本实用新型涉及打弯工装，特别涉及一种门框下端打弯工装。
背景技术：
弯框机，是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。使用方便、直观，可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度和精度。
现有汽车门框下端产品有弯角，此弯角需通过弯框机来进行弯曲，现有弯框机对汽车门框下端进行弯曲时，需对汽车门框下端进行夹持，而此夹持过程会对夹持材料造成浪费，造成弯曲成本上升，同时降低弯曲效率；现有弯框机在对汽车门框下端进行弯曲时，需要放置固定的夹持余量，且打弯尺寸固定，导致弯框机的实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门框下端打弯工装，以解决上述背景技术中提出的现有门框下端弯框机浪费夹持材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框下端打弯工装，包括工作台、第一固定架和打弯器，所述工作台顶端的一侧固定设有底座，所述底座的顶端固定设有两个凹形放置台，两个所述凹形放置台的一侧分别与第一固定架底部的一侧和第二固定架底部的一侧固定连接，所述第一固定架的顶端和第二固定架的顶端均固定设有固定板，两个所述固定板顶端的中部分别与两个第二电动液压缸的中部穿插连接，两个所述第二电动液压缸的底端均固定设有第二打弯块，所述第一固定架内壁的底端和第二固定架内壁的底端均固定设有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的顶端均固定设有活动座，所述底座顶端一侧的一端与折弯块的一端滑动连接，所述底座顶端一侧的中部与限位板的一端卡合连接，且限位板的一侧与折弯块的一侧接触连接，所述工作台顶端的另一侧固定设有打弯器，所述打弯器的输出端固定设有第一打弯块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动座的顶端分别与两个凹形放置台的顶端一一水平对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打弯块的一端和两个第二打弯块的一端均固定设有橡胶软垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一电动液压缸的型号及大小均相同，两个所述第二电动液压缸的型号及大小均相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的一边侧固定设有操作板，所述操作板顶端的一侧固定设有控制器，所述控制器的一侧固定设有打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关，所述打弯器、第一电动液压缸和第二电动液压缸分别通过打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种门框下端打弯工装，本打弯工装可直接将门框下端放置于凹形放置台上，直接通过第二液压缸和第二打弯块对门框下端进行弯曲，无需对门框下端进行夹持，可实现不需放置夹持余量，以防止夹持材料的浪费，同时提高弯曲效率；将门框下端放置于凹形放置台上时，可通过第一液压缸来调节活动座的高度，以调节打弯工装的打弯尺寸，同时还可通过调节限位板的位置来调节打弯器的打弯尺寸，使打弯工装的实用性提高。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型正面结构示意图。
图中：1、工作台；2、凹形放置台；3、第一固定架；4、第二固定架；5、操作板；6、控制器；7、限位板；8、折弯块；9、打弯器；10、第一打弯块；11、固定板；12、底座；13、第二打弯块；14、第一电动液压缸；15、活动座；16、第二电动液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种门框下端打弯工装，包括工作台1、第一固定架3和打弯器9，工作台1顶端的一侧固定设有底座12，底座12的顶端固定设有两个凹形放置台2，两个凹形放置台2的一侧分别与第一固定架3底部的一侧和第二固定架4底部的一侧固定连接，第一固定架3的顶端和第二固定架4的顶端均固定设有固定板11，便于固定第二电动液压缸16，两个固定板11顶端的中部分别与两个第二电动液压缸16的中部穿插连接，两个第二电动液压缸16的底端均固定设有第二打弯块13，对门框下框进行打弯操作，第一固定架3内壁的底端和第二固定架4内壁的底端均固定设有第一电动液压缸14，可调节打弯工装的打弯尺寸，两个第一电动液压缸14的顶端均固定设有活动座15，底座12顶端一侧的一端与折弯块8的一端滑动连接，底座12顶端一侧的中部与限位板7的一端卡合连接，且限位板7的一侧与折弯块8的一侧接触连接，对折弯块8进行限位，工作台1顶端的另一侧固定设有打弯器9，打弯器9的输出端固定设有第一打弯块10，对门框下框进行打弯操作；两个活动座15的顶端分别与两个凹形放置台2的顶端一一水平对应设置，防止打弯工装对门框下端打弯时出现误差；第一打弯块10的一端和两个第二打弯块13的一端均固定设有橡胶软垫，防止第一打弯块10和第二打弯块13对门框下端造成损伤；两个第一电动液压缸14的型号及大小均相同，两个第二电动液压缸16的型号及大小均相同；工作台1顶端的一边侧固定设有操作板5，操作板5顶端的一侧固定设有控制器6，控制器6的一侧固定设有打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关，打弯器9、第一电动液压缸14和第二电动液压缸16分别通过打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种门框下端打弯工装，在对门框下端进行打弯之间，先确定门框下端的打弯尺寸大小，若打弯尺寸较小，先根据门框下端所需的弯曲尺寸来调节限位板7的位置，以调节折弯块8与打弯器9之间的距离，可提高打弯工装的实用性，调节完成后，则将门框下端放置与折弯块8与第一打弯块10之间，启动打弯器9，打弯器9驱动第一打弯块10对门框下端进行打弯操作，若打弯尺寸较大，则将门框下端放置与凹形放置台2上，根据门框下端所需的弯曲尺寸来调节门框下端伸出凹形放置台2的长度和活动座15的高度，调节完成后，启动第二电动液压缸16，第二电动液压缸16驱动第二打弯块13对门框下端进行打弯操作，在打弯过程中打弯工装不需对门框下端进行夹持，可实现不需放置夹持余量，以防止夹持材料的浪费，同时提高弯曲效率，。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种门框下端打弯工装，包括工作台(1)、第一固定架(3)和打弯器(9)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧固定设有底座(12)，所述底座(12)的顶端固定设有两个凹形放置台(2)，两个所述凹形放置台(2)的一侧分别与第一固定架(3)底部的一侧和第二固定架(4)底部的一侧固定连接，所述第一固定架(3)的顶端和第二固定架(4)的顶端均固定设有固定板(11)，两个所述固定板(11)顶端的中部分别与两个第二电动液压缸(16)的中部穿插连接，两个所述第二电动液压缸(16)的底端均固定设有第二打弯块(13)，所述第一固定架(3)内壁的底端和第二固定架(4)内壁的底端均固定设有第一电动液压缸(14)，两个所述第一电动液压缸(14)的顶端均固定设有活动座(15)，所述底座(12)顶端一侧的一端与折弯块(8)的一端滑动连接，所述底座(12)顶端一侧的中部与限位板(7)的一端卡合连接，且限位板(7)的一侧与折弯块(8)的一侧接触连接，所述工作台(1)顶端的另一侧固定设有打弯器(9)，所述打弯器(9)的输出端固定设有第一打弯块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种门框下端打弯工装，其特征在于：两个所述活动座(15)的顶端分别与两个凹形放置台(2)的顶端一一水平对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种门框下端打弯工装，其特征在于：所述第一打弯块(10)的一端和两个第二打弯块(13)的一端均固定设有橡胶软垫。
4.根据权利要求1所述的一种门框下端打弯工装，其特征在于：两个所述第一电动液压缸(14)的型号及大小均相同，两个所述第二电动液压缸(16)的型号及大小均相同。
5.根据权利要求1所述的一种门框下端打弯工装，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一边侧固定设有操作板(5)，所述操作板(5)顶端的一侧固定设有控制器(6)，所述控制器(6)的一侧固定设有打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关，所述打弯器(9)、第一电动液压缸(14)和第二电动液压缸(16)分别通过打弯器开关、第一电动液压缸开关和第二液压缸开关与外接电源电性连接。
技术总结