本实用新型涉及农业植种防治技术领域，具体涉及一种涡扇式粉末喷洒机构。
背景技术：
无人机在民用领域有最广泛前景的农用多旋翼无人机为例。现有技术中的农用多旋翼无人机在民用领域主要用于实时图像监测作物喷洒、防治、播种和小型物品运送等。
现有技术在通过喷洒结构喷洒粉末对农作物进行防治作业，常见的粉末喷洒结构原理是通过电机带动离心扇叶产生高速气流吸引输粉管内的药粉经过喷管而吹出，但是这种方式会有粉末经过离心扇叶，部分粉末堆积在涡流风机的扇叶上，长时间使用涡流风机的扇叶容易损坏，影响喷洒效率。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涡扇式粉末喷洒机构，能够有效地克服现有技术的粉末喷洒作业时粉末堆积在涡流风机的扇叶上，导致涡流风机容易损坏的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种涡扇式粉末喷洒机构，其包括：
落料构件，其包括内径不同且底部均设有开口的外筒体和内筒体，内筒体和外筒体由内向外套接在一起，内筒体的顶部封闭，所述内筒体的顶部和外筒体的顶部相连且两者之间的连接处设有下料孔，所述外筒体的侧壁和内筒体的侧壁之间间隔一定距离并形成间隙，所述下料孔与所述间隙相通；在所述外筒体侧壁上开设有吸风通道，吸风通道自所述外筒体的侧壁延伸贯通至内筒体的内腔；风罩，其上下两端相通，且其上端密封贴合所述内筒体的底部；涡流风机，其固定在所述风罩的内部；喷粉外罩，其套设在所述风罩的外部，且其一端密封与所述外筒体的底部相连。
更进一步地，所述喷粉外罩的下端伸出于所述风罩的下端之外。
更进一步地，所述风罩的内腔设有与风罩内壁固定相连的电机支架。
更进一步地，所述涡流风机包括电机和离心扇叶，所述离心扇叶固定在所述电机转轴上，所述电机固定于电机支架。
更进一步地，所述离心扇叶位于吸风通道的下方。
更进一步地，所述风罩的外壁上设有卡齿，所述喷粉外罩的内壁设有与所述卡齿卡接配合的槽体。
更进一步地，所述内筒体的顶部为封闭的锥状，其向远离所述内筒体底部的方向凸出。
更进一步地，所述外筒体的顶部还设有向远离所述外筒体底部的方向延伸的延伸部，所述延伸部的内侧设有管螺纹。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过利用落料构件的外筒体、内筒体的分层设计，使得粉末物料在下落的过程中不会与涡流风机接触，继而不会出现粉末堆积在涡流风机上的问题，提高涡流风机的使用寿命，利用涡流风机在风罩的旋转形成高速气流带动周围气流形成压力差，形成的气流裹挟粉末喷洒到目标位置形成扩散，保证高效均匀的喷洒效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型涡扇式粉末喷洒机构的爆炸示意图；
图2为本实用新型涡扇式粉末喷洒机构的组合主视图；
图3为本实用新型涡扇式粉末喷洒机构的剖视示意图；
图4为本实用新型落料构件的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
参照图1-4，本实施例的一种涡扇式粉末喷洒机构，包括落料构件1，风罩2，涡流风机3和喷粉外罩4。该喷洒机构1包括外筒体11和内筒体12。
内筒体12和外筒体11由内向外套接在一起，内筒体的顶部封闭。封闭的顶部为锥状，其锥状向远离所述内筒体底部的方向凸出。
更优的是，外筒体11的顶部还设有向远离所述外筒体底部的方向延伸的延伸部10，延伸部10形成盖体状，其内侧设有管螺纹。通过延伸部10与无人机储物箱实现螺纹连接，可以实现本实施例在储物箱出口处的快速连接与拆除，有效地提高拆装效率。
所述内筒体12的顶部和外筒体11的顶部相连且两者之间的连接处设有下料孔14。所述外筒体11的侧壁和内筒体12的侧壁之间间隔一定距离并形成间隙15，所述下料孔4与所述间隙15相通，粉末物料8即可从下料孔4落入间隙15中。在外筒体11侧壁上开设有吸风通道13，该吸风通道13自外筒体11的侧壁延伸贯通至内筒体12的内腔；吸风通道13用于连通外部与内筒体12的内腔以实现气流进入内筒体12的内腔。
风罩2，其上下两端相通，风罩为两端开口的筒状。该风罩2的上端密封贴合内筒体12的底部；在风罩2的内腔设有与风罩2内壁固定相连的电机支架5。
涡流风机3收容并被固定于风罩2内，其包括电机31和离心扇叶32，所述离心扇叶32固定在所述电机31转轴上，所述电机31安装固定于电机支架5。离心扇叶为涡扇式结构。在电机31的转动带动下，该离心扇叶32产生涡旋气流，离心扇叶32吹出的涡旋气流朝向所述风罩2的底部。离心扇叶32位于吸风通道13的下方。即，离心扇叶32安装的位置不能超过吸风通道13位于内筒体12的安装位置。
喷粉外罩4套设在所述风罩2的外部，其一端密封与所述外筒体11的底部相连。喷粉外罩4的下端伸出于所述风罩2的下端之外。
更优的是，风罩2的外壁上设有卡齿6，所述喷粉外罩4的内壁设有与所述卡齿卡接配合的槽体7。卡齿6与槽体7的卡合，从而使风罩2和喷粉外罩4固定相连。
其中，喷粉外罩4的上侧形成外展且内凸的弧形部41，弧形部41与外筒体11的底部固定相连，粉末物料沿着弧形部41导向落下。
本机构喷粉过程为：粉末经落料构件1的下料孔14下落，通过内筒体和外筒体之间的间隙15，以及经风罩2与喷粉外罩4之间的空间继续下落，下落至风罩2的下端时，靠涡流风机3(启动时外接供电电源)在风罩2内形成的气流裹挟粉末喷洒到目标位置形成扩散。
本实用新型通过利用落料构件的外筒体、内筒体的分层设计，使得粉末物料在下落的过程中不会与涡流风机接触，继而不会出现粉末堆积在涡流风机上，提高涡流风机的使用寿命，利用涡流风机在风罩的旋转形成高速气流带动周围气流形成压力差，形成的气流裹挟粉末喷洒到目标位置形成扩散，保证高效均匀的喷洒效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，包括：
落料构件，其包括内径不同且底部均设有开口的外筒体和内筒体，内筒体和外筒体由内向外套接在一起，内筒体的顶部封闭，所述内筒体的顶部和外筒体的顶部相连且两者之间的连接处设有下料孔，所述外筒体的侧壁和内筒体的侧壁之间间隔一定距离并形成间隙，所述下料孔与所述间隙相通；在所述外筒体侧壁上开设有吸风通道，吸风通道自所述外筒体的侧壁延伸贯通至内筒体的内腔；
风罩，其上下两端相通，且其上端密封贴合所述内筒体的底部；
涡流风机，其固定在所述风罩的内部；
喷粉外罩，其套设在所述风罩的外部，且其一端密封与所述外筒体的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述喷粉外罩的下端伸出于所述风罩的下端之外。
3.根据权利要求1所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述风罩的内腔设有与风罩内壁固定相连的电机支架。
4.根据权利要求3所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述涡流风机包括电机和离心扇叶，所述离心扇叶固定在所述电机转轴上，所述电机固定于电机支架。
5.根据权利要求4所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述离心扇叶位于吸风通道的下方。
6.根据权利要求1所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述风罩的外壁上设有卡齿，所述喷粉外罩的内壁设有与所述卡齿卡接配合的槽体。
7.根据权利要求1所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述内筒体的顶部为封闭的锥状，其向远离所述内筒体底部的方向凸出。
8.根据权利要求7所述的一种涡扇式粉末喷洒机构，其特征在于，所述外筒体的顶部还设有向远离所述外筒体底部的方向延伸的延伸部，所述延伸部的内侧设有管螺纹。
技术总结