本实用新型属于零件成型技术，具体涉及一种弧形零件成型装置。
背景技术：
在飞机工装制造过程中，经常需要对一些零件进行弯曲成型工作。现有的零件弯曲主要是靠人工进行弯曲成型，这种方法容易造成零件产生波浪形起伏，并且弯曲效果不佳；制出的零件的弯曲圆弧尺寸无法控制，外观差，成型速度慢、误差大、质量差；操作劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种弯曲成型角度控制精度高、成型效率高的弧形零件成型装置。
本实用新型的技术方案是：一种弧形零件成型装置，其包括平台、限位块，其中，所述平台上设置有若干限位槽，所述限位块分别设置活动设置在限位槽上，所述限位块工作端面为弧面且各限位块在平台上呈弧形分布，使得各限位块工作端面顶点连线为零件所要成型的弧线，并与平台的上表面的放样弧形划线形成内切放置状态。
所述限位块上设置有能够将其固定在限位槽上的锁紧件。
所述限位槽为t形通槽。
所述限位槽均匀分布。
所述限位块尺寸相异，位于平台中间的限位块尺寸大于两侧的限位块，易于承受零件加工时的温度和应力。
所述位于平台两侧的限位块外侧弧面内缩，以与零件弯曲时，更好的与零件表面接触，从而具有更较的弯曲效果。
本实用新型的技术效果是：本实用新型弧形零件成型装置使弧形零件进行弯曲成型工作时，调节方便，成型速度快，弯曲效果佳，制出的零件的弯曲圆弧尺寸可有效得到控制，操作劳动强度小，效率高，有效解决了造成弧形零件成型产生波浪形起伏，并且弯曲效果不佳的难题。另外，可以通过调节限位块在平台上的不同位置和密度，可以实现对不同弧度角度和精度要求的零件进行弯曲成型，具有较大的实际应用价值。
附图说明
图1为本实用新型弧形零件成型装置的结构示意图，
其中，1-平台、2-限位块、3-锁紧件、4-零件、5-梯形通槽。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
请参阅图1，本实用新型弧形零件成型装置的结构示意图。弧形零件成型装置，包括有平台1、限位块2和锁紧件3；平台1为矩形体，在平台1的上表面均布有5～9个梯形通槽5。限位块2的外形一端为弧形，在限位块2的上表面有一个通孔。锁紧件3由t型槽用螺栓(gb37)和六角法兰螺母(gb6177.1)组成。限位块2上的通孔直径尺寸和平台1的上表面的梯形通槽宽度尺寸相同；锁紧件3的t型槽用螺栓直径尺寸小于限位块2上的通孔直径尺寸；锁紧件3用于将限位块2固定在平台1的梯形通槽中。另外，所述限位块尺寸相异，位于平台中间的限位块尺寸大于两侧的限位块，易于承受零件加工时的温度和应力。所述位于平台两侧的限位块外侧弧面内缩，以与零件弯曲时，更好的与零件表面接触，从而具有更较的弯曲效果。
本实用新型弧形零件成型装置的工作过程如下：当需要对零件进行弯曲成型工作时，首先按照所需成型的弧形尺寸参照图1在平台1的上表面中放样划线，使所需成型的弧形完全位于平台1的上表面中。将锁紧件3的t型槽用螺栓放置在平台1的上表面的梯形通槽5中，然后将限位块2上的通孔套入锁紧件3的t型槽用螺栓上，最后在限位块2的上表面安装锁紧件3的六角法兰螺母，使六角法兰螺母旋入t型槽用螺栓上，逐渐将限位块2的底面与平台1的上表面贴合。应用锁紧件3将5～9个限位块2固定在平台1的上表面上，使限位块2的弧形外形顶端与平台1的上表面的放样弧形划线均形成内切放置状态。将需成型的弧形零件底面与平台1的上表面贴合，用火焰对零件处进行加热和弯曲，使零件立面与限位块2的弧形外形顶端贴合，如对零件进行弯曲，即可制造出外形美观，形状一致的弧形零件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弧形零件成型装置，其特征在于，包括平台、限位块，其中，所述平台上设置有若干限位槽，所述限位块分别活动设置在限位槽上，所述限位块工作端面为弧面，且各限位块在平台上呈弧形分布，使得各限位块工作端面顶点连线为零件所要成型的弧线，并与平台的上表面的放样弧形划线形成内切放置状态。
2.根据权利要求1所述的弧形零件成型装置，其特征在于，所述限位块上设置有能够将其固定在限位槽上的锁紧件。
3.根据权利要求1所述的弧形零件成型装置，其特征在于，所述限位槽为t形通槽。
4.根据权利要求1所述的弧形零件成型装置，其特征在于，所述限位槽均匀分布。
5.根据权利要求1所述的弧形零件成型装置，其特征在于，所述限位块尺寸相异，位于平台中间的限位块尺寸大于两侧的限位块。
6.根据权利要求1所述的弧形零件成型装置，其特征在于，所述位于平台两侧的限位块外侧弧面内缩。
技术总结