本实用新型属于闭门设备技术领域，具体涉及一种气动闭门器。
背景技术：
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能够保护门框和门体(平稳关闭)，更重要的是闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分。闭门器主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况。它们有很多用途，其中最主要的用途是使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。
目前在使用到气动闭门器可以实现在开启门体之后自动关闭的效果，但是在短时间内通过人数比较多时，频繁的开闭门比较不方便，同时也造成闭门器的工作压力，降低使用寿命，所以需要设计一种新型气动闭门器投入使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动闭门器投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动闭门器，包括前活动座，所述前活动座的内侧设置有调速螺丝，所述前活动座通过连接座与拉簧固定连接，所述连接座的中部的外侧壁上设置有第一密封圈，所述拉簧的另一端与活塞座固定连接，所述活塞座的外侧壁上设置有第二密封圈，所述活塞座滑动设置于前缸体的内部，所述前缸体通过连接接头与后缸体固定连接，所述连接接头的内侧壁上固定安装有定位环，所述后缸体的下端卡接有固定座。
优选的，所述活塞座的外侧壁上设置有两个第二密封圈，所述活塞座外侧壁与前缸体内壁的间距略小于第二密封圈的厚度。
优选的，所述固定座侧面的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有圆形侧板，所述圆形侧板的外侧壁上设置有第三密封圈。
优选的，所述前缸体和后缸体的规格一致，且前缸体和后缸体均为不锈钢材质。
优选的，所述连接接头的上部通过外侧壁上的外螺纹与前缸体螺纹连接，所述连接接头上部侧壁的厚度小于第二密封圈的厚度。
优选的，所述拉簧的长度大于前缸体的长度，所述连接座中心到第一密封圈外侧壁的间距大于前缸体的内径。
本实用新型的技术效果和优点：该气动闭门器，通过设置的前、后缸体，将活塞座推动后缸体内，通过连接接头内壁上的定位环限定住活塞座的位置，从而实现门板的定位，方便在短时间内较多人员的通过，减轻频繁开闭时闭门器的压力，保证使用寿命，适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、前活动座；2、调速螺丝；3、第一密封圈；4、拉簧；5、前缸体；6、连接接头；7、后缸体；8、固定座；9、活塞座；10、第二密封圈；11、支撑杆；12、圆形侧板；13、第三密封圈；14、定位环；15、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动闭门器，包括前活动座1，所述前活动座1的内侧设置有调速螺丝2，所述前活动座1通过连接座15与拉簧4固定连接，所述连接座15的中部的外侧壁上设置有第一密封圈3，所述拉簧4的另一端与活塞座9固定连接，所述活塞座9的外侧壁上设置有第二密封圈10，所述活塞座9滑动设置于前缸体5的内部，所述前缸体5通过连接接头6与后缸体7固定连接，所述连接接头6的内侧壁上固定安装有定位环14，所述后缸体7的下端卡接有固定座8。
具体的，所述活塞座9的外侧壁上设置有两个第二密封圈10，所述活塞座9外侧壁与前缸体5内壁的间距略小于第二密封圈10的厚度，通过活塞座9外侧壁上的两个第二密封圈10与前缸体5的内壁紧贴，从而对前缸体5和后缸体7进行密封，保证活塞座9下方的前、后缸体内腔的密封性。
具体的，所述固定座8侧面的中部固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11端部固定安装有圆形侧板12，所述圆形侧板12的外侧壁上设置有第三密封圈13，通过固定座8和圆形侧板12外侧壁上的第三密封圈13对后缸体7的下端进行堵塞密封，保证固定座8和活塞座9之间的前、后缸体内腔的密闭性。
具体的，所述前缸体5和后缸体7的规格一致，且前缸体5和后缸体7均为不锈钢材质，保证前、后缸体的机械韧性和强度，从而保证闭门器的使用寿命，而活塞座9在前、后缸体内滑动的过程中对内部的气体进行挤压。
具体的，所述连接接头6的上部通过外侧壁上的外螺纹与前缸体5螺纹连接，所述连接接头6上部侧壁的厚度小于第二密封圈10的厚度，通过连接接头6保证前缸体5和后缸体7连接的紧密性，并且避免连接接头6上部的侧壁阻碍到活塞座9从前缸体5滑动到后缸体7的情况，保证定位效果。
具体的，所述拉簧4的长度大于前缸体5的长度，所述连接座15中心到第一密封圈3外侧壁的间距大于前缸体5的内径，保证在推动拉簧4全部进入到前缸体5时，拉簧4推动活塞座9滑动到后缸体7的内部，并且通过定位环14进行定位，实现门体的定位操作。
工作原理：将前活动座1与门体转动连接到一起，并且将后缸体7安装到门后的安装架(图中未画出)上，在正常通过门体时，推开门板，门板带动拉簧4向前缸体5的内部滑动，使得活塞座9在前缸体5的内部滑动，从而压缩前、后缸体7内部空腔的空气，通过门体后，前、后缸体内部空腔的空气推动活塞座9滑动到初始位置，从而实现闭门，而在短时间内较多人通过门体时，将门板向后推动，使得拉簧4带动活塞座9不断向前缸体5的底部滑动，当活塞座9通过连接接头6滑动后缸体7后，连接接头6内壁上的定位环14对活塞座9的位置进行定位，使得门板定位到指定位置，方便人员通过，而不需要定位时，拉动门板，使得门板带动拉簧4向前缸体5的外部滑动，从而使得活塞座9滑动到前缸体5的内部，并且通过前、后缸体内部空腔压缩的空气推动活塞座9回到原位，关闭门体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气动闭门器，包括前活动座(1)，其特征在于：所述前活动座(1)的内侧设置有调速螺丝(2)，所述前活动座(1)通过连接座(15)与拉簧(4)固定连接，所述连接座(15)的中部的外侧壁上设置有第一密封圈(3)，所述拉簧(4)的另一端与活塞座(9)固定连接，所述活塞座(9)的外侧壁上设置有第二密封圈(10)，所述活塞座(9)滑动设置于前缸体(5)的内部，所述前缸体(5)通过连接接头(6)与后缸体(7)固定连接，所述连接接头(6)的内侧壁上固定安装有定位环(14)，所述后缸体(7)的下端卡接有固定座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气动闭门器，其特征在于：所述活塞座(9)的外侧壁上设置有两个第二密封圈(10)，所述活塞座(9)外侧壁与前缸体(5)内壁的间距略小于第二密封圈(10)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种气动闭门器，其特征在于：所述固定座(8)侧面的中部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)端部固定安装有圆形侧板(12)，所述圆形侧板(12)的外侧壁上设置有第三密封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种气动闭门器，其特征在于：所述前缸体(5)和后缸体(7)的规格一致，且前缸体(5)和后缸体(7)均为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种气动闭门器，其特征在于：所述连接接头(6)的上部通过外侧壁上的外螺纹与前缸体(5)螺纹连接，所述连接接头(6)上部侧壁的厚度小于第二密封圈(10)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种气动闭门器，其特征在于：所述拉簧(4)的长度大于前缸体(5)的长度，所述连接座(15)中心到第一密封圈(3)外侧壁的间距大于前缸体(5)的内径。
技术总结