本实用新型属于检测电路技术领域，尤其涉及一种元器件焊接点电参数采集电路。
背景技术：
目前，在手机、平板、笔记本、台式电脑和电视等的电子产品的生产过程中，对于其内部的电路板需要多次检测，以判断电路板是否合格；以及，当电子产品发生故障需要维修时，也需要检测电子产品的内部电路板的损坏位置，定位损坏元器件，方能针对性的进行维修。
一般对于上述电子产品的电路板的检测和维修多采用人工，一种传统方式人工使用是万用表测量，手工记录将焊接点的电参数值，效率十分低下，并需要专门人员，造成人员浪费。另一种方式为针对不同的电子产品专门设计不同的检测维修设备，此类检测维修设备只能测量某种电子产品，程序固定，且设备昂贵，测量准备周期长，需定制专用治具，造成检测器材通用性差和检测成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种元器件焊接点电参数采集电路，旨在解决现有技术中对元器件焊接点电参数采集时效率低下及检测器材通用性差和检测成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种元器件焊接点电参数采集电路，包括电源电路，还包括均与所述电源电路连接的控制芯片、pc通信电路和电参数测量电路，所述pc通信电路和所述电参数测量电路均与所述控制芯片连接；其中，所述电参数测量电路包括：
测量芯片，所述测量芯片与所述控制芯片连接；
表笔连接电路，所述表笔连接电路与所述测量芯片和所述控制芯片连接；
线路通断测量电路，所述线路通断测量电路与所述表笔连接电路连接；所述控制芯片控制所述测量芯片，使所述测量芯片通过所述表笔连接电路测量元器件焊接点的电参数，并通过所述线路通断测量电路测量电路板上的线路通断。
可选地，所述线路通断测量电路包括第二芯片、第一电感、第一电阻、滑动变阻器、第六电阻、第五发光二极管、第七电容、第四发光二极管、第二电阻、第二发光二极管和方波输出端；所述第一电感、所述第一电阻、所述滑动变阻器和所述第六电阻依次连接，所述第六电阻的另一端与所述第五发光二极管的阴极连接，所述第五发光二极管的阳极分别与所述第七电容连接和所述第四发光二极管的阴极连接，所述第七电容的另一端与所述第二芯片的第一引脚连接，所述第二芯片的第一引脚接地，所述第四发光二极管的阴极还与所述第二芯片的第二引脚和第六引脚连接，所述第四发光二极管的阳极分别与所述滑动变阻器连接和所述第二芯片的第七引脚连接，所述第二芯片的第三引脚与所述第二电阻、所述第二发光二极管和所述方波输出端依次连接。
可选地，所述表笔连接电路包括第一连接电路和第二连接电路，所述第一连接电路和所述第二连接电路均与所述测量芯片和所述控制芯片连接。
可选地，所述第一连接电路包括第一继电器、第二十四电阻、红笔连接端、黑笔连接端、第八发光二极管、第二三极管和第四十电阻；所述第一继电器的第三引脚与所述测量芯片的第十三引脚连接，所述第一继电器的第五引脚与所述第二十四电阻连接，所述第二十四电阻的另一端分别与所述红笔连接端和所述第一继电器的第四引脚连接，所述黑笔连接端接地，所述第八发光二极管的阳极分别与所述第一继电器的第八引脚和所述第二三极管的集电极连接，所述第八发光二极管的阴极与所述电源电路连接，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述第四十电阻连接，所述第四十电阻的另一端与所述控制芯片的第七引脚连接。
可选地，所述第二连接电路包括第二继电器、第七发光二极管、第三三极管和第四十一电阻，所述第二继电器的第三引脚与所述方波输出端连接，所述第二继电器的第四引脚与所述第二十四电阻的一端连接，所述第七发光二极管的阳极分别与所述第二继电器的第八引脚和所述第三三极管的集电极连接，所述第七发光二极管的阴极与所述电源电路连接，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的基极与所述第四十一电阻连接，所述第四十一电阻的另一端与所述控制芯片连接。
可选地，所述pc通信电路包括usb接口和串口转换芯片，所述usb接口的第六引脚、第七引脚和第八引脚接地，所述usb接口的第一引脚与所述串口转换芯片的第十六引脚连接，所述串口转换芯片的第三引脚与所述控制芯片的第八引脚连接，所述串口转换芯片的第二引脚与所述控制芯片的第九引脚连接。
可选地，所述电源电路包括稳压芯片、第二电容、第三电容和第一发光二极管，所述稳压芯片的第三引脚与所述usb接口的第一引脚连接，所述稳压芯片的第三引脚还与所述第二电容的正极连接，所述第二电容的负极与所述稳压芯片的第一引脚连接，所述稳压芯片的第一引脚接地，所述稳压芯片的第一引脚还与所述第三电容连接，所述第三电容的另一端与所述稳压芯片的第二引脚和第四引脚连接后与所述第一发光二极管连接。
可选地，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括档位切换开关，所述档位切换开关的一端与所述控制芯片的第三引脚连接，所述档位切换开关的另一端接地。
可选地，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路包括第二十三电阻、第一三极管和蜂鸣器，所述第二十三电阻的一端与所述控制芯片的第十七引脚连接，所述第二十三电阻的另一端与所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述蜂鸣器连接，所述蜂鸣器还与所述电源电路连接。
可选地，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括显示电路，所述显示电路包括显示屏，所述显示屏的第一引脚与所述电源电路连接，所述显示屏的第二引脚与所述控制芯片的第二十引脚连接，所述显示屏的第三引脚与所述控制芯片的第十九引脚，所述显示屏的第四引脚接地。
本实用新型实施例提供的元器件焊接点电参数采集电路中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型通过设置控制芯片u4、所述pc通信电路和所述电参数测量电路，使得所述控制芯片u4能够控制所述测量芯片u3，一方面使所述测量芯片u3通过所述表笔连接电路测量元器件焊接点的电参数，另一方面通过所述线路通断测量电路测量电路板上的线路通断，如此，能够通过所述pc通信电路与pc端通信，将数据传输至pc端，使得电参数的采集效率高，且能够适应多种电路板的电参数采集，通用性强，检测成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的元器件焊接点电参数采集电路的电路原理图；
图2为本实用新型实施例提供的元器件焊接点电参数采集电路的电路框图；
图3为本实用新型实施例提供的线路通断测量电路的原理图；
图4为本实用新型实施例提供的第一连接电路的原理图；
图5为本实用新型实施例提供的第二连接电路的原理图；
图6为本实用新型实施例提供的pc通信电路的原理图；
图7为本实用新型实施例提供的蜂鸣器电路的原理图；
图8为本实用新型实施例提供的显示电路的原理图。
其中，图中各附图标记：
电源电路100pc通信电路200电参数测量电路300
表笔连接电路310第一连接电路311第二连接电路312
线路通断测量电路320蜂鸣器电路400显示电路500
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1-图8所示，提供一种元器件焊接点电参数采集电路，包括电源电路100、与所述电源电路100连接的控制芯片u4、pc通信电路200和电参数测量电路300，所述pc通信电路200和所述电参数测量电路300均与所述控制芯片u4连接；其中，所述电参数测量电路300包括：测量芯片u3、表笔连接电路310和线路通断测量电路320。所述测量芯片u3与所述控制芯片u4连接；所述表笔连接电路与所述测量芯片u3和所述控制芯片u4连接；所述线路通断测量电路320与所述表笔连接电路310连接；所述控制芯片u4控制所述测量芯片u3，使所述测量芯片u3通过所述表笔连接电路310测量元器件焊接点的电参数，并通过所述线路通断测量电路320测量电路板上的线路通断。
具体地，所述测量芯片u3的六十四引脚与所述控制芯片u4的第十引脚连接。所述测量芯片u3的三十八引脚与所述控制芯片u4的第十三引脚连接，所述测量芯片u3的三十九引脚与所述控制芯片u4的第十二引脚连接，所述测量芯片u3的四十引脚与所述控制芯片u4的第十一引脚连接。
进一步地，本实施例中，所述测量芯片u3的型号为fs9721。对于所述控制芯片u4的型号，本实用新型不做具体限定，只要能够与所述测量芯片u3实现控制即可。
以下对本实用新型所述的元器件焊接点电参数采集电路作进一步说明：本实用新型通过设置控制芯片u4、所述pc通信电路200和所述电参数测量电路300，使得所述控制芯片u4能够控制所述测量芯片u3，一方面使所述测量芯片u3通过所述表笔连接电路310测量元器件焊接点的电参数，另一方面通过所述线路通断测量电路320测量电路板上的线路通断，如此，能够通过所述pc通信电路200与pc端通信，将数据传输至pc端，使得电参数的采集效率高，且能够适应多种电路板的电参数采集，通用性强，检测成本低。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述线路通断测量电路320包括第二芯片u2、第一电感l1、第一电阻r1、滑动变阻器r4、第六电阻r6、第五发光二极管d5、第七电容c7、第四发光二极管d4、第二电阻r2、第二发光二极管d2和方波输出端cap-cout；所述第一电感l1、所述第一电阻r1、所述滑动变阻器r4和所述第六电阻r6依次连接，所述第六电阻r6的另一端与所述第五发光二极管d5的阴极连接，所述第五发光二极管d5的阳极分别与所述第七电容c7连接和所述第四发光二极管d4的阴极连接，所述第七电容c7的另一端与所述第二芯片u2的第一引脚连接，所述第二芯片u2的第一引脚接地，所述第四发光二极管d4的阴极还与所述第二芯片u2的第二引脚和第六引脚连接，所述第四发光二极管d4的阳极分别与所述滑动变阻器r4连接和所述第二芯片u2的第七引脚连接，所述第二芯片u2的第三引脚与所述第二电阻r2、所述第二发光二极管d2和所述方波输出端cap-cout依次连接。
具体地，本实施例中，所述第二芯片u2为555芯片。进一步地，所述线路通断测量电路320的工作原理为：电路只要一加上电压vcc_cap，振荡器便起振。由于所述第七电容c7不能突变，故起始时，所述第七电容c7通过所述第一电阻r1、所述滑动变阻器r4、所述第四发光二极管d4充电，当所述第七电容c7充电到阈值电平2/3vcc_cap时，所述第二芯片u2复位，此时所述第七电容c7通过所述第五发光二极管d5、所述第四发光二极管d4和所述第二芯片u2内部的放电管进行放电。如此，通过所述第二芯片u2的充放电，实现所述方波输出端cap-cout的5khz的方波输出。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1图2和图4所示，所述表笔连接电路310包括第一连接电路311和第二连接电路312，所述第一连接电路311和所述第二连接电路312均与所述测量芯片u3和所述控制芯片u4连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一连接电路311包括第一继电器k1、第二十四电阻r24、红笔连接端j6、黑笔连接端j5、第八发光二极管d8、第二三极管q2和第四十电阻r40；所述第一继电器k1的第三引脚与所述测量芯片u3的第十三引脚连接，所述第一继电器k1的第五引脚与所述第二十四电阻r24连接，所述第二十四电阻r24的另一端分别与所述红笔连接端j6和所述第一继电器k1的第四引脚连接，所述黑笔连接端j5接地，所述第八发光二极管d8的阳极分别与所述第一继电器k1的第八引脚和所述第二三极管q2的集电极连接，所述第八发光二极管d8的阴极与所述电源电路100连接，所述第二三极管q2的发射极接地，所述第二三极管q2的基极与所述第四十电阻r40连接，所述第四十电阻r40的另一端与所述控制芯片u4的第七引脚连接。具体地，所述红笔连接端j6还连接一测量红笔，所述黑笔连接端j5连接一测量黑笔。测量时，所述测量红笔对准测量点，所述测量黑笔接地，此时，与使用万用表测量时的方法一致，使用方便，操作便捷。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二连接电路312包括第二继电器k2、第七发光二极管d7、第三三极管q3和第四十一电阻r41，所述第二继电器k2的第三引脚与所述方波输出端cap-cout连接，所述第二继电器k2的第四引脚与所述第二十四电阻r24的一端连接，所述第七发光二极管d7的阳极分别与所述第二继电器k2的第八引脚和所述第三三极管q3的集电极连接，所述第七发光二极管d7的阴极与所述电源电路100连接，所述第三三极管q3的发射极接地，所述第三三极管q3的基极与所述第四十一电阻r41连接，所述第四十一电阻r41的另一端与所述控制芯片u4连接。具体地，本实施例中，所述第一继电器k1和所述第二继电器k2的型号均为hfd4。
进一步地，本实用新型能够对串联了0.001uf-1uf的总线的线路进行通断测量，如i2s和pcie。更进一步地，所述控制芯片u4控制其第六引脚和第七引脚输出高电平，使所述第二三极管q2和所述第三三极管q3导通，此时所述第一继电器k1和所述第二继电器k2的第三触点和第四触点均连通，从所述方波输出端cap-cout输出的方波能够传至所述红笔连接端j6，使得5khz的方波能够通过被测线路，通过本领域技术人员无数次的实验得到，当检波后测量得到数值大于1v时，被测线路为断路，当检波后测量得到数值小于0.8v时，被测线路为通路。如此，实现对线路通断的测量。
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述pc通信电路200包括usb接口j4和串口转换芯片u5，所述usb接口j4的第六引脚、第七引脚和第八引脚接地，所述usb接口j4的第一引脚与所述串口转换芯片u5的第十六引脚连接，所述串口转换芯片u5的第三引脚与所述控制芯片u4的第八引脚连接，所述串口转换芯片u5的第二引脚与所述控制芯片u4的第九引脚连接。具体地，所述元器件焊接点电参数采集电路通过所述pc通信电路将所述测量芯片u3测量到的电参数传送到pc端。如此，使得本领域技术人员能够将测量到的电参数储存到云端，以备后续查询及统计。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述电源电路100包括稳压芯片u1、第二电容c2、第三电容c3和第一发光二极管d1，所述稳压芯片u1的第三引脚与所述usb接口j4的第一引脚连接，所述稳压芯片u1的第三引脚还与所述第二电容c2的正极连接，所述第二电容c2的负极与所述稳压芯片u1的第一引脚连接，所述稳压芯片u1的第一引脚接地，所述稳压芯片u1的第一引脚还与所述第三电容c3连接，所述第三电容c3的另一端与所述稳压芯片u1的第二引脚和第四引脚连接后与所述第一发光二极管d1连接。具体地，所述稳压芯片u1的型号为ams1117-3。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括档位切换开关s1，所述档位切换开关s1的一端与所述控制芯片u4的第三引脚连接，所述档位切换开关s1的另一端接地。
在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括蜂鸣器电路400，所述蜂鸣器电路400包括第二十三电阻r23、第一三极管q1和蜂鸣器ls1，所述第二十三电阻r23的一端与所述控制芯片u4的第十七引脚连接，所述第二十三电阻r23的另一端与所述第一三极管q1的基极连接，所述第一三极管q1的发射极接地，所述第一三极管q1的集电极与所述蜂鸣器ls1连接，所述蜂鸣器ls1还与所述电源电路100连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括显示电路500，所述显示电路500包括显示屏j2，所述显示屏j2的第一引脚与所述电源电路100连接，所述显示屏j2的第二引脚与所述控制芯片u4的第二十引脚连接，所述显示屏j2的第三引脚与所述控制芯片u4的第十九引脚，所述显示屏j2的第四引脚接地。
进一步地，本实用新型所述元器件焊接点电参数采集电路还可以预留自动测量接口，通过外部添加多路电子开关模块tp1064，实现0-64路测量点自动连续测量。
本实用新型所述元器件焊接点电参数采集电路的工作原理为；
首先，当所述usb接口j4上电后，所述控制芯片u4控制其第十一引脚和第十二引脚高电平，此时所述元器件焊接点电参数采集电路处于电压测量档。进一步地，当按压所述档位切换开关s1持续3s后松开，则所述控制芯片u4将在电压测量档、二极管测量档、线路通断测量档位和电阻测量四个档位之间循环切换。当按压所述档位切换开关s1的时间为1s时，则所述主控芯片u4将主动向所述pc发送采集到的电参数信息。
在测量电参数的过程中，主控芯片将通过i2c总线向所述显示屏j2发送数据，其中，所述显示屏j2的第一行显示：“电压测量”，所述显示屏j2的第二行显示：“ 0.000v”。
同时，根据测量结果，所述蜂鸣器ls1还会根据预设的参数发出不同的声音。具体地，以二极管测量为例，当测量到电参数值为0-20mv时，所述蜂鸣器ls1长响，当测量到电参数值为20-300mv时，所述蜂鸣器ls1响一声短响，测量到电参数值为300-900mv时，所述蜂鸣器ls1响两声短响，一声短响的时间约为0.5s。
更进一步地，当在电压测量档时，所述元器件焊接点电参数采集电路的测量范围是0-30v，测量分辨率为0.01v。接着，所述主控芯片u4通过所述pc通信电路每隔100ms解析所述测量芯片u3发送的测量数据，并在所述显示屏j2上显示。
当在二极管测量档时，红笔开路电压为1.6v，测量范围为0-999mv。当测量到二极管开路时，所述显示屏j2上显示ol。
当在电阻测量档时，测量范围为：0-2m欧姆，精度为1％。
综上所述，可以理解为本实用新型所述元器件焊接点电参数采集电路，是对传统万用表专用芯片测量的功能进行剪裁，实现电压、电阻、二极管、线路通断等电气参数的测量。
同时，还具有传统万用表不具备的功能，即为：利用mcu作为控制系统，实现使用所述测量芯片u3来进行电气参数，并且，通过所述pc通信电路200，来实现对pc端上位机软件的通信和控制，以便能够本领域技术人员实现对线路板焊接点电参数数据采集和比对的电脑化。同时，通过pc通信电路200可以存储和分析测量到的参数，为今后比对检测电路板是否正常、判定该节点是否有故障、提供维修数据和依据奠定了基础。
如此，使得本实用新型所述元器件焊接点电参数采集电路电参数的采集效率高，且能够适应多种电路板的电参数采集，通用性强，检测成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种元器件焊接点电参数采集电路，包括电源电路，其特征在于，还包括均与所述电源电路连接的控制芯片、pc通信电路和电参数测量电路，所述pc通信电路和所述电参数测量电路均与所述控制芯片连接；其中，所述电参数测量电路包括：
测量芯片，所述测量芯片与所述控制芯片连接；
表笔连接电路，所述表笔连接电路与所述测量芯片和所述控制芯片连接；
线路通断测量电路，所述线路通断测量电路与所述表笔连接电路连接；所述控制芯片控制所述测量芯片，使所述测量芯片通过所述表笔连接电路测量元器件焊接点的电参数，并通过所述线路通断测量电路测量电路板上的线路通断。
2.根据权利要求1所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述线路通断测量电路包括第二芯片、第一电感、第一电阻、滑动变阻器、第六电阻、第五发光二极管、第七电容、第四发光二极管、第二电阻、第二发光二极管和方波输出端；所述第一电感、所述第一电阻、所述滑动变阻器和所述第六电阻依次连接，所述第六电阻的另一端与所述第五发光二极管的阴极连接，所述第五发光二极管的阳极分别与所述第七电容连接和所述第四发光二极管的阴极连接，所述第七电容的另一端与所述第二芯片的第一引脚连接，所述第二芯片的第一引脚接地，所述第四发光二极管的阴极还与所述第二芯片的第二引脚和第六引脚连接，所述第四发光二极管的阳极分别与所述滑动变阻器连接和所述第二芯片的第七引脚连接，所述第二芯片的第三引脚与所述第二电阻、所述第二发光二极管和所述方波输出端依次连接。
3.根据权利要求2所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述表笔连接电路包括第一连接电路和第二连接电路，所述第一连接电路和所述第二连接电路均与所述测量芯片和所述控制芯片连接。
4.根据权利要求3所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述第一连接电路包括第一继电器、第二十四电阻、红笔连接端、黑笔连接端、第八发光二极管、第二三极管和第四十电阻；所述第一继电器的第三引脚与所述测量芯片的第十三引脚连接，所述第一继电器的第五引脚与所述第二十四电阻连接，所述第二十四电阻的另一端分别与所述红笔连接端和所述第一继电器的第四引脚连接，所述黑笔连接端接地，所述第八发光二极管的阳极分别与所述第一继电器的第八引脚和所述第二三极管的集电极连接，所述第八发光二极管的阴极与所述电源电路连接，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述第四十电阻连接，所述第四十电阻的另一端与所述控制芯片的第七引脚连接。
5.根据权利要求4所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述第二连接电路包括第二继电器、第七发光二极管、第三三极管和第四十一电阻，所述第二继电器的第三引脚与所述方波输出端连接，所述第二继电器的第四引脚与所述第二十四电阻的一端连接，所述第七发光二极管的阳极分别与所述第二继电器的第八引脚和所述第三三极管的集电极连接，所述第七发光二极管的阴极与所述电源电路连接，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的基极与所述第四十一电阻连接，所述第四十一电阻的另一端与所述控制芯片连接。
6.根据权利要求1所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述pc通信电路包括usb接口和串口转换芯片，所述usb接口的第六引脚、第七引脚和第八引脚接地，所述usb接口的第一引脚与所述串口转换芯片的第十六引脚连接，所述串口转换芯片的第三引脚与所述控制芯片的第八引脚连接，所述串口转换芯片的第二引脚与所述控制芯片的第九引脚连接。
7.根据权利要求6所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述电源电路包括稳压芯片、第二电容、第三电容和第一发光二极管，所述稳压芯片的第三引脚与所述usb接口的第一引脚连接，所述稳压芯片的第三引脚还与所述第二电容的正极连接，所述第二电容的负极与所述稳压芯片的第一引脚连接，所述稳压芯片的第一引脚接地，所述稳压芯片的第一引脚还与所述第三电容连接，所述第三电容的另一端与所述稳压芯片的第二引脚和第四引脚连接后与所述第一发光二极管连接。
8.根据权利要求1所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括档位切换开关，所述档位切换开关的一端与所述控制芯片的第三引脚连接，所述档位切换开关的另一端接地。
9.根据权利要求1-8任一项所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路包括第二十三电阻、第一三极管和蜂鸣器，所述第二十三电阻的一端与所述控制芯片的第十七引脚连接，所述第二十三电阻的另一端与所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述蜂鸣器连接，所述蜂鸣器还与所述电源电路连接。
10.根据权利要求1-8任一项所述的元器件焊接点电参数采集电路，其特征在于，所述元器件焊接点电参数采集电路还包括显示电路，所述显示电路包括显示屏，所述显示屏的第一引脚与所述电源电路连接，所述显示屏的第二引脚与所述控制芯片的第二十引脚连接，所述显示屏的第三引脚与所述控制芯片的第十九引脚，所述显示屏的第四引脚接地。
技术总结