本申请属于冶金行业余热回收利用技术领域，具体涉及一种烧结矿竖式冷却显热回收系统及其余热综合利用系统。
背景技术：
据统计，我国钢铁企业烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15％，仅次于炼铁工序而居第2位。烧结过程是指在高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入一定比例的燃料和溶剂进行混合，在烧结机台车上燃烧，发生一系列物理化学变化而烧结成块的过程。烧结工序余热资源主要有烧结矿成品显热和烧结机烟气显热。烧结矿在烧结过程中，烧结矿在冷却前所携带的显热约为全部热支出的44.5％。
目前烧结矿的冷却方式主要有机上冷却和机外冷却。其中机外冷却方式是指在烧结机上完成烧结过程后送至机外的冷却机进行冷却，主要包括环冷机和带冷机，冷却后的烧结矿送至成品筛分系统。传统的烧结矿冷却方式，虽然能保证烧结矿的充分冷却，但冷却机本体结构属于敞开式，且移动台车与固定风罩之间的相对移动使两者之间的密封困难，致使漏风严重，生产现场粉尘无组织排放、热风外溢(鼓风冷却)或野风吸入(抽风冷却)，设备损坏频繁、维护工作量大、冷抽风机自耗电高；由于密封困难，部分钢铁企业配备的环冷机余热回收系统的余热回收效率低，吨矿发电量逐年下降。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的传统冷却机密封困难导致余热回收利用率低的缺点，本申请的目的在于，提供了一种烧结矿竖式冷却显热回收系统及其余热综合利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案予以实现：
一种烧结矿竖式冷却显热回收系统，包括烧结系统，所述烧结系统一侧设有单辊破碎机，所述单辊破碎机底部设有上料系统，所述上料系统一端连接有冷却装置，所述冷却装置上连接有余热回收装置，所述余热回收装置设有第一烟气出口，所述第一烟气出口处连接有除尘装置，所述除尘装置的出口处依次连接有引风装置与排烟装置。
进一步的，所述冷却装置上还连接有鼓风装置。
进一步的，所述冷却装置为竖式冷却机；所述余热回收装置为自带沉降室余热锅炉。
进一步的，所述竖式冷却机包括本体，所述本体顶部设有进料装置，所述本体底部设有中心风帽配风装置和振动出料装置，所述本体上还设有第二烟气出口和环形布风口；
所述上料系统一端与进料装置连接；所述第二烟气出口与自带沉降室余热锅炉连接；所述鼓风装置为冷风鼓风机，所述冷风鼓风机包括第一冷风鼓风机和第二冷风鼓风机，所述第一冷风鼓风机与环形布风口连接，所述第二冷风鼓风机与中心风帽配风装置连接。
进一步的，所述第一冷风鼓风机通过第一管道与环形布风口连接，所述第二冷风鼓风机通过第二管道与中心风帽配风装置连接，所述第一管道通过第三管道与第二管道连接，所述第三管道上设有冷风旁通阀。
进一步的，所述冷却装置底部设有卸料溜槽，所述卸料溜槽底部设有冷料传输装置，所述冷料传输装置一端设有整粒筛分装置。
一种余热综合利用系统，包括所述的烧结矿竖式冷却显热回收系统，所述自带沉降室余热锅炉设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处连接有烧结余热能量回收拖动装置，所述烧结余热能量回收拖动装置一侧依次连接有凝汽装置、凝结水泵、除氧装置及锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与自带沉降室余热锅炉连接。
进一步的，所述烧结余热能量回收拖动装置包括汽轮机、变速离合器、驱动装置及烧结主抽风机；所述汽轮机与变速离合器相连接，所述变速离合器与驱动装置相连接，所述驱动装置与烧结主抽风机相连接；
所述凝汽装置包括凝汽器和循环水泵，所述凝汽器与循环水泵相连接；所述自带沉降室余热锅炉与汽轮机相连接，所述汽轮机与凝汽器连接，所述凝汽器与凝结水泵连接；
所述驱动装置为电动机或电动发电机。
进一步的，还包括补热炉，所述烧结矿竖式冷却显热回收系统包括引风机，所述补热炉通过主烟风管道和第四烟风支管与引风机连接；所述第二烟气出口通过烟风管道与自带沉降室余热锅炉连接，所述补热炉通过第五烟风支管与烟风管道连接，所述第五烟风支管上设有烟气旁通阀；所述补热炉上还连接有煤气管道和空气管道，所述煤气管道上设有煤气阀，所述空气管道上设有空气鼓风机和空气阀。
进一步的，所述烧结矿竖式冷却显热回收系统包括烧结机，所述烧结机上依次设有布料器、点火器和热风烟罩，所述引风机通过主烟风管道和第一烟风支管与布料器处的烧结机台面相通连接；所述引风机通过主烟风管道和第二烟风支管与点火器连接；所述引风机通过主烟风管道和第三烟风支管与热风烟罩连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中将热烧结矿置于密闭的竖式冷却机内与冷却空气进行逆流热交换冷却，其设备结构决定了热烧结矿在整个冷却过程中始终处于密闭状态，冷却烧结矿的热风能够全部回收，热气不外溢，粉尘排放量有效减少，从根本上避免了漏风的问题。
(2)本实用新型中热烧结矿在竖式冷却机内自上而下运动过程中冷却时间长、换热充分、大大降低气料比，气固换热效率高、热载体品位高。传统环冷机只回收了部分热烟气，余热回收效率较低；相较于传统冷却方式，竖式冷却机可全部回收热烟气，余热回收效率高。
(3)本实用新型中将烧结竖式冷却显热回收系统所回收的余热通过汽轮机和电动机(电动发电机)直接同轴驱动烧结主抽风机，替代了原有汽轮发电机组，减少了机械能转化为电能、电能转化为机械能的两次能量转换，效率相比汽轮发电机组提高6％～8％；且将原有汽轮发电机组和电拖主抽风机机组简化合并，合并了自控系统、润滑油系统、动力油系统，减少工程量和工程投入；同一厂房集中布置，优化了操作维护人员组成结构。
(4)本实用新型设置的补热炉和烧结余热能量回收拖动装置能够解决烧结工况变化较大、热源波动大等问题，使系统运行更稳定，大大延长设备寿命；设置的烧结余热能量回收拖动装置布置灵活，能够通过汽轮机与电动机(或电动发电机)共同驱动烧结主抽风机，降低了电动机或电动发电机的功耗，避免能量转换带来的损失，提高了能量利用率。
(5)本实用新型中余热锅炉产生的低温烟气可根据实际情况分别送至混合料干燥预热系统、烧结机点火助燃系统、热风烧结系统和补热炉点火助燃系统，实现烧结余热综合利用。热烟气送至混合料干燥余热系统可以提高料层透气性，改善烧结工艺条件，而且降低料层点火温度，减少点火燃料消耗；热烟气送至烧结机点火助燃系统可以节约点火燃料，提高燃烧速度和燃烧温度降低表层返矿量；热烟气送至热风烧结系统可改善烧结料层气氛，节约固体燃料，提高烧结矿强度和质量；热烟气送至补热炉点火助燃系统可降低煤气消耗，提高燃烧温度。
附图说明
图1为烧结矿竖式冷却显热回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为冷风鼓风机的连接示意图；
图4为竖式冷却机的结构示意图；
图中各标号的含义：1-烧结机，2-配料装置，3-混合机，3-1-一次混合机，3-2-二次混合机，4-冷风鼓风机，4-1-第一冷风鼓风机，4-2-第二冷风鼓风机，5-布料器，6-点火器，7-热风烟罩，8-单辊破碎机，9-落料溜槽，10-上料小车，11-卷扬斜桥上料装置，12-本体，13-进料装置，14-中心风帽配风装置，15-振动出料装置，16-卸料溜槽，17-1-第一管道，17-2-第二管道，17-3-第三管道，18-主烟风管道，18-1-第一烟风支管，18-2-第二烟风支管，18-3-第三烟风支管，18-4-第四烟风支管，18-5-第五烟风支管，18-6-烟风管道，19-第一冷风阀，20-第二冷风阀，21-冷风旁通阀，22-冷料输送装置，23-整粒筛分装置，24-自带沉降室余热锅炉，25-汽轮机，26-凝汽装置，26-1-凝汽器，26-2-循环水泵，27-凝结水泵，28-除氧装置，28-1-除氧器，28-2-除氧水箱，29-锅炉给水泵，30-变速离合器，31-烧结主抽风机，32-驱动装置，33-竖式冷却机，34-布袋除尘器，35-引风机，36-排烟烟囱，37-环形布风口，38-第一烟风阀，39-第二烟风阀，40-第三烟风阀，41-第四烟风阀，42-补热炉，43-煤气阀，44-空气鼓风机，45-空气阀，46-烟气旁通阀，48-主烟风阀，49-烟风阀，50-第二烟气出口。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供了一种烧结矿竖式冷却显热回收系统，包括烧结系统，所述烧结系统一侧设有单辊破碎机8，所述单辊破碎机8底部设有上料系统，所述上料系统一端连接有冷却装置，所述冷却装置上连接有余热回收装置，所述余热回收装置设有第一烟气出口，所述第一烟气出口处连接有除尘装置，所述除尘装置的出口处依次连接有引风装置与排烟装置。
所述第一烟气出口用于排放低温烟气，本实用新型采用竖式冷却机工艺，将热烧结矿置于一个密闭的竖向冷却机内，竖式冷却机的结构决定了热烧结矿在整个冷却过程中始终处于密闭状态，彻底避免了漏风的问题，通过引风装置将冷却烧结矿的热风带至自带沉降室余热锅炉进行回收，粉尘排放量少，气固换热效率高、余热利用率高，余热回收效果显著。
具体的，所述冷却装置上还连接有鼓风装置，该方式通过鼓风装置与引风装置结合，使将热烧结矿置于一个密闭的竖向冷却机内与冷却空气进行逆流热交换冷却，达到烧结矿冷却的效果，更利于冷却烧结矿的热风回收。
具体的，所述烧结系统包括：配料装置2、混合机3和烧结机1，所述烧结机1上设有布料器5和点火器6，所述配料装置2一侧连接有混合机3，所述混合机3一侧与布料器5连接，所述烧结机1与单辊破碎机8连接；
所述上料系统包括落料溜槽9、上料小车10及卷扬斜桥上料装置11；所述单辊破碎机8底部设有落料溜槽9，所述落料溜槽9底部设有上料小车10，所述上料小车10底部连接有卷扬斜桥上料装置11；
所述冷却装置为竖式冷却机33；所述余热回收装置为自带沉降室余热锅炉24；所述除尘装置为布袋除尘器34；所述引风装置为引风机35；所述排烟装置为排烟烟囱36；所述卷扬斜桥上料装置11一端与竖式冷却机33连接；
该方式中所述自带沉降室余热锅炉24包括沉降室与余热锅炉，沉降室用于对高温烟热气中的大颗粒灰尘进行初除尘，余热锅炉对除尘后的高温烟气进行换热；所述布袋除尘器用于对烟气进行二次除尘，滤除烟气中的小颗粒灰尘，以达到国家排放标准；所述引风机35采用负压抽风的形式，和第一冷风鼓风机4-1、第二冷风鼓风机4-2一起将空气送至竖式冷却机33内，并将经布袋除尘器34后的低温烟气排出。
具体的，所述冷却装置底部设有卸料溜槽16，所述卸料溜槽16底部设有冷料传输装置22，所述冷料传输装置22一侧设有整粒筛分装置23。该方式中所述卸料溜槽16用于对冷却的烧结矿进行中转和短暂储存；所述冷料输送装置22用于输送冷却的烧结矿；所述整粒筛分装置23用于对冷却的烧结矿按粒度分布情况进行筛分，对于小于5mm的烧结矿料返回至配料装置2进行重新配料烧结；对于10～20mm的烧结矿料返回烧结机1台车上作为铺底料；其余粒度的烧结矿作为合格的成品烧结矿送至高炉进行冶炼；
具体的，所述竖式冷却机33包括本体12，所述本体12顶部设有进料装置13，所述本体12底部分别设有中心风帽配风装置14和振动出料装置15，所述本体12上还设有第二烟气出口50和环形布风口37；
所述卷扬斜桥上料系统11一端与进料装置13连接；所述第二烟气出口50与自带沉降室余热锅炉24连接；所述鼓风装置为冷风鼓风机4，所述冷风鼓风机4包括第一冷风鼓风机4-1和第二冷风鼓风机4-2，所述第一冷风鼓风机4-1与环形布风口37连接，所述第二冷风鼓风机4-2与中心风帽配风装置14连接。该方式中竖式冷却机33通过第一冷风鼓风机4-1、第二冷风鼓风机4-2及引风机35的共同作用，对热烧结矿进行冷却，所述第二烟气出口50用于排放高温烟气。
具体的，所述第一冷风鼓风机4-1一侧设有第一冷风阀19；第二冷风鼓风机4-2一侧设有第二冷风阀20；所述第一冷风鼓风机4-1通过第一管道17-1与环形布风口37连接，所述第二冷风鼓风机4-2通过第二管道17-2与中心风帽配风装置14连接，所述第一管道17-1通过第三管道17-3与第二管道17-2连接，所述第三管道17-3设有冷风旁通阀21。该方式中所述第一冷风鼓风机4-1和第二冷风鼓风机4-2独立工作且互为备用，若其中一台冷风鼓风机出现故障，可打开冷风旁通阀21，调节中心风帽布风装置14和环形布风口37的风量，不影响热烧结矿的冷却。
具体的，所述混合机3包括第一混合机3-1和第二混合机3-2，所述第一混合机3-1一侧与配料装置2连接，所述第一混合机3-1另一侧与第二混合机3-2连接，所述第二混合机3-2一侧与布料器5连接。所述配料装置2采用与现有技术中配料装置相同的装置；所述卷扬斜桥上料装置11采用与现有技术中卷扬斜桥上料装置11相同的装置；所述整粒筛分装置23采用与现有技术中整粒筛分装置相同的装置。
为了提高烧结矿的产量、质量和降低燃料消耗，需要对烧结原料进行配料，配料装置2用于对各种烧结料(含铁原料、溶剂、燃料等)按一定比例进行配料；第一混合机3-1是对配好的各层烧结原料加水润湿和混匀；第二混合机3-2是对配好的各层烧结原料继续混匀、造球，强化烧结料组分均匀，保证烧结过程中物理、化学性质一致，提高混合料在烧结过程中的透气性，以获得高产、优质、低耗的成品烧结矿；布料器5用于将混合料平整的铺在烧结机1的台车上；点火器6采用煤气和烟气为点火燃料，供给混合料表面足够的热量，将混合料中的固体燃料着火燃烧；烧结机1用于将混合料经布料、点火后开始烧结，混合料在烧结机台车上匀速推进，并在烧结主抽风机31的强制抽风作用下，烧结料层自上而下发生一系列物理、化学变化，形成烧结矿；单辊破碎机8用于对从烧结机1上排出的热烧结矿饼进行破碎；落料溜槽用于对破碎的0～150mm的热烧结矿进行中转和短暂储存；上料小车10通过卷扬斜桥上料装置11将从落料溜槽落下的热烧结矿送至竖式冷却机33；
本实用新型还提供了一种采用烧结矿竖式冷却显热回收系统的余热综合利用系统，包括所述烧结矿竖式冷却显热回收系统，所述自带沉降室余热锅炉24设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处连接有烧结余热能量回收拖动装置，所述烧结余热能量回收拖动装置一侧连接有凝汽装置26，所述凝汽装置26一侧连接有凝结水泵27，所述凝结水泵27一侧连接有除氧装置28，所述除氧装置28一侧连接有锅炉给水泵29，所述锅炉给水泵29与自带沉降室余热锅炉24连接。
该方式中自带沉降室余热锅炉24可采用单压或双压两种形式，当采用自带沉降室的单压余热锅炉时，只产生一种参数的过热蒸汽送至汽轮机25做功；当采用自带沉降室的双压余热锅炉时，产生的高参数的过热蒸汽作为主蒸汽送至汽轮机25的主蒸汽入口，产生的低参数的蒸汽作为补蒸汽送至汽轮机25的补蒸汽入口；所述凝汽装置26用于将从烧结余热能量回收拖动装置排出的乏汽凝结成水；所述除氧装置28用于除去溶解于给水的氧及其他气体。
具体的，所述烧结余热能量回收拖动装置包括汽轮机25、变速离合器30、驱动装置32、及烧结主抽风机31；烧结余热能量回收拖动装置的布置型式为：所述汽轮机25与变速离合器30连接，所述变速离合器30与驱动装置32连接，所述驱动装置32与烧结主抽风机31连接；
所述凝汽装置26包括凝汽器26-1和循环水泵26-2，所述凝汽器26-1一侧与循环水泵26-2连接；所述自带沉降室余热锅炉24一侧与汽轮机25连接，所述汽轮机25一侧与凝汽器26-1连接，所述凝汽器26-1与凝结水泵27连接；所述驱动装置32为电动机或电动发电机；所述烧结主抽风机31与烧结机1连接。
该方式中自带沉降室余热锅炉24产生的蒸汽驱动汽轮机25旋转，将蒸汽的热能转换为机械能；所述凝汽器26-1通过循环水泵26-2提供的水将从汽轮机25排出的乏汽凝结成水；所述除氧水箱28-2为管路中补充水；所述除氧器28-1用于滤除溶解于给水的氧及其他气体；所述锅炉给水泵29用于将经除氧器28-1除氧后的水送至自带沉降室余热锅炉24；所述变速离合器30具有变速和离合的作用，所述变速离合器30可将汽轮机25的机械能通过大小齿轮传递给不同转速的电动机(或电动发电机)及烧结主抽风机31上；当自带沉降室余热锅炉24产生的蒸汽送至汽轮机25进行升速，且汽轮机25的输入转速到达变速离合器30的输出转速时，变速离合器30自动啮合，此时汽轮机25与驱动装置32共同驱动烧结主抽风机，实现能量高效转换和就地利用的功能。
烧结余热能量回收拖动装置能够适应烧结工况变化较大的问题，当送至汽轮机25的蒸汽富裕时，即烧结矿竖式冷却机显热回收系统产生的蒸汽送至汽轮机25得到的有功功率大于烧结主抽风机31额定功率，能够带动电动发电机进行发电，向电网反向送电；当汽轮机25出现故障需要停机检修时，汽轮机25降低转速，烧结主抽风机31由电动机拖动，不影响烧结生产工艺；本实用新型能够通过汽轮机25和驱动装置32直接同轴驱动烧结主抽风机31，替代了原有汽轮发电机组，减少了机械能转化为电能、电能转化为机械能的两次能量转换，大大降低了电动机或电动发电机的功耗，避免能量转换带来的损失，提高了能量利用率。
根据现场条件的不同，烧结余热能量回收拖动装置还可以选择不同的布置型式，具体为：所述汽轮机25一侧与变速离合器30连接，所述变速离合器30一侧与烧结主抽风机31连接，所述烧结主抽风机31一侧与驱动装置32连接；
具体的，还包括补热炉42，所述补热炉42通过主烟风管道18和第四烟风支管18-4与引风机35连接；所述第二烟气出口50通过烟风管道18-6与自带沉降室余热锅炉24连接，所述补热炉42一侧通过第五烟风支管18-5与烟风管道18-6连接，所述第五烟风支管18-5上设有烟气旁通阀46；所述补热炉42另一侧分别连接有煤气管道和空气管道，所述煤气管道上设有煤气阀43，所述空气管道上设有空气鼓风机44和空气阀45。
该方式中所述煤气管路为补热炉42提供煤气燃料；所述空气鼓风机44为补热炉42提供一定的压力和流量的氧气；所述补热炉42能够为自带沉降室余热锅炉24补充热量，有效减少热源波动对自带沉降室余热锅炉24及汽轮机25带来的损坏；所述引风机35和补热炉42连通连接构成补热炉点火助燃系统，热烟气送至补热炉点火助燃系统可降低煤气消耗，提高燃烧温度；补热炉点火助燃系统是独立的系统，可根据项目实际情况进行设置；
具体的，引风机35与排烟烟囱36之间设有烟风阀49，所述烧结机1上设有热风烟罩7，所述引风机35通过主烟风管道18和第一烟风支管18-1与布料器5一侧的烧结机1台面相通连接；所述引风机35通过主烟风管道18和第二烟风支管18-2与点火器6连接；所述引风机35通过主烟风管道18和第三烟风支管18-3与热风烟罩7连接；所述主烟风管道18上设有主烟风阀48；所述第一烟风支管18-1上设有第一烟风阀38，所述第二烟风支管18-2上设有第一烟风阀39，所述第三烟风支管18-3上设有第三烟风阀40。
该方式中所述引风机35与布料器5后的烧结机1台面相通连接构成混合料干燥余热系统，热烟气送至混合料干燥余热系统可以提高料层透气性，改善烧结工艺条件，而且降低料层点火温度，减少点火燃料消耗；所述引风机35与点火器6相通连接构成烧结机点火助燃系统，热烟气送至烧结机点火助燃系统可以节约点火燃料，提高燃烧速度和燃烧温度降低表层返矿量；所述引风机35和热风烟罩7相通连接构成热风烧结系统，热烟气送至热风烧结系统可改善烧结料层气氛，节约固体燃料，提高烧结矿强度和质量；混合料干燥预热系统、烧结机点火助燃系统和热风烧结系统是相对独立的系统，可根据项目实际情况进行设置。
本实用新型的工作原理：
在配料装置2中将各种烧结料(含铁原料、溶剂、燃料等)按照一定比例配合到一起，第一混合机3-1将各种烧结料加水润湿，并混匀，第二混合机3-2继续对各种烧结料进行混匀，并造球，生成混合料；将混合料送至布料器5，通过布料器5将混合料平铺在烧结机1的台车上，混合料在点火器6点火之后，匀速推进进行烧结；完成烧结后的热烧结矿被送至单辊破碎机8进行破碎，破碎成0～150mm的热烧结矿经落料溜槽9送至上料小车10，上料小车10由卷扬斜桥上料系统11送至进料装置13；此时，打开第一冷风阀19和第二冷风阀20，热烧结矿在竖式冷却机33的本体12内自上而下运动，在第一冷风鼓风机4-1和第二冷风鼓风机4-2的鼓风作用及引风机35的抽风作用下，冷却空气从中心风帽布风装置14和环形布风口37进入竖式冷却机33内，并自下而上运动；自上而下的热烧结矿和自下而上的冷却空气在竖式冷却机33的本体12内进行逆流热交换，产生的高温热烟气经过第二烟气出口50送至自带沉降室余热锅炉24进行初除尘和换热，换热后的烟气经过布袋除尘器进行再次除尘达到国家排放标准后；
按照实际情况需要，打开主烟风阀48、第一烟风阀38、第二烟风阀39、第三烟风阀40、第四烟风阀41与冷风旁通阀21中的一个或几个，关闭烟风阀49，将通过引风机35的烟气送至余热综合利用系统中；或打开烟风阀49，将烟气经排烟烟囱36排放；热交换后产生的低温烧结矿经振动出料装置15振动排出，并依次送至卸料溜槽16和冷料传输装置22，冷料传输装置22将低温烧结矿送至整粒筛分装置23进行筛分。
高温热烟气在自带沉降室余热锅炉24进行初除尘和换热，产生高参数的过热蒸汽作为主蒸汽送至汽轮机25的主蒸汽入口，低参数的蒸汽作为补蒸汽送至汽轮机25的补汽入口；汽轮机转速升至啮合转速，与烧结主抽风机31和电动机(或电动发电机)进行啮合，共同驱动烧结主抽风机31工作；当送至汽轮机25的蒸汽富裕时，带动电动发电机进行发电；当汽轮机25出现故障需要停机检修时，汽轮机25降低转速，变速离合器30自动脱开，烧结主抽风机31有电动机拖动，不影响烧结生产工艺。
同时，经汽轮机25做功产生的乏汽送入凝汽器26-1，与循环水泵26-2流入的循环水进行热交换，使乏汽凝结成水，凝结水经凝结水泵27的作用送至除氧器28-1进行除氧，再经锅炉给水泵29送至自带沉降室余热锅炉24-1，完成热力循环，同时由外部除盐水站将水送至除氧水箱28-2，为除氧器28-1及自带沉降室余热锅炉24所在管路补水。
1.一种烧结矿竖式冷却显热回收系统，包括烧结系统，所述烧结系统一侧设有单辊破碎机(8)，所述单辊破碎机(8)底部设有上料系统，其特征在于，
所述上料系统一端连接有冷却装置，所述冷却装置上连接有余热回收装置，所述余热回收装置设有第一烟气出口，所述第一烟气出口处连接有除尘装置，所述除尘装置的出口处依次连接有引风装置与排烟装置，冷却装置上还连接有鼓风装置，所述冷却装置为竖式冷却机(33)，所述余热回收装置为自带沉降室余热锅炉(24)；
所述竖式冷却机(33)包括本体(12)，所述本体(12)顶部设有进料装置(13)，所述本体(12)底部设有中心风帽配风装置(14)和振动出料装置(15)，所述本体(12)上还设有第二烟气出口(50)和环形布风口(37)；
所述上料系统一端与进料装置(13)连接；所述第二烟气出口(50)与自带沉降室余热锅炉(24)连接；所述鼓风装置为冷风鼓风机(4)，所述冷风鼓风机(4)包括第一冷风鼓风机(4-1)和第二冷风鼓风机(4-2)，所述第一冷风鼓风机(4-1)与环形布风口(37)连接，所述第二冷风鼓风机(4-2)与中心风帽配风装置(14)连接。
2.如权利要求1所述的烧结矿竖式冷却显热回收系统，其特征在于，所述第一冷风鼓风机(4-1)通过第一管道(17-1)与环形布风口(37)连接，所述第二冷风鼓风机(4-2)通过第二管道(17-2)与中心风帽配风装置(14)连接，所述第一管道(17-1)通过第三管道(17-3)与第二管道(17-2)连接，所述第三管道(17-3)上设有冷风旁通阀(21)。
3.如权利要求2所述的烧结矿竖式冷却显热回收系统，其特征在于，所述冷却装置底部设有卸料溜槽(16)，所述卸料溜槽(16)底部设有冷料传输装置(22)，所述冷料传输装置(22)一端设有整粒筛分装置(23)。
4.一种余热综合利用系统，其特征在于，包括权利要求1所述的烧结矿竖式冷却显热回收系统，所述自带沉降室余热锅炉(24)设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处连接有烧结余热能量回收拖动装置，所述烧结余热能量回收拖动装置一侧依次连接有凝汽装置(26)、凝结水泵(27)、除氧装置(28)及锅炉给水泵(29)，所述锅炉给水泵(29)与自带沉降室余热锅炉(24)连接。
5.如权利要求4所述的余热综合利用系统，其特征在于，所述烧结余热能量回收拖动装置包括汽轮机(25)、变速离合器(30)、驱动装置(32)及烧结主抽风机(31)；所述汽轮机(25)与变速离合器(30)相连接，所述变速离合器(30)与驱动装置(32)相连接，所述驱动装置(32)与烧结主抽风机(31)相连接；
所述凝汽装置(26)包括凝汽器(26-1)和循环水泵(26-2)，所述凝汽器(26-1)与循环水泵(26-2)相连接；所述自带沉降室余热锅炉(24)与汽轮机(25)相连接，所述汽轮机(25)与凝汽器(26-1)连接，所述凝汽器(26-1)与凝结水泵(27)连接；
所述驱动装置(32)为电动机或电动发电机。
6.如权利要求5所述的余热综合利用系统，其特征在于，还包括补热炉(42)，所述烧结矿竖式冷却显热回收系统包括引风机(35)，所述补热炉(42)通过主烟风管道(18)和第四烟风支管(18-4)与引风机(35)连接；所述第二烟气出口(50)通过烟风管道(18-6)与自带沉降室余热锅炉(24)连接，所述补热炉(42)通过第五烟风支管(18-5)与烟风管道(18-6)连接，所述第五烟风支管(18-5)上设有烟气旁通阀(46)；所述补热炉(42)上还连接有煤气管道和空气管道，所述煤气管道上设有煤气阀(43)，所述空气管道上设有空气鼓风机(44)和空气阀(45)。
7.如权利要求6所述的余热综合利用系统，其特征在于，所述烧结矿竖式冷却显热回收系统包括烧结机(1)，所述烧结机(1)上依次设有布料器(5)、点火器(6)和热风烟罩(7)，所述引风机(35)通过主烟风管道(18)和第一烟风支管(18-1)与布料器(5)处的烧结机(1)台面相通连接；所述引风机(35)通过主烟风管道(18)和第二烟风支管(18-2)与点火器(6)连接；所述引风机(35)通过主烟风管道(18)和第三烟风支管(18-3)与热风烟罩(7)连接。
技术总结