本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框和扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗大都可以开启不同角度，从而根据天气状况以及实际需要控制窗户的采光度、通风量等。现有技术中的铝合金门窗包括窗框以及转动连接于窗框的窗体，窗体与窗框之间转动连接有连杆；连杆的一端固定有可沿窗体滑移的滑块，窗体开有供滑块滑移的滑轨，滑安装有用于增大滑块与滑轨摩擦力的软垫。
然而，在风较大的天气时，风力容易克服滑块与滑轨之间的摩擦阻力而推动窗体，从而导致窗体开启后固定不稳，窗体容易发生晃动的情况，故需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗，该门窗能使窗体在开启一定角度后不易发生晃动，具有增加窗体开启后稳定性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗，包括窗框以及连接于窗框的窗体，所述窗体的顶部沿水平方向固定贯穿有固定轴，所述窗框上设置有供所述固定轴转动连接的安装孔，所述固定轴上固定套接有扭簧和第一线轮，所述窗框上设有位于第一线轮正下方的第二线轮，且所述第二线轮和第一线轮平行设置，所述第一线轮和第二线轮之间卷绕有钢丝线，所述第二线轮通过转轴转动承载于窗框上，所述转轴上固定套设有蜗轮，所述窗框上设置有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，当窗体需要转动时，使用者通过转动蜗杆，进而转轴转动带动第二线轮转动对钢丝线进行卷绕，进而使得窗体转动能开启不同角度，同时利用蜗轮蜗杆啮合自锁的原理，即蜗杆转动能够带动蜗轮转动，蜗轮转动不能带动蜗杆转动，当窗体调节到所需的角度后便能实现固定，当需要窗体反向转动时，反向转动蜗杆以及在扭簧的配合下即可调节，增加了窗体开启后固定的稳定性。
优选的，所述窗框上设置有供所述第一线轮和第二线轮容置的容置槽以及用于盖合容置槽的盖板，所述蜗杆的一端贯穿盖板延伸出容置槽外。
通过采用上述技术方案，盖板对容置槽内的动力组件起到了很好的防护作用，减少动力组件直接暴露在外界，灰尘、雨水等粘附在动力组件上而影响动力组件的正常工作的情况。
优选的，所述容置槽的槽壁沿竖直方向设置有若干个用于定位钢丝线的卡扣。
通过采用上述技术方案，卡扣的设置提高了钢丝线移动过程中的稳定性。
优选的，所述蜗杆伸出于盖板的一端固定设置有旋柄。
通过采用上述技术方案，旋柄的设置方便工作人员转动蜗杆。
优选的，所述盖板的一侧边铰接于窗框，所述盖板和窗框之间设置有用于锁合和解锁盖板的锁合组件，所述盖板设置有蜗杆让位槽。
通过采用上述技术方案，蜗杆让位槽使得蜗杆不会影响盖板的正常启闭，且在锁合组件的作用下实现盖板与窗框稳固连接以及脱离。
优选的，所述所述容置槽一侧槽壁设置有凸沿，所述盖板转动与所述凸沿抵接配合，所述锁合组件包括分别设置于盖板抵接于凸沿以及凸沿上的相互吸合的磁体。
通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用方便快捷的实现了将盖板固定于窗框。
优选的，所述蜗杆伸出于盖板的一端侧部设置有固定块，所述窗框的侧壁铰接有与所述固定块扣合的限位块，所述固定块和限位块均呈l形设置。
通过采用上述技术方案，当窗体的转动角度调整好后，利用限位块与固定块的扣合，进而减少使用者碰到蜗杆而导致蜗杆转动的情况发生。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：当窗体需要转动时，使用者通过转动蜗杆，进而转轴转动带动第二线轮转动对钢丝线进行卷绕，进而使得窗体转动能开启不同角度，同时利用蜗轮蜗杆啮合自锁的原理，即蜗杆转动能够带动蜗轮转动，蜗轮转动不能带动蜗杆转动，当窗体调节到所需的角度后便能实现固定，当需要窗体反向转动时，反向转动蜗杆以及在扭簧的配合下即可调节，增加了窗体开启后固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体安装示意图；
图2为实用新型实施例中去掉盖板的结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为图2中b部分的放大图；
图5为图1中c部分的放大图。
附图标记：1、窗框；2、窗体；3、固定轴；4、扭簧；5、第一线轮；6、第二线轮；7、钢丝线；8、转轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、容置槽；12、盖板；13、旋柄；14、凸沿；15、卡扣；16、固定块；17、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝合金门窗，参照图1，包括窗框1以及连接于窗框1的方形的窗体2，窗体2的顶部沿水平方向固定贯穿有固定轴3，窗框1上设置有供固定轴3转动连接的安装孔。
参照图2和图3，固定轴3上固定套接有扭簧4和第一线轮5，在本实施例中，第一线轮5可通过焊接的方式固定连接于固定轴3上，窗框1上安装有位于第一线轮5正下方的第二线轮6，且第二线轮6和第一线轮5平行设置；此外，第一线轮5和第二线轮6之间卷绕有钢丝线7，第二线轮6通过转轴8转动承载于窗框1上，转轴8上固定套装有蜗轮9，窗框1上沿水平方向转动承载有与蜗轮9相啮合的蜗杆10。
当窗体2需要转动时，使用者通过转动蜗杆10，进而转轴8转动带动第二线轮6转动对钢丝线7进行卷绕，进而使得窗体2转动能开启不同角度，同时利用蜗轮9蜗杆10啮合自锁的原理，即蜗杆10转动能够带动蜗轮9转动，蜗轮9转动不能带动蜗杆10转动，当窗体2调节到所需的角度后便能实现固定，当需要窗体2反向转动时，反向转动蜗杆10以及在扭簧4的配合下即可调节，增加了窗体2开启后固定的稳定性。
参照图2和图3，窗框1上设置有供第一线轮5和第二线轮6容置的容置槽11以及用于盖合容置槽11的长方形板状的盖板12（结合图1），蜗杆10的一端贯穿盖板12延伸出容置槽11外。蜗杆10伸出于盖板12的一端焊接有圆柱状的旋柄13；盖板12的一侧边铰接于窗框1，盖板12和窗框1之间安装有用于锁合和解锁盖板12的锁合组件，盖板12的自由端的一侧设置有蜗杆让位槽，蜗杆让位槽使得蜗杆10不会影响盖板12的正常启闭，且在锁合组件的作用下实现盖板12与窗框1稳固连接以及脱离。
此外，容置槽11一侧槽壁设置有凸沿14，盖板12转动与凸沿14抵接配合，锁合组件包括分别设置于盖板12抵接于凸沿14以及凸沿14上的相互吸合的磁体。利用磁体的相互吸合作用方便快捷的实现了将盖板12固定于窗框1。
参照图2和图4，容置槽11的槽壁沿竖直方向设置有若干个用于定位钢丝线7的卡扣15，在本实施例中，卡扣15的数量可优选为两个，且两个卡扣15沿竖直方向均匀分布于容置槽11的槽壁。卡扣15的设置提高了钢丝线7移动过程中的稳定性。
参照图1和图5，蜗杆10伸出于盖板12的一端侧部固定安装有固定块16，窗框1的侧壁铰接有与固定块16扣合的限位块17，且固定块16和限位块17均呈l形设置。当窗体2的转动角度调整好后，利用限位块17与固定块16的扣合，进而减少使用者碰到蜗杆10而导致蜗杆10转动的情况发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝合金门窗，包括窗框(1)以及连接于窗框(1)的窗体(2)，其特征在于，所述窗体(2)的顶部沿水平方向固定贯穿有固定轴(3)，所述窗框(1)上设置有供所述固定轴(3)转动连接的安装孔，所述固定轴(3)上固定套接有扭簧(4)和第一线轮(5)，所述窗框(1)上设有位于第一线轮(5)正下方的第二线轮(6)，且所述第二线轮(6)和第一线轮(5)平行设置，所述第一线轮(5)和第二线轮(6)之间卷绕有钢丝线(7)，所述第二线轮(6)通过转轴(8)转动承载于窗框(1)上，所述转轴(8)上固定套设有蜗轮(9)，所述窗框(1)上设置有与所述蜗轮(9)相啮合的蜗杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述窗框(1)上设置有供所述第一线轮(5)和第二线轮(6)容置的容置槽(11)以及用于盖合容置槽(11)的盖板(12)，所述蜗杆(10)的一端贯穿盖板(12)延伸出容置槽(11)外。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述容置槽(11)的槽壁沿竖直方向设置有若干个用于定位钢丝线(7)的卡扣(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述蜗杆(10)伸出于盖板(12)的一端固定设置有旋柄(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述盖板(12)的一侧边铰接于窗框(1)，所述盖板(12)和窗框(1)之间设置有用于锁合和解锁盖板(12)的锁合组件，所述盖板(12)设置有蜗杆让位槽。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述容置槽(11)一侧槽壁设置有凸沿(14)，所述盖板(12)转动与所述凸沿(14)抵接配合，所述锁合组件包括分别设置于盖板(12)抵接于凸沿(14)以及凸沿(14)上的相互吸合的磁体。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗，其特征在于，所述蜗杆(10)伸出于盖板(12)的一端侧部设置有固定块(16)，所述窗框(1)的侧壁铰接有与所述固定块(16)扣合的限位块(17)，所述固定块(16)和限位块(17)均呈l形设置。
技术总结