1.本实用新型属于线缆安装领域，具体的是桥架装配式变径接头及变径式装配桥架。
背景技术：2.电井内的桥架排布往往错乱不堪，而采用预制化综合桥架，不仅桥架安装方便，线缆敷设顺次，而且非常美观整洁。现有的预制化综合桥架如图1所示，包括底板和侧板，侧板上设置有多个接口，接口与侧板工厂预制成一体件。
3.但在实际施工应用中存在一些问题，首先该桥架预制件整体结构复杂，制作周期长，价格高昂，由于生产模具尺寸限制，对于太大的预制件还需打断生产后焊接而成；同时配电箱生产厂家基本无法一次性确认配电箱外观尺寸，而且后期通常增加较多用电负荷，导致配电箱外观尺寸变化较大，这就导致原本预制的综合桥架与配电箱连接所预留的接口错位，无法对齐配电箱中心位置，导致桥架二度加工，甚至报废。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决目前的预制化综合桥架旁侧接口与侧板一体成型存在的生产不便且后期安装存在的接口错位等问题，提供一种桥架装配式变径接头及变径式装配桥架。
5.本实用新型采用的技术方案是：桥架装配式变径接头，沿纵向，包括变径段和接头段；所述接头段沿纵向呈直线状，包括接头底板和接头底板两侧的接头侧板，由接头底板和两侧的接头侧板包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的方型槽；所述变径段沿纵向呈梯形，包括变径底板和变径底板两侧的变径侧板，变径底板两侧的变径侧板包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的v型槽；变径段的v型槽小端槽口与接头段的方形槽槽口适配并对中，且变径底板末端与接头底板前端对接成一体；且变径侧板末端与接头侧板前端对接成一体；在变径段的前端设置有用于安装的安装结构一；在接头段的末端设置有用于安装的安装结构二。
6.进一步的，所述安装结构一包括在变径侧板前端设置的沿横向向外翻折的连接耳板，在连接耳板上沿其横向设置有至少一排连接通孔。
7.进一步的，所述安装结构二包括在接头侧板上沿其纵向设置的至少一列接头通孔。
8.进一步的，在变径侧板的顶端设置有向内翻折的变径折边；在接头侧板的顶端设置有向内翻折的接头折边。
9.进一步的，所述变径折边所在的平面平行于变径底板所在的平面；所述接头折边所在的平面平行于接头底板所在的平面。
10.变径式装配桥架，包括桥架分线盘和变径接头；所述桥架分线盘沿其纵向呈直线状，包括桥架底板和桥架底板两侧的桥架侧板，由桥架底板两侧的桥架侧板包围形成纵向
延伸的且横截面呈u形的方型槽；在桥架侧板上开设有由其顶端向底端凹陷的缺口；所述缺口与变径段的v型槽前端槽口相适配；变径段的v型槽前端槽口对中缺口，并经过连接螺栓将变径段的连接耳板与桥架侧板相连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的桥架装配式变径接头，其变径段和接头段的槽状设置，结构简单，可采用工厂预制生产；
12.该桥架装配式变径接头与其它桥架构件装配进行使用，在现有桥架上引出支路。通过变径段前端的安装结构一的设置，用于该桥架装配式变径接头与其它桥架构件装配在一起，无需桥架装配式变径接头与其它桥架构件一体预制生产，二者可分开独立预制生产后组装进行使用，二者单独预制，生产更容易，规避了因生产模具、生产设备等尺寸限制，而且可根据现场实际需要进行组装，规避了一体预制生产导致的综合桥架与配电箱连接所预留的接口错位的问题，从而减少了安装现场二次加工。
13.通过变径段的结构，使得换径接头处呈倒角形式过渡，避免了直角形式的转折，降低转角处对线缆的磨损，对线缆起到一定的保护作用。且扩大的变径段前端为线缆的敷设创造更大的空间，更利于线缆敷设。
附图说明
14.图1为现有技术俯视图；
15.图2为本实用新型公开的桥架装配式变径接头的结构示意图；
16.图3为本实用新型公开的桥架装配式变径接头的俯视图；
17.图4为本实用新型公开的变径式装配桥架俯视图。
18.图中，变径段1、变径底板11、变径侧板12、变径折边13、接头段2、接头底板21、接头侧板22、接头通孔23、接头折边24、连接耳板3、连接通孔31、桥架分线盘4、桥架底板 41、桥架侧板42、缺口43、配电箱5。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
20.桥架装配式变径接头，如图2和图3所示，沿纵向，包括变径段1和接头段2；所述接头段2沿纵向呈直线状，包括接头底板21和接头底板21两侧的接头侧板22，由接头底板21 和两侧的接头侧板22包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的方型槽。接头段2的方型槽为线缆敷设通道。
21.所述变径段1沿纵向呈梯形，包括变径底板11和变径底板11两侧的变径侧板12，变径底板11两侧的变径侧板12包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的v型槽。即变径底板11两侧的变径侧板12围成的槽沿纵向的剖切面呈沿纵向由前端向末端逐渐缩小的梯形，其目的是在转换路径延伸方向时，逐渐缩小路径的宽度。
22.变径段1的v型槽小端槽口与接头段2的方形槽槽口适配并对中。且变径底板11末端与接头底板21前端对接成一体；且变径侧板12末端与接头侧板22前端对接成一体。即桥架装配式变径接头为一体成型件，即为工厂预制件。变径底板11末端与接头底板21前端之间焊接连接；变径侧板12末端与接头侧板22前端焊接连接。或者桥架装配式变径接头在工厂内采用钢板等板材折弯而成，实现了v型槽与接头段2的方型槽的平滑过渡。
23.在变径段1的前端设置有用于安装的安装结构一；在接头段2的末端设置有用于安装的安装结构二。安装结构一和安装结构二的设置用于该桥架装配式变径接头与其它桥架构件装配进行使用。
24.本实用新型，变径段1的设置，使得换径接头处呈倒角形式过渡，避免了直角形式的转折，降低转角处对线缆的磨损，对线缆起到一定的保护作用。且扩大的变径段1前端为线缆的敷设创造更大的空间，更利于线缆敷设。该桥架装配式变径接头，可与现有的桥架构件进行组装使用，在现有桥架上引出支路。
25.安装结构一可以为设置于变径底板11前端的连接板等构件。本使用新型中，优选的，所述安装结构一包括在变径侧板12前端设置的沿横向向外翻折的连接耳板3，在连接耳板3上沿其横向设置有至少一排连接通孔31。该形式的安装结构一，在两侧变径侧板12前端设置连接耳板3与其它桥架构件装配，其两侧均与其它桥架构件连接，连接更稳固。且由于线缆会托举于其它桥架构件的底板上，在底板上安装螺栓等连接件，更容易导致线缆磨损。线缆紧密贴合侧板程度小，故在侧板上安装螺栓等连接件，对线缆磨损的风险降低。
26.同理，所述安装结构二包括在接头侧板22上沿其纵向设置的至少一列接头通孔23。
27.为了对变径侧板12起到加强作用，在变径侧板12的顶端设置有向内翻折的变径折边13。为了对接头侧板22起到加强作用，在接头侧板22的顶端设置有向内翻折的接头折边24。
28.为了避免折边占用较多空间，优选的，所述变径折边13所在的平面平行于变径底板11 所在的平面；所述接头折边24所在的平面平行于接头底板21所在的平面。
29.变径式装配桥架，如图4所示，包括桥架分线盘4和变径接头；所述桥架分线盘4沿其纵向呈直线状，包括桥架底板41和桥架底板41两侧的桥架侧板42，由桥架底板41两侧的桥架侧板42包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的方型槽；在桥架侧板42上开设有由其顶端向底端凹陷的缺口43；所述缺口43与变径段1的v型槽前端槽口相适配；变径段1的v 型槽前端槽口对中缺口43，并经过连接螺栓将变径段1的连接耳板3与桥架侧板42相连接。
30.其中，桥架分线盘4为桥架构件，用于线缆敷设。
31.该结构的变径式装配桥架，变径接头与桥架分线盘4之间采用连接螺栓可拆卸连接，便于根据需要进行装配使用。且加工时，变径接头与桥架分线盘4可以工厂分别预制加工，变径接头预制以及桥架分线盘4与桥架整体预制相比，更简单，且规避了因生产模具、生产设备等尺寸限制。施工现场使用时，可根据现场配电箱安装位置进行调节，仅需要临时在桥架分线盘4的桥架侧板42上加工缺口43即可，缺口43的切割易于操作。
技术特征：1.桥架装配式变径接头，其特征在于：沿纵向，包括变径段(1)和接头段(2)；所述接头段(2)沿纵向呈直线状，包括接头底板(21)和接头底板(21)两侧的接头侧板(22)，由接头底板(21)和两侧的接头侧板(22)包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的方型槽；所述变径段(1)沿纵向呈梯形，包括变径底板(11)和变径底板(11)两侧的变径侧板(12)，变径底板(11)两侧的变径侧板(12)包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的v型槽；变径段(1)的v型槽小端槽口与接头段(2)的方形槽槽口适配并对中，且变径底板(11)末端与接头底板(21)前端对接成一体；且变径侧板(12)末端与接头侧板(22)前端对接成一体；在变径段(1)的前端设置有用于安装的安装结构一；在接头段(2)的末端设置有用于安装的安装结构二。2.如权利要求1所述的桥架装配式变径接头，其特征在于：所述安装结构一包括在变径侧板(12)前端设置的沿横向向外翻折的连接耳板(3)，在连接耳板(3)上沿其横向设置有至少一排连接通孔(31)。3.如权利要求1或2所述的桥架装配式变径接头，其特征在于：所述安装结构二包括在接头侧板(22)上沿其纵向设置的至少一列接头通孔(23)。4.如权利要求1或2所述的桥架装配式变径接头，其特征在于：在变径侧板(12)的顶端设置有向内翻折的变径折边(13)；在接头侧板(22)的顶端设置有向内翻折的接头折边(24)。5.如权利要求4所述的桥架装配式变径接头，其特征在于：所述变径折边(13)所在的平面平行于变径底板(11)所在的平面；所述接头折边(24)所在的平面平行于接头底板(21)所在的平面。6.变径式装配桥架，其特征在于：包括桥架分线盘(4)和权利要求1或2所述的变径接头；所述桥架分线盘(4)沿其纵向呈直线状，包括桥架底板(41)和桥架底板(41)两侧的桥架侧板(42)，由桥架底板(41)两侧的桥架侧板(42)包围形成纵向延伸的且横截面呈u形的方型槽；在桥架侧板(42)上开设有由其顶端向底端凹陷的缺口(43)；所述缺口(43)与变径段(1)的v型槽前端槽口相适配；变径段(1)的v型槽前端槽口对中缺口(43)，并经过连接螺栓将变径段(1)的连接耳板(3)与桥架侧板(42)相连接。
技术总结本实用新型桥架装配式变径接头及变径式装配桥架，属于线缆安装领域，目的是解决预制化综合桥架旁侧接口与侧板一体成型存在的问题。包括变径段和接头段；接头段沿纵向呈直线状，由接头底板和两侧的接头侧板包围形成方型槽；变径段沿纵向呈梯形，由变径底板和两侧的变径侧板包围形成V型槽；V型槽小端槽口与方形槽槽口适配并对中，对接成一体；变径段前端设置有安装结构一；接头段末端设置有安装结构二。安装结构一的设置，可单独预制，规避了一体预制生产导致的综合桥架与配电箱连接所预留的接口错位的问题。变径接头处倒角形式过渡，降低转角处对线缆的磨损，对线缆起到保护作用。且扩大的变径段前端为线缆的敷设创造更大的空间，更利于线缆敷设。更利于线缆敷设。更利于线缆敷设。
技术研发人员：杨宗成 上官星辰 何志坤 高俊 李其生 杨大洋 刘德洪 曹正英 冯伟
受保护的技术使用者：四川华西安装工程有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16
