本实用新型涉及植保领域，具体涉及一种通过向土壤注入药物，以杀除蛴螬等在土壤内活动的害虫。
背景技术：
在种植花生、山药、葡萄等作物，且当土壤富含有机残渣时，常出现蛴螬等虫害，蛴螬常活动于土壤中，并以农作物的根茎为食，通过常规的喷洒农药无法杀除蛴螬。为了灭除蛴螬，工作人员可以向植物的根部浇灌农药，为了使农药渗透一定深度，农药的浇灌量大，易导致土壤中农药含量超标，同时也必然引起农药的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种除虫注药车，旨在解决的问题是：如何在使用较少杀虫药剂的情况下，使杀虫药剂渗透入地下一定深度。
为解决上述问题，本实用新型提出一种除虫注药车。
本实用新型提供的一种除虫注药车，包括车斗支撑架，所述车斗支撑架上安装有车斗。所述车斗支撑架连接有向后延伸的把手，所述把手用于工作人员抓持并推动所述除虫注药车。所述车斗支撑架还还连接有两个向下延伸的v形杆，两个所述v形杆之间安装有车轴，所述车轴上安装有车轮。所述车轮上安装有多个向外延伸的插孔杆，各插孔杆呈辐射状均匀分布在所述车轮上。所述车斗上还安装有杀虫药剂箱，所述杀虫药剂箱用于存储杀虫药剂，所述杀虫药剂注入所述插孔杆插出的注药孔内。
优选的，所述杀虫药剂箱连接有注药管，所述注药管包括相连接的软管段和硬管段；所述软管段与所述杀虫药剂箱相连接，所述软管段经所述把手后延伸向所述v形杆，所述把手上设置有用于控制所述软管段开闭的水阀。所述硬管段安装在所述v形杆上，所述硬管段的上端与所述软管段相连接；在相邻的两个所述插孔杆接地时，所述硬管段的下端朝向先接地的所述插孔杆。
再优选的，所述插孔杆包括杆体和插头，所述杆体固定在所述车轮的轮毂上，所述插头位于所述杆体的外端，所述插头呈锥形。
再优选的，在所述插孔杆接地时背向除虫注药车运动方向的侧壁上设置有导流槽，在相邻的两个所述插孔杆接地时，所述硬管段的下端朝向所述导流槽。
更进一步优选的，所述导流槽内固定有引流管，所述引流管延伸向所述插孔杆的下端；所述引流管的上部设置有开口，所述引流管的所述开口处设置有漏斗。
优选的，所述车轮包括轮毂，所述轮毂上设置有环状的储药管，所述储药管的内壁设置有环形开口，所述杀虫药剂箱连接有输药管，所述输药管的下部固定在所述v形杆上，所述输药管的下端朝向所述储药管的开口。所述储药管还连接有多个注药管，所述注药管与所述插孔杆一一对应，所述注药管的出药端固定在对应的所述插孔杆上。所述注药管的中部管段固定在所述轮毂上，且所述注药管的中部管段还连接有按压水阀；所述v形杆连接有向下延伸的按压板，在所述轮毂转动时所述按压板按压所述按压水阀。
再优选的，所述输药管段经所述把手后延伸向所述v形杆，所述把手上设置有所述输药管的控制阀。
优选的，所述把手有两个，且两个所述把手平行向后延伸；所述把手的后部安装有u形杆，两个所述把手通过所述u形杆相连接。
再优选的，两个所述把手的后部均设置有从上向下延伸的通孔，所述通孔内转动连接有螺杆。所述u形杆的两端为螺管，所述螺杆旋入所述螺管内。
本实用新型提出的除虫注药车与现有技术相比，具有以下有益效果：
上述一种除虫注药车，在车辆上设置呈辐射状分布的插孔杆，在工作人员抓持把手并推动除虫注药车运动时，插孔杆依次插入土壤内，在土壤表面插出均匀分布的注药孔。上述除虫注药车的车斗内还设置有存储有杀虫药剂的杀虫药剂箱，工作人员可将杀虫药剂注入注药孔内。注入注药孔的杀虫药剂在注药孔内分散，在杀虫药剂量一定的情况下，杀虫药剂渗入土壤更深，且集中分散在注药孔附近，杀虫药剂浪费量少。
再则，与现有技术中人工插孔相比，本实用新型提供的除虫注药车，通过安装在车轮上的插孔杆在土壤上打孔获得注药孔，打孔效率高，且获得的注药孔分布均匀。
另外，上述车斗上的杀虫药剂箱用于存储杀虫药剂，上述杀虫药剂可以通过人工或其它任意方式注入注药孔，通过车斗安装上述杀虫药剂箱，杀虫药剂的运输更方便省力，且上述杀虫药剂箱还能起到配重的作用，增大插孔杆扎入土壤的力度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1至实施例3任意一项中除虫注药车的部分侧视图。
图2为本实用新型实施例1至实施例3任意一项中除虫注药车的俯视图。
图3为本实用新型实施例2中除虫注药车的部分侧视图。
图4为本实用新型实施例3中除虫注药车的部分侧视图。
图5为本实用新型实施例3中车轮的部分侧视图。
图6为本实用新型实施例1至实施例4任意一项中插孔杆的立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例2中导流管的立体结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
本实施例提供的一种除虫注药车，如图1至图4所示，该除虫注药车包括车架，该车架包括车斗1支撑架、车轴安装架和把手2，其中车斗1支撑架上安装有车斗1。上述把手2安装在车斗1支撑架上，且所述把手2向后延伸，工作人员使用上述除虫注药车时需抓持把手2并推动所述除虫注药车运动；当然，为了便于停车，上述把手可以安装向下延伸的支撑杆21。所述车轴安装架包括两个v形杆3，两个v形杆3安装在车斗1支撑架上并向下延伸，两个所述v形杆3之间安装有车轴，所述车轴上安装有车轮。本实施例提供的除虫注药车，所述车轮上安装有多个向外延伸的插孔杆5，各插孔杆5呈辐射状均匀分布在所述车轮上，在车轮转动时，各插孔杆5在土壤上插出注药孔。
所述车斗1上还安装有杀虫药剂箱，所述杀虫药剂箱用于存储杀虫药剂，所述杀虫药剂注入所述插孔杆5插出的注药孔内，上述杀虫药剂的注入可以是除虫注药车内的部件自动注入，也可以是工作人员人工注入，当需人工注入时，可以设置连通向杀虫药剂箱的杀虫药剂注入管，工作人员手持杀虫药剂管，将杀虫药剂箱内的杀虫药剂注入注药孔。
上述一种除虫注药车，在车辆上设置呈辐射状分布的插孔杆5，在工作人员抓持把手2并推动除虫注药车运动时，插孔杆5依次插入土壤内，在土壤表面形成均匀分布的注药孔；通过安装在车轮上的插孔杆5在土壤上打孔获得注药孔，打孔效率高，能够快速在土壤上打孔，且获得的注药孔分布均匀。同时，上述除虫注药车的车斗1内还设置有杀虫药剂箱，工作人员可将杀虫药剂注入注药孔内。注入注药孔的杀虫药剂在注药孔内分散，在杀虫药剂量一定的情况下，杀虫药剂渗入土壤更深，且集中分散在注药孔附近，杀虫药剂浪费量少。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种自动注入杀虫药剂的具体设计。在本实施例中，如图3所示，所述杀虫药剂箱连接有注药管8，所述注药管8包括相连接的软管段和硬管段6；所述软管段与所述杀虫药剂箱相连接，所述软管段经所述把手2后延伸向所述v形杆3，所述把手2上设置有用于控制所述软管段开闭的水阀。所述硬管段6安装在所述v形杆3上，所述硬管段6的上端与所述软管段相连接；在相邻的两个所述插孔杆5接地时，所述硬管段6的下端朝向先接地的所述插孔杆5。
上述注药管8的设置，工作人员可以通过水阀向注药孔注入杀虫药剂，各插孔杆5均匀分布，当其中两个插孔杆5接地时，硬质管应朝向先接地的插孔杆5后侧，此时插孔杆5后侧倾斜向后向下延伸，工作人员打开水阀后，杀虫药剂依次经软管段和硬管段6喷向插孔杆5，并顺着插孔杆5流入插孔杆5插出的注药孔，实现杀虫药剂的注入。
具体的，在本实施例中，还可以有以下设计：如图6所示，所述插孔杆5包括杆体10和插头11，所述杆体10固定在所述车轮的轮毂4上，所述插头11位于所述杆体10的外端，所述插头11呈锥形。上述插头11的设置，可以减少插孔杆5插入土壤的阻力，同时，上述插头11呈锥形，也能减少对农作物的损坏。当然，当上述插头11的侧面为弧面时，插头11插入土壤对农作物的影响最小。
具体的，如图6所示，在本实施例中，为了使硬管段6喷出的杀虫药剂进入注药孔，在所述插孔杆5接地时背向除虫注药车运动方向的侧壁上设置有导流槽12，在相邻的两个所述插孔杆5接地时，所述硬管段6的下端朝向所述导流槽12。杀虫药剂首先喷向插孔杆5的背面，此时该背面倾斜向下向后延伸，杀虫药剂经导流槽12进入注药孔。
具体的，为了更进一步的防止杀虫药剂迸溅，所述导流槽12内还可以固定有引流管13，如图7所示，所述引流管13延伸向所述插孔杆5的下端，杀虫药剂经引流管13进入注药孔，不会出现杀虫药剂外流或迸溅的状况。为了接引杀虫药剂，所述引流管13的上部设置有开口，所述引流管13的所述开口处设置有漏斗14，硬质管喷出的杀虫药剂直接进入漏斗14内，能够防止杀虫药剂外流；在本实施例中，为了设计安装的方便，上述漏斗14的其中一个侧面为平面，以便安装固定在插孔杆5的杆体10上。
实施例3
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了另一种自动注入杀虫药剂的具体设计。在本实施例中，如图4和图5所示，所述车轮包括轮毂4，所述轮毂4上设置有环状的储药管7，所述储药管7的内壁设置有环形开口，所述杀虫药剂箱连接有输药管，所述输药管的下部固定在所述v形杆3上，所述输药管的下端朝向所述储药管7的开口；在上述方案中，储药管7在随轮毂4旋转时，其内壁一直处于开口状态，输药管安装在v形杆3上固定不动，且面向储药管7的开口，该面向的开口位置应是储药管7的内壁下部，工作人员可以通过输药管向储药管7输入杀虫药剂。因为设计的原因，上述储药管7仅能在下部存储部分杀虫药剂。
为了控制的方便，所述输药管段经所述把手2后延伸向所述v形杆3，所述把手2上设置有所述输药管的控制阀，工作人员可以通过控制阀控制输药管的开闭，进而控制向储药管7注入杀虫药剂的过程。
在本实施例中，所述储药管7还连接有多个注药管8，所述注药管8与所述插孔杆5一一对应，所述注药管8的出药端固定在对应的所述插孔杆5上。所述注药管8的中部管段固定在所述轮毂4上，且所述注药管8的中部管段还连接有按压水阀9；所述v形杆3连接有向下延伸的按压板31，在所述轮毂4转动时所述按压板31按压所述按压水阀9。
在按压板31具体工作时，上述按压板31安装在v形杆3上，按压板31相对车架不动，轮毂4转动过程中，注药管8和按压水阀9旋转，当旋转到特定位置时，按压板31碰触并挤压按压水阀9的按压开关，使按压水阀9对应的注药管8向插孔杆5输杀虫药剂，实现注药孔内杀虫药剂的注入。为了实现按压板31控制按压水阀9的作用，上述按压水阀9的按压开关侧面应设置为斜面，按压板31运动至按压开关时，逐渐挤压并将按压开关按压，实现按压水阀9的开启；当按压板31运动至脱离按压开关时，按压开关在弹力作用下回位，实现按压水阀9的关闭。
具体的，在本实施例中，还可以有以下设计：如图6所示，所述插孔杆5包括杆体10和插头11，所述杆体10固定在所述车轮的轮毂4上，所述插头11位于所述杆体10的外端，所述插头11呈锥形。上述插头11的设置，可以减少插孔杆5插入土壤的阻力，同时，上述插头11呈锥形，也能减少对农作物的损坏。当然，当上述插头11的侧面为弧面时，插头11插入土壤对农作物的影响最小。
具体的，在本实施例中，为了使硬管段6喷出的杀虫药剂进入注药孔，如图6所示，在所述插孔杆5接地时背向除虫注药车运动方向的侧壁上设置有导流槽12，在相邻的两个所述插孔杆5接地时，所述注药管8的下端朝向所述导流槽12。杀虫药剂首先流向插孔杆5的背面，此时该背面倾斜向下向后延伸，杀虫药剂经导流槽12进入注药孔。
具体的，为了更进一步的防止杀虫药剂迸溅，所述导流槽12内还可以固定有引流管13，所述引流管13延伸向所述插孔杆5的下端，杀虫药剂经引流管13进入注药孔，不会出现杀虫药剂外流或迸溅的状况。为了接引杀虫药剂，上述注药管8应直接延伸至引流管13内。
实施例4
在上述实施例1至实施例3任意一项提供的除虫注药车的基础上，本实施例提供了一种除虫注药车把手2的具体设计。
在本实施例中，如图2所示，所述把手2有两个，且两个所述把手2平行向后延伸；所述把手2的后部安装有u形杆22，两个所述把手2通过所述u形杆22相连接。上述u形杆22的设计，可以增大把手2的力学稳定性，同时工作人员可以通过u形杆22控制除虫注药车。
其中，在本实施例中，上述杀虫药剂箱除了拥有存储杀虫药剂外，还起到配重的作用，以防止插孔杆5插入土壤的深度过小。当杀虫药剂箱内杀虫药剂含量随着使用越来越少时，为了防止车轮承载的重力变小，以致插孔杆5无法插入土壤，在本实施例中，上述u形杆22设计为相对于把手2的高度可调，具体设计如下所示：两个所述把手2的后部均设置有从上向下延伸的通孔，所述通孔内转动连接有螺杆，该转动连接可以是轴承连接，当然，为了成本的降低，上述连接是在螺杆上设置两个螺帽，两个螺帽分别位于把手2上部和下部，以防止螺杆相对把手2上下运动；所述u形杆22的两端为螺管，所述螺杆旋入所述螺管内。工作人员可以通过调节螺杆旋入螺管的深度，进而调节u形杆22相对把手2的高度，进而调节工作人员受力和车轮受力的比例，最终调节插孔杆5插入地面的力度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种除虫注药车，包括车斗支撑架，所述车斗支撑架上安装有车斗；所述车斗支撑架连接有向后延伸的把手，所述把手用于工作人员抓持并推动所述除虫注药车；所述车斗支撑架还还连接有两个向下延伸的v形杆，两个所述v形杆之间安装有车轴，所述车轴上安装有车轮；其特征在于，
所述车轮上安装有多个向外延伸的插孔杆，各插孔杆呈辐射状均匀分布在所述车轮上；
所述车斗上还安装有杀虫药剂箱，所述杀虫药剂箱用于存储杀虫药剂，所述杀虫药剂注入所述插孔杆插出的注药孔内。
2.如权利要求1所述的除虫注药车，其特征在于，
所述杀虫药剂箱连接有注药管，所述注药管包括相连接的软管段和硬管段；所述软管段与所述杀虫药剂箱相连接，所述软管段经所述把手后延伸向所述v形杆，所述把手上设置有用于控制所述软管段开闭的水阀；
所述硬管段安装在所述v形杆上，所述硬管段的上端与所述软管段相连接；在相邻的两个所述插孔杆接地时，所述硬管段的下端朝向先接地的所述插孔杆。
3.如权利要求2所述的除虫注药车，其特征在于，
所述插孔杆包括杆体和插头，所述杆体固定在所述车轮的轮毂上，所述插头位于所述杆体的外端，所述插头呈锥形。
4.如权利要求2所述的除虫注药车，其特征在于，
在所述插孔杆接地时背向除虫注药车运动方向的侧壁上设置有导流槽，在相邻的两个所述插孔杆接地时，所述硬管段的下端朝向所述导流槽。
5.如权利要求4所述的除虫注药车，其特征在于，
所述导流槽内固定有引流管，所述引流管延伸向所述插孔杆的下端；所述引流管的上部设置有开口，所述引流管的所述开口处设置有漏斗。
6.如权利要求1所述的除虫注药车，其特征在于，
所述车轮包括轮毂，所述轮毂上设置有环状的储药管，所述储药管的内壁设置有环形开口，所述杀虫药剂箱连接有输药管，所述输药管的下部固定在所述v形杆上，所述输药管的下端朝向所述储药管的开口；
所述储药管还连接有多个注药管，所述注药管与所述插孔杆一一对应，所述注药管的出药端固定在对应的所述插孔杆上；
所述注药管的中部管段固定在所述轮毂上，且所述注药管的中部管段还连接有按压水阀；所述v形杆连接有向下延伸的按压板，在所述轮毂转动时所述按压板按压所述按压水阀。
7.如权利要求6所述的除虫注药车，其特征在于，
所述输药管段经所述把手后延伸向所述v形杆，所述把手上设置有所述输药管的控制阀。
8.如权利要求1所述的除虫注药车，其特征在于，
所述把手有两个，且两个所述把手平行向后延伸；所述把手的后部安装有u形杆，两个所述把手通过所述u形杆相连接。
9.如权利要求8所述的除虫注药车，其特征在于，
两个所述把手的后部均设置有从上向下延伸的通孔，所述通孔内转动连接有螺杆；所述u形杆的两端为螺管，所述螺杆旋入所述螺管内。
技术总结