本实用新型涉及喷机润滑领域，更具体地说，涉及一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机。
背景技术：
在现在的农林业中，喷雾喷粉机被广泛用于较大面积的农林作物的病虫害防治工作，以及化学除草、叶面施肥的工作中，使用非常普遍。
而现有的喷雾喷粉机多是通过药箱、汽油机和喷雾剂等部分构成，使用时，通过转动轴的高速转动来实现喷药作业，这就需要对转动轴进行润滑处理，但是现有的喷雾喷粉机进行润滑处理时，多是在支撑轴承上涂抹润滑脂，这样随着高速运转，润滑脂受热融化，润滑效果下降，无法及时补充，影响润滑效果，而有些采用注油管提供润滑油的结构，多是在两端分别连接油管，造成管路较多，使用不方便，而且油箱多是固定容积的结构，无法根据油量来调节深度，造成注油不顺畅，使用效果不理想。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，通过透盖和闷盖来支撑安装转动轴，结合内部连接通孔结构，可以保证转动平稳性的同时，可以从一端注油后进行两端润滑，安全高效，再有就是通过独立油箱内部螺纹调节的活动板结构，便于独立供油润滑，同时可以根据油量来调节容积，改变油位深度，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证独立供油润滑的效果。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，包括外壳体，所述外壳体的内部两端均设有轴承孔，所述轴承孔的内侧表面固定安装有第一密封环，所述轴承孔的内侧表面固定安装有轴承，所述轴承的内侧表面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面两端转动连接于第一密封环的内侧表面，所述轴承孔的内部前端通过螺钉固定安装有闷盖，所述轴承孔的内部后端通过螺钉固定安装有透盖，所述透盖的内部后端设有第二密封环，所述第二密封环的内侧表面滑动连接于转动轴的外表面后端，所述闷盖的外表面前端设有连通孔，所述转动轴的外表面固定连接有叶片。
进一步的，所述转动轴的内部设有连接通孔，所述连接通孔的内部前端设有润滑凹槽，所述连接通孔的外表面后端两侧设有竖向通孔，通过在转动轴内部设置连接通孔，结合竖向通孔，可以从一端供油后两端润滑，稳定高效。
进一步的，所述连接通孔的内侧表面后端设有螺纹封盖，所述螺纹封盖的内侧表面螺纹连接有堵头，所述堵头的内侧表面压紧连接有密封垫，通过在连接通孔端部螺纹连接堵头和密封垫，利于加工，同时不会在使用时发生润滑油泄漏。
进一步的，所述外壳体的上表面固定安装有独立油箱，所述独立油箱的上表面设有加油管，所述独立油箱的前侧表面通过软管固定连通于连通孔的内部，通过独立油箱来连接连通孔，进而能够独立供油润滑，稳定高效，避免油量过少而影响润滑。
进一步的，所述独立油箱的内部上端设有连接块，所述连接块的后侧表面转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面通过调节螺纹孔螺纹连接有活动板，所述活动板的外表面通过环形密封垫滑动连接于独立油箱的内侧表面，通过调节螺纹杆来连接活动板，进而可以调节独立油箱的存油容积，改变油位深度，保证供油稳定性。
进一步的，所述独立油箱的后侧表面设有横杆，所述活动板的内部下端设有导向孔，所述导向孔的内侧表面通过滑动密封环滑动连接于横杆的外表面，通过横杆连接带有滑动密封环的导向孔，可以对活动板进行导向，保证调节时的稳定性，避免偏移错位而干涉。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过透盖和闷盖来支撑安装转动轴，结合内部连接通孔结构，可以保证转动平稳性的同时，可以从一端注油后进行两端润滑，安全高效。
(2)通过在连接通孔端部螺纹连接堵头和密封垫，利于加工，同时不会在使用时发生润滑油泄漏。
(3)通过独立油箱来连接连通孔，进而能够独立供油润滑，稳定高效，避免油量过少而影响润滑。
(4)通过调节螺纹杆来连接活动板，进而可以调节独立油箱的存油容积，改变油位深度，保证供油稳定性。
(5)通过横杆连接带有滑动密封环的导向孔，可以对活动板进行导向，保证调节时的稳定性，避免偏移错位而干涉。
附图说明
图1为本实用新型所述一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机的转动轴的内部结构示意图；
图3为本实用新型所述一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机的独立油箱的局部截面示意图；
图4为本实用新型所述一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机的活动板连接的侧面示意图。
附图中标记分述如下：1外壳体、11轴承孔、12第一密封环、13轴承、14转动轴、15闷盖、16透盖、17第二密封环、18连通孔、19叶片、2连接通孔、21润滑凹槽、22竖向通孔、23螺纹封盖、24堵头、25密封垫、3独立油箱、31加油管、32软管、33连接块、34调节螺纹杆、35调节螺纹孔、36活动板、37环形密封垫、4横杆、42滑动密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，包括外壳体1，属于喷雾喷粉机的部分部件，而喷雾喷粉机的整体结构和外管均属于现有技术，外壳体1的内部两端均设有轴承孔11，轴承孔11的内侧表面固定安装有第一密封环12，保证内侧连接的密封性，避免润滑油泄漏到外壳体1内部，提高稳定性，轴承孔11的内侧表面固定安装有轴承13，轴承13的内侧表面转动连接有转动轴14，可以通过轴承13支撑转动轴14转动，保证平稳性，转动轴14的外表面两端转动连接于第一密封环12的内侧表面，轴承孔11的内部前端通过螺钉固定安装有闷盖15，可以压住轴承13，避免松动，同时密封连接，避免泄漏，轴承孔11的内部后端通过螺钉固定安装有透盖16，透盖16可以对转动轴14连接，同时可以保证端头伸出，提高安全稳定性，透盖16的内部后端设有第二密封环17，第二密封环17的内侧表面滑动连接于转动轴14的外表面后端，闷盖15的外表面前端设有连通孔18，便于注入润滑油进行润滑，转动轴14的外表面固定连接有叶片19。
请参阅图2，转动轴14的内部设有连接通孔2，连接通孔2的内部前端设有润滑凹槽21，连接通孔2的外表面后端两侧设有竖向通孔22，这样可以从一端进油后，流入到另一端，实现两端润滑，不用外接多个管路，稳定高效，连接通孔2的内侧表面后端设有螺纹封盖23，螺纹封盖23的内侧表面螺纹连接有堵头24，堵头24的内侧表面压紧连接有密封垫25，通过堵头24进行密封，避免泄漏，稳定高效。
请参阅图1、图3和图4，外壳体1的上表面固定安装有独立油箱3，独立油箱3的上表面设有加油管31，独立油箱3的前侧表面通过软管32固定连通于连通孔18的内部，可以独立供油到轴承孔11内部，独立油箱3的内部上端设有连接块33，连接块33的后侧表面转动连接有调节螺纹杆34，调节螺纹杆34的外表面通过调节螺纹孔35螺纹连接有活动板36，通过调节螺纹杆34调节活动板36的位置，可以移动前后间距，进而改变独立油箱3内部前端存储的体积，利于调节油位高度，保证通过软管32进行供油，避免因为油位过低而无法使用，稳定高效，活动板36的外表面通过环形密封垫37滑动连接于独立油箱3的内侧表面，独立油箱3的后侧表面设有横杆4，活动板36的内部中心位置设有导向孔，导向孔的内侧表面通过滑动密封环42滑动连接于横杆4的外表面，通过横杆4进行导向，避免活动板36偏移错位，同时通过滑动密封环42密封，避免润滑油泄漏。
使用时，可以将润滑油从加油管31加入到独立油箱3的前端，当油量较少时，液面高度较低，这时可以转动调节螺纹杆34，进而可以带着活动板36向前移动，减小前端的体积，底面积变小后，同样的油量就会升高液面高度，保证可以从软管32流入到连通孔18内部，稳定高效，而润滑油进入到前侧的轴承孔11，可以对轴承13进行润滑，同时可以通过连接通孔2和竖向通孔22，进入到后侧的轴承孔11内部，实现一端进油两端润滑，稳定高效，保证高速运转的安全稳定性，提高使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部两端均设有轴承孔(11)，所述轴承孔(11)的内侧表面固定安装有第一密封环(12)，所述轴承孔(11)的内侧表面固定安装有轴承(13)，所述轴承(13)的内侧表面转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面两端转动连接于第一密封环(12)的内侧表面，所述轴承孔(11)的内部前端通过螺钉固定安装有闷盖(15)，所述轴承孔(11)的内部后端通过螺钉固定安装有透盖(16)，所述透盖(16)的内部后端设有第二密封环(17)，所述第二密封环(17)的内侧表面滑动连接于转动轴(14)的外表面后端，所述闷盖(15)的外表面前端设有连通孔(18)，所述转动轴(14)的外表面固定连接有叶片(19)；
所述外壳体(1)的上表面固定安装有独立油箱(3)，所述独立油箱(3)的上表面设有加油管(31)，所述独立油箱(3)的前侧表面通过软管(32)固定连通于连通孔(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，其特征在于：所述转动轴(14)的内部设有连接通孔(2)，所述连接通孔(2)的内部前端设有润滑凹槽(21)，所述连接通孔(2)的外表面后端两侧设有竖向通孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，其特征在于：所述连接通孔(2)的内侧表面后端设有螺纹封盖(23)，所述螺纹封盖(23)的内侧表面螺纹连接有堵头(24)，所述堵头(24)的内侧表面压紧连接有密封垫(25)。
4.根据权利要求1所述的一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，其特征在于：所述独立油箱(3)的内部上端设有连接块(33)，所述连接块(33)的后侧表面转动连接有调节螺纹杆(34)，所述调节螺纹杆(34)的外表面通过调节螺纹孔(35)螺纹连接有活动板(36)，所述活动板(36)的外表面通过环形密封垫(37)滑动连接于独立油箱(3)的内侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种具有独立润滑系统的背负式喷雾喷粉机，其特征在于：所述独立油箱(3)的后侧表面设有横杆(4)，所述活动板(36)的内部中心位置设有导向孔，所述导向孔的内侧表面通过滑动密封环(42)滑动连接于横杆(4)的外表面。
技术总结