本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体为一种铝基板生产用热压机的定位机构。
背景技术：
铝基板就是pcb，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为led发热较大，所以led灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。
在铝基板生产的过程中，需要用到热压机，但是现有的热压机在使用时，无法对不同尺寸的铝基板进行定位，容易导致出现加工时铝基板偏移，降低了热压机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用热压机的定位机构，具备便于定位的优点，解决了现有的热压机在使用时，无法对不同尺寸的铝基板进行定位，容易导致出现加工时铝基板偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用热压机的定位机构，包括热压机本体，所述热压机本体的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有挡板，所述挡板顶部的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部横向固定连接有定位机构，所述定位机构的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台顶部的前侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有固定机构，所述固定机构的底部与第二凹槽的内壁滑动连接。
优选的，所述定位机构包括横杆，所述横杆的两侧均与第一凹槽的内壁固定连接，所述横杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与第一凹槽的内壁滑动连接，所述横杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的内侧与滑套的外侧固定连接，所述滑套的顶部延伸至第一凹槽的顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部的前侧开设有活动孔，活动孔的内部通过转轴活动连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至工作台的内部。
优选的，所述固定机构包括竖杆，所述竖杆位于第二凹槽的内部，所述竖杆的正面和背面均与第二凹槽的内壁固定连接，所述竖杆的表面套设有顶块，所述顶块的顶部延伸至第二凹槽的顶部，所述顶块的底部与第二凹槽的内壁滑动连接，所述竖杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧正面与第二凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的背面与顶块的正面固定连接。
优选的，所述挡板的正面固定连接有第一垫片，所述竖板的形状为l字型，所述顶块的背面固定连接有第二垫片，所述卡块底部的前侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与活动孔的内壁固定连接。
优选的，所述竖板底部的前侧固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块和滑槽的形状均为t字型。
优选的，所述工作台的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，卡槽的数量为不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，所述卡块的形状为l字型，所述热压机本体的左侧固定连接有盒体，所述盒体的内部固定连接有排气扇，所述盒体顶部的右侧连通有管道，所述管道底部的左侧与热压机本体的顶部固定连接，所述管道的形状为t字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置热压机本体、工作台、挡板、定位机构、横杆、滑套、第一弹簧、竖板、卡块、固定机构、竖杆、顶块和第二弹簧的配合使用，解决了现有的热压机在使用时，无法对不同尺寸的铝基板进行定位，容易导致出现加工时铝基板偏移的问题，该铝基板生产用热压机的定位机构，具备便于定位的优点，提高了热压机的实用性。
2、本实用新型通过第一垫片和第二垫片的设置，能够降减少铝基板和挡板与竖板的摩擦，延长了铝基板的使用寿命，同时对铝基板起到了防护的作用，通过第三弹簧的设置，能够对卡块起到了复位的作用，通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少竖板和工作台的摩擦，延长了竖板的使用寿命，防止竖板脱离工作台，同时对竖板起到了限位的作用，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对竖板的位置起到了限位的作用，通过排气扇的设置，能够对热压机本体产生的热量进行散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中工作台结构俯视图；
图3为本实用新型图1中竖板结构左视剖面图；
图4为本实用新型图1中盒体结构左视图。
图中：1热压机本体、2工作台、3挡板、4定位机构、41横杆、42滑套、43第一弹簧、44竖板、45卡块、5固定机构、51竖杆、52顶块、53第二弹簧、6第一垫片、7第二垫片、8滑块、9盒体、10排气扇、11管道、12第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝基板生产用热压机的定位机构，包括热压机本体1，热压机本体1的顶部安装有工作台2，工作台2顶部的后侧固定连接有挡板3，挡板3顶部的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部横向固定连接有定位机构4，定位机构4包括横杆41，横杆41的两侧均与第一凹槽的内壁固定连接，横杆41的表面套设有滑套42，滑套42的底部与第一凹槽的内壁滑动连接，横杆41的表面套设有第一弹簧43，第一弹簧43的外侧与第一凹槽的内壁固定连接，第一弹簧43的内侧与滑套42的外侧固定连接，滑套42的顶部延伸至第一凹槽的顶部固定连接有竖板44，竖板44顶部的前侧开设有活动孔，活动孔的内部通过转轴活动连接有卡块45，卡块45的底部贯穿至工作台2的内部，定位机构4的底部与工作台2的顶部滑动连接，工作台2顶部的前侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有固定机构5，固定机构5包括竖杆51，竖杆51位于第二凹槽的内部，竖杆51的正面和背面均与第二凹槽的内壁固定连接，竖杆51的表面套设有顶块52，顶块52的顶部延伸至第二凹槽的顶部，顶块52的底部与第二凹槽的内壁滑动连接，竖杆51的表面套设有第二弹簧53，第二弹簧53正面与第二凹槽的内壁固定连接，第二弹簧53的背面与顶块52的正面固定连接，固定机构5的底部与第二凹槽的内壁滑动连接，挡板3的正面固定连接有第一垫片6，竖板44的形状为l字型，顶块52的背面固定连接有第二垫片7，卡块45底部的前侧固定连接有第三弹簧12，第三弹簧12的底部与活动孔的内壁固定连接，通过第一垫片6和第二垫片7的设置，能够降减少铝基板和挡板3与竖板44的摩擦，延长了铝基板的使用寿命，同时对铝基板起到了防护的作用，通过第三弹簧12的设置，能够对卡块45起到了复位的作用，竖板44底部的前侧固定连接有滑块8，工作台2的顶部开设有与滑块8配合使用的滑槽，滑块8和滑槽的形状均为t字型，通过滑块8和滑槽的配合使用，能够减少竖板44和工作台2的摩擦，延长了竖板44的使用寿命，防止竖板44脱离工作台2，同时对竖板44起到了限位的作用，工作台2的顶部开设有与卡块45配合使用的卡槽，卡槽的数量为不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，卡块45的形状为l字型，热压机本体1的左侧固定连接有盒体9，盒体9的内部固定连接有排气扇10，盒体9顶部的右侧连通有管道11，管道11底部的左侧与热压机本体1的顶部固定连接，管道11的形状为t字型，通过卡块45和卡槽的配合使用，能够对竖板44的位置起到了限位的作用，通过排气扇10的设置，能够对热压机本体1产生的热量进行散热。
使用时，使用者向下按压卡块45，使卡块45围绕转轴旋转，卡块45旋转，使卡块45脱离卡槽，卡块45旋转压缩第三弹簧12，同时第一弹簧43的回弹力带动滑套42和竖板44向内侧移动，移动到合适位置时，松开卡块45，第三弹簧12的回弹力带动卡块45框架卡槽的内部，对竖板44的位置进行固定，然后使用者向前拉动顶块52，顶块52向前移动压缩第二弹簧53，同时把铝基板放置在工作台2的顶部，然后松开顶块52，第二弹簧53的回弹力带动顶块52复位，使第二垫片7的背面与铝基板的正面接触，顶块52复位带动铝基板向后移动，使铝基板的背面与第一垫片6的正面接触，此时即可对铝基板的位置进行定位，同时启动排气扇10，排气扇10的输入端抽取盒体9外侧的空气，通过排气扇10的输出端把空气通过管道11输送到工作台2的左侧，此时即可对工作台2进行散热。
综上所述：该铝基板生产用热压机的定位机构，通过设置热压机本体1、工作台2、挡板3、定位机构4、横杆41、滑套42、第一弹簧43、竖板44、卡块45、固定机构5、竖杆51、顶块52和第二弹簧53的配合使用，解决了现有的热压机在使用时，无法对不同尺寸的铝基板进行定位，容易导致出现加工时铝基板偏移的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝基板生产用热压机的定位机构，包括热压机本体(1)，其特征在于：所述热压机本体(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的后侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)顶部的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部横向固定连接有定位机构(4)，所述定位机构(4)的底部与工作台(2)的顶部滑动连接，所述工作台(2)顶部的前侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)的底部与第二凹槽的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用热压机的定位机构，其特征在于：所述定位机构(4)包括横杆(41)，所述横杆(41)的两侧均与第一凹槽的内壁固定连接，所述横杆(41)的表面套设有滑套(42)，所述滑套(42)的底部与第一凹槽的内壁滑动连接，所述横杆(41)的表面套设有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的外侧与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧(43)的内侧与滑套(42)的外侧固定连接，所述滑套(42)的顶部延伸至第一凹槽的顶部固定连接有竖板(44)，所述竖板(44)顶部的前侧开设有活动孔，活动孔的内部通过转轴活动连接有卡块(45)，所述卡块(45)的底部贯穿至工作台(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝基板生产用热压机的定位机构，其特征在于：所述固定机构(5)包括竖杆(51)，所述竖杆(51)位于第二凹槽的内部，所述竖杆(51)的正面和背面均与第二凹槽的内壁固定连接，所述竖杆(51)的表面套设有顶块(52)，所述顶块(52)的顶部延伸至第二凹槽的顶部，所述顶块(52)的底部与第二凹槽的内壁滑动连接，所述竖杆(51)的表面套设有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)正面与第二凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧(53)的背面与顶块(52)的正面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝基板生产用热压机的定位机构，其特征在于：所述挡板(3)的正面固定连接有第一垫片(6)，所述竖板(44)的形状为l字型，所述顶块(52)的背面固定连接有第二垫片(7)，所述卡块(45)底部的前侧固定连接有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的底部与活动孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝基板生产用热压机的定位机构，其特征在于：所述竖板(44)底部的前侧固定连接有滑块(8)，所述工作台(2)的顶部开设有与滑块(8)配合使用的滑槽，所述滑块(8)和滑槽的形状均为t字型。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用热压机的定位机构，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有与卡块(45)配合使用的卡槽，卡槽的数量为不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，所述卡块(45)的形状为l字型，所述热压机本体(1)的左侧固定连接有盒体(9)，所述盒体(9)的内部固定连接有排气扇(10)，所述盒体(9)顶部的右侧连通有管道(11)，所述管道(11)底部的左侧与热压机本体(1)的顶部固定连接，所述管道(11)的形状为t字型。
技术总结