的伸缩杆的设置，有利于防止挡板发生晃动，避免挡板对进料时产生的影响，保障投料比例的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的进料控制装置结构示意图。
图3是本实用新型的电气连接结构示意图。
图中：
1-釜体，2-进料口一，3-进料口二，4-进料控制装置，41-挡板，42-合页，43-位移传感器，44-气压杆，45-螺纹杆，46-调节弹簧，47-转柄，48-铰链，49-伸缩杆，5-料斗，6-支架，7-电机，8-电机架，9-搅拌桨，10-护套，11-固定块，12-排气阀，13-电磁阀，14-出料口，15-温度传感器，16-单片机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，包括釜体1，进料口一2，进料口二3，进料控制装置4，料斗5，支架6，电机7，电机架8，搅拌桨9，护套10，固定块11，排气阀12，电磁阀13，出料口14，温度传感器15和单片机16，所述的釜体1为圆柱状壳体；所述的进料口一2固定在釜体1顶部的一侧；所述的进料口二3固定在釜体1顶部的另一侧；所述的进料控制装置4安装在进料口下端；所述的料斗5通过支架6安装在釜体1的上部；所述的电机7通过电机架8安装在釜体1的正上方，并通过导线与控制电源连接；所述的搅拌桨9通过联轴器与电机7连接；所述的护套10安装在釜体1的外侧；所述的固定块11采用两个，固定在釜体1一侧；所述的排气阀12固定在釜体1的顶部；所述的电磁阀13固定在进料口下方的管道上，通过导线与单片机16相连接，型号为dcf-y-40；所述的出料口14安装在釜体1的底部；所述的温度传感器15固定在釜体1上部的内表面上，通过导线与单片机16相连接，型号为ds18b20；所述的进料控制装置4包括挡板41，合页42，位移传感器43，气压杆44，螺纹杆45，调节弹簧46，转柄47，铰链48和伸缩杆49，所述的挡板41通过合页42固定在管道的出口；所述的位移传感器43固定在挡板41的表面，并通过导线与单片机16连接，型号为ktp11-10；所述的气压杆44通过铰链48固定在管道的一侧；所述的螺纹杆45一端与调节弹簧46连接，另一端与转柄47连接；所述的伸缩杆49通过铰链48固定在调节弹簧46下方；所述的单片机16型号为stc89c51。
所述的固定块11采用两个；所述的固定块11依次排列在釜体1的侧面，有利于在底部安装不便时将反应釜固定在墙体上。
所述的挡板41采用矩形状不锈钢板，顶端有对称向外凸出的耳板；所述的挡板41表面光滑，耳板有利于伸缩杆49的安装且不会对挡板41的开关造成不利影响，表面光滑有利于原料全部投入反应釜不会有残留，提高投料比例精度。
所述的气压杆44一端由铰链48固定在出料口的管道上，另一端由铰链48固定在挡板41上；所述的气压杆44绕铰链48自由转动，有利于实现对挡板41的快速张开，气动反应响应快，无污染，且价格较低。
所述的位移传感器43与单片机16连接；所述的位移传感器43检测到挡板41达到设定移动量时，电磁阀13会关闭，气压杆44伸长，有利于通过检测挡板产生的位移量判断挡板是否需要打开，并通过气压杆使挡板在打开状态保持一定时间，有利于将计算好的原料全部落入反应釜内，从而进行下一步的反应。
所述的调节弹簧46采用50crva材料的圆柱形弹簧；所述的调节弹簧46长度范围为10厘米至25厘米，有利于通过旋转转柄进而设置调节弹簧的长度，调节弹簧的长度与其提供的拉力是相对应的，进而控制挡板上原料的多少，从而简便的实现对进料比例的调控，提高生产效率。
工作原理
本实用新型中，不同原料分别被装入不同料斗中，原料通过进料口进入进料控制装置4，挡板41会将原料挡在挡板41上，当重量达到通过调节弹簧46预设的值时，挡板41下降，位移传感器43检测到位移，并向单片机16发送信号，单片机16启动气压杆44，使挡板41被完全打开，同时电磁阀13截止，防止料斗内的原料继续投入，在投料完成后，气压杆44配合调节弹簧46实现复位，电磁阀13打开，等待下一步操作，调节弹簧46可以通过转动转柄47进行自主调节，自由设置投料数量，进而精确控制投料比例。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，进料口一(2)，进料口二(3)，进料控制装置(4)，料斗(5)，支架(6)，电机(7)，电机架(8)，搅拌桨(9)，护套(10)，固定块(11)，排气阀(12)，电磁阀(13)，出料口(14)，温度传感器(15)和单片机(16)，所述的釜体(1)为圆柱状壳体；所述的进料口一(2)固定在釜体(1)顶部的一侧；所述的进料口二(3)固定在釜体(1)顶部的另一侧；所述的进料控制装置(4)安装在进料口下端；所述的料斗(5)通过支架(6)安装在釜体(1)的上部；所述的电机(7)通过电机架(8)安装在釜体(1)的正上方，并通过导线与控制电源连接；所述的搅拌桨(9)通过联轴器与电机(7)连接；所述的护套(10)安装在釜体(1)的外侧；所述的固定块(11)采用两个，固定在釜体(1)一侧；所述的排气阀(12)固定在釜体(1)的顶部；所述的电磁阀(13)固定在进料口下方的管道上，通过导线与单片机(16)相连接；所述的出料口(14)安装在釜体(1)的底部；所述的温度传感器(15)固定在釜体(1)上部的内表面上，通过导线与单片机(16)相连接；所述的进料控制装置(4)包括挡板(41)，合页(42)，位移传感器(43)，气压杆(44)，螺纹杆(45)，调节弹簧(46)，转柄(47)，铰链(48)和伸缩杆(49)，所述的挡板(41)通过合页(42)固定在管道的出口；所述的位移传感器(43)固定在挡板(41)的表面，并通过导线与单片机(16)连接；所述的气压杆(44)通过铰链(48)固定在管道的一侧；所述的螺纹杆(45)一端与调节弹簧(46)连接，另一端与转柄(47)连接；所述的伸缩杆(49)通过铰链(48)固定在调节弹簧(46)下方。
2.如权利要求1所述的投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：所述的固定块(11)采用两个；所述的固定块(11)依次排列在釜体(1)的侧面。
3.如权利要求1所述的投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：所述的挡板(41)采用矩形状不锈钢板，顶端有对称向外凸出的耳板；所述的挡板(41)表面光滑。
4.如权利要求1所述的投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：所述的气压杆(44)一端由铰链(48)固定在出料口的管道上，另一端由铰链(48)固定在挡板(41)上；所述的气压杆(44)绕铰链(48)自由转动。
5.如权利要求1所述的投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：所述的位移传感器(43)与单片机(16)连接；所述的位移传感器(43)检测到挡板(41)达到设定移动量时，电磁阀(13)会关闭，气压杆(44)伸长。
6.如权利要求1所述的投料比例可控的聚氨酯结构胶反应釜，其特征在于：所述的调节弹簧(46)采用50crva材料的圆柱形弹簧；所述的调节弹簧(46)长度范围为10厘米至25厘米。
技术总结