本实用新型属于弯管设备领域，尤其涉及一种简易的弯管设备。
背景技术：
现有技术和缺陷：
我公司产品涉及高端装备板块领域，主要产品包括锻压设备、冶金设备、矿山设备、隧道掘进机等。以上设备动作的传递及控制都是通过管路控制来实现。设备中管路不仅仅能够保障介质在设备运行过程中流通顺畅，同时也能够通过管路来进行有效的控制，保障设备生产过程中的各种生产需要。
目前，现有技术多采用以下方案：
选用方案一：设备管路在安装过程中，因设计错误或相互干涉引起的改动是不可避免的，管路改动涉及到曲型折弯等相关操作。管路曲型折弯正常流程是用专用弯管机完成，但是专用弯管机体积庞大，运输成本高，并且操作需要较大空间。
选用方案二：为了节省运输成本，缩短设备安装制造周期，有时管路曲型折弯用气焊火焰加热来完成。此种操作简单方便，成本低；但这样会造成管路性能发生变化，还会造成管路二次污染、增加后续酸性、涂漆成本。
然而，以上方案存在以下问题，一、专用弯管设备运输成本高、时间长，且操作需要较大空间。二、管路用火焰曲型，基本都是用于低压碳钢管，制约因素较多。
同时，我公司给某公司的压力机配管中，有一些需要曲型的管，因设计结构空间限制，需要曲型管的弯档距较小，用普通弯管机难以实现曲型的目的。面对这种情况，常规解决办法就是找设计增加焊接弯头。且需要重新采购，影响制造周期。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种操作方便，制作成本低，运输方便，且适用于曲型管的弯档距较小情况的简易的弯管设备具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作方便，制作成本低，运输方便，且适用于曲型管的弯档距较小情况的简易的弯管设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种简易的弯管设备，所述简易的弯管设备包括底部支撑，所述底部支撑顶端安装有平台，所述平台上表面固定有垂直设置的管材固定部分以及支撑部分，所述管材固定部分以及支撑部分均为圆柱形，所述支撑部分上套有套管，所述套管与底部支撑之间安装有弯管用胎具，所述弯管用胎具焊接到底部支撑上，所述弯管用胎具的侧面为曲面，所述套管上安装有人工操作手柄，所述人工操作手柄安装有垂直向下的折弯部件a。
本实用新型运输方便，并且制作容易，成本极低。同时占用生产场地空间小，操作方便，因此，可以广泛应用于各种现场。通过设有的胎具及加长力矩的人工操作手柄，利用手工方法实现小直径管路的45°及90°曲型，可以减少管路上焊接弯头的使用数量，满足管路曲型要求，能实现各种小直径管路曲型功能，适用于曲型管弯档距较小情况的简易的弯管设备。
本实用新型还可以采用以下技术方案：
在上述的简易的弯管设备中，进一步的，所述底部支撑、管材固定部分、支撑部分、套管、人工操作手柄以及折弯部件a均为管材余料。
根据现场实际情况，用管材余料临时焊接，结构简单，实施起来方便。
在上述的简易的弯管设备中，进一步的，所述弯管用胎具的曲面直径为φ16-φ25。
弯管时操作手柄可以绕着胎具旋转，实现小直径(φ16-φ25)管路曲型。
在上述的简易的弯管设备中，进一步的，所述人工操作手柄安装有垂直向上的折弯部件b，所述折弯部件a与折弯部件b至所述套管的距离不同。
在多个不同位置上设有折弯部件，通过不同位置的折弯部件可以制作不同规格弯管。
在上述的简易的弯管设备中，进一步的，所述弯管用胎具上刻有刻度。
利用胎具上的刻度实现精准角度曲型。
综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：
本实用新型运输方便，并且制作容易，成本极低。同时占用生产场地空间小，操作方便，因此，可以广泛应用于各种现场。通过设有的胎具及加长力矩的人工操作手柄，利用手工方法实现小直径管路的45°及90°曲型，可以减少管路上焊接弯头的使用数量，满足管路曲型要求，能实现各种小直径管路曲型功能，适用于曲型管弯档距较小情况的简易的弯管设备。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、底部支撑，2、平台，3、管材固定部分，4、支撑部分，5、套管，6、弯管用胎具，7、人工操作手柄，8、折弯部件a，9、折弯部件b。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的简易的弯管设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本实用新型的结构示意图，下面就图1具体说明本实用新型。
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种简易的弯管设备，所述简易的弯管设备包括底部支撑1，所述底部支撑1顶端安装有平台2，所述平台2上表面固定有垂直设置的管材固定部分3以及支撑部分4，所述管材固定部分3以及支撑部分4均为圆柱形，所述支撑部分4上套有套管5，所述套管5与底部支撑1之间安装有弯管用胎具6，所述弯管用胎具6焊接到底部支撑1上，所述弯管用胎具6的侧面为曲面，所述套管5上安装有人工操作手柄7，所述人工操作手柄7安装有垂直向下的折弯部件a8。
本实用新型运输方便，并且制作容易，成本极低。同时占用生产场地空间小，操作方便，因此，可以广泛应用于各种现场。通过设有的弯管用胎具6及加长力矩的人工操作手柄7，利用手工方法实现小直径管路的45°及90°曲型，可以减少管路上焊接弯头的使用数量，满足管路曲型要求，能实现各种小直径管路曲型功能，适用于曲型管弯档距较小情况的简易的弯管设备。
实施例一：
具体实施方式：根据现场实际情况，用管材余料临时焊接，所述底部支撑1、管材固定部分3、支撑部分4、套管5、人工操作手柄7以及折弯部件a8均为管材余料，如说明书附图1所示。根据现场实际情况，用管材余料临时焊接，结构简单，实施起来方便。其中，底部支撑1主要是固定及支撑作用，弯管用胎具6焊接到底部支撑1上，所述弯管用胎具6的曲面直径为φ16-φ25，弯管时操作手柄可以绕着胎具旋转，实现小直径(φ16-φ25)管路曲型。此弯管机可以减少管路上焊接弯头的使用数量，满足管路曲型要求，并且制作容易，成本极低。
需要指出的是，所述人工操作手柄7安装有垂直向上的折弯部件b9，所述折弯部件a8与折弯部件b9至所述套管5的距离不同。
在多个不同位置上设有折弯部件，通过不同位置的折弯部件可以制作不同规格弯管。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述弯管用胎具6上刻有刻度。利用胎具上的刻度实现精准角度曲型。
综上所述，本实用新型可提供一种操作方便，制作成本低，运输方便，且适用于曲型管的弯档距较小情况的简易的弯管设备。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种简易的弯管设备，其特征在于：所述简易的弯管设备包括底部支撑，所述底部支撑顶端安装有平台，所述平台上表面固定有垂直设置的管材固定部分以及支撑部分，所述管材固定部分以及支撑部分均为圆柱形，所述支撑部分上套有套管，所述套管与底部支撑之间安装有弯管用胎具，所述弯管用胎具焊接到底部支撑上，所述弯管用胎具的侧面为曲面，所述套管上安装有人工操作手柄，所述人工操作手柄安装有垂直向下的折弯部件a。
2.根据权利要求1所述的简易的弯管设备，其特征在于：所述底部支撑、管材固定部分、支撑部分、套管、人工操作手柄以及折弯部件a均为管材余料。
3.根据权利要求1所述的简易的弯管设备，其特征在于：所述弯管用胎具的曲面直径为φ16-φ25。
4.根据权利要求1所述的简易的弯管设备，其特征在于：所述人工操作手柄安装有垂直向上的折弯部件b，所述折弯部件a与折弯部件b至所述套管的距离不同。
5.根据权利要求1所述的简易的弯管设备，其特征在于：所述弯管用胎具上刻有刻度。
技术总结