本实用新型涉及工业熔炼锻造设备技术领域，尤其涉及高温工业炉蓄热式燃烧系统。
背景技术：
高温工业炉通常是指炉膛温度在1000℃以上的工业炉，传统的燃烧技术在高温工业炉上的应用，仅要求将燃料与助燃空气作适当的分配，以求燃烧完全即可，因此传统高温工业炉的烟气排放温度很高，烟气带走的热量超过燃料输入量的50％，能源浪费现象严重，能源利用热效率很低。
目前，人们在工业炉中设至两个由耐热材料制造的蓄热体，能够交替对工业炉中燃烧后的高温烟气进行余热回收，且使回收的余热重新对工业炉内部进行加热燃烧，降低了烟气排放携带的热量，节约能源，但是，现有技术中，蓄热体一般固定设置在工业炉的内部，不便于取出清洁，而蓄热体在长期使用后，表面会粘结较多的烟尘，从而会影响蓄热体的蓄热性能，影响人们使用，因此，提出高温工业炉蓄热式燃烧系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中蓄热体一般固定设置在工业炉的内部，不便于取出清洁，而蓄热体在长期使用后，表面会粘结较多的烟尘，从而会影响蓄热体的蓄热性能，影响人们使用的问题，而提出的高温工业炉蓄热式燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高温工业炉蓄热式燃烧系统，包括工业炉，所述工业炉的左右两个侧壁中部均固定连接有进气管，两个进气管相反的两端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱为可拆卸式设置，两个所述蓄热箱的内部均设有蓄热体，两个所述进气管的管壁上端均固定连接有燃气管，两个所述燃气管对称设置，且两个燃气管的管壁上均固定设有燃气阀，两个所述蓄热箱的下端均固定连接有换气管，两个所述换气管之间共同连接有换向阀，所述换向阀的另外两个端口分别固定连接有空气管和出气管，所述空气管的内部远离换向阀的一端固定设有吹风机，所述出气管的内部远离换向阀的一端固定连接有抽风机，所述出气管远离换向阀的一端还固定连接有过滤机构；
所述蓄热箱包括箱体和u形拉板，所述箱体远离进气管的一端为开通设置，所述u形拉板位于箱体的内部滑动设置，所述蓄热体位于u形拉板的内部并与u形拉板固定连接，所述u形拉板位于箱体外部的一侧固定连接有密封板，所述密封板靠近箱体的一侧与箱体的开口边沿相抵设置，且密封板的通过多个固定螺栓与箱体固定连接。
优选的，所述箱体的前后内侧壁均固定连接有导轨，两个所述导轨对称设置，所述u形拉板的前后两个外侧壁均开设有与导轨相匹配的导槽，所述u形拉板通过导轨和导槽与箱体滑动连接。
优选的，所述密封板远离u形拉板的一侧固定连接有两个u形拉杆，两个所述u形拉杆对称设置，且两个u形拉杆的表面均设有防滑纹。
优选的，所述密封板靠近u形拉板的一侧固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫与u形拉板固定套接，所述环形密封垫与箱体开口相抵设置。
优选的，所述空气管的外侧壁远离换向阀的一端套设有固定套筒，所述固定套筒与空气管的外管壁螺纹连接，所述固定套筒的内部远离空气管的一端固定连接有防尘网。
优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述出气管远离换向阀的一端与过滤箱的侧壁下端固定连接，所述过滤箱的内部上方固定设有横向设置的过滤网，所述过滤箱的上端固定连接有排气管。
优选的，所述过滤箱的内部上方固定连接有横向设置的活性炭板，所述活性炭板位于过滤网的上方设置。
优选的，所述过滤箱的内部设有清洁杆，所述清洁杆位于过滤网的下方设置，所述清洁杆的杆壁上端固定连接有多个均匀设置的刷毛，所述刷毛与过滤网相抵设置，所述清洁杆的杆壁下端中部固定连接有竖直设置的第一转杆，所述第一转杆的下端通过第一滚动轴承与过滤箱的下内侧壁转动连接，所述第一转杆的杆壁中部固定套接有第一锥齿轮，所述过滤箱的外侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离旋转电机的一端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱的内部，且第二转杆的杆壁通过第二滚动轴承与过滤箱转动连接，所述第二转杆位于过滤箱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述过滤箱远离出气管的一侧下端开设有排尘口，所述排尘口的外端紧固连接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型提供了高温工业炉蓄热式燃烧系统，具备以下有益效果：
1、该高温工业炉蓄热式燃烧系统，通过设有的两组进气管、燃气管、蓄热箱、蓄热体、换气管及换向阀、空气管和出气管的相互配合，能够对燃烧后的高温烟气进行交替吸收热量，从而能够交替蓄热进行燃烧，减小烟气排出携带的热量，节约能源，通过设有的箱体、u形拉板、密封板及多个固定螺栓的相互配合，便于将蓄热体固定在箱体的内部，且便于将蓄热体从箱体内部取出，对蓄热体表面的烟灰进行清洁，保持良好的蓄热效果。
2、该高温工业炉蓄热式燃烧系统，通过设有的固定套筒和防尘网能够避免灰尘从空气管进入工业炉中而影响燃烧效果，且便于拆卸对防尘网进行清洁，通过设有的过滤箱、过滤网和活性炭板能够对排出烟气中的烟灰和co进行过滤，避免对空气造成污染，通过设有的旋转电机、第一钻杆、第一锥齿轮、第二转杆、第二锥齿轮、清洁杆及刷毛的相互配合，能够对过滤网进行清洁，避免网孔堵塞。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对工业炉燃烧时排出的高温烟气进行热量回收，减少烟气排出携带的热量，节约能源，且能够对蓄能体进行拆卸清洁，保持良好的蓄热性能，还能够对排出的烟气进行过滤，避免对空气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的高温工业炉蓄热式燃烧系统的结构示意图；
图2为图1中蓄热箱的俯视结构示意图；
图3为图1中a部分的结构放大图；
图4为图1中过滤箱的内部结构示意图。
图中：1工业炉、2进气管、3蓄热体、4燃气管、5燃气阀、6换气管、7换向阀、8空气管、9出气管、10吹风机、11抽风机、12箱体、13u形拉板、14密封板、15固定螺栓、16导轨、17u形拉杆、18环形密封垫、19固定套筒、20防尘网、21过滤箱、22过滤网、23排气管、24活性炭板、25清洁杆、26第一转杆、27第一锥齿轮、28旋转电机、29第二转杆、30第二锥齿轮、31挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，高温工业炉蓄热式燃烧系统，包括工业炉1，工业炉1的左右两个侧壁中部均固定连接有进气管2，两个进气管2相反的两端均固定连接有蓄热箱，蓄热箱为可拆卸式设置，两个蓄热箱的内部均设有蓄热体3，两个进气管2的管壁上端均固定连接有燃气管4，两个燃气管4对称设置，且两个燃气管4的管壁上均固定设有燃气阀5，两个蓄热箱的下端均固定连接有换气管6，两个换气管6之间共同连接有换向阀7，换向阀7的另外两个端口分别固定连接有空气管8和出气管9，空气管8的内部远离换向阀7的一端固定设有吹风机10，出气管9的内部远离换向阀7的一端固定连接有抽风机11，出气管9远离换向阀7的一端还固定连接有过滤机构；
蓄热箱包括箱体12和u形拉板13，箱体12远离进气管2的一端为开通设置，u形拉板13位于箱体12的内部滑动设置，蓄热体3位于u形拉板13的内部并与u形拉板13固定连接，u形拉板13位于箱体12外部的一侧固定连接有密封板14，密封板14靠近箱体12的一侧与箱体12的开口边沿相抵设置，且密封板14的通过多个固定螺栓15与箱体12固定连接。
箱体12的前后内侧壁均固定连接有导轨16，两个导轨16对称设置，u形拉板13的前后两个外侧壁均开设有与导轨16相匹配的导槽，u形拉板13通过导轨16和导槽与箱体12滑动连接，便于将u形拉板13移动至箱体12中，且便于将u形拉板13从箱体12中移出。
密封板14远离u形拉板13的一侧固定连接有两个u形拉杆17，两个u形拉杆17对称设置，且两个u形拉杆17的表面均设有防滑纹，便于拉动u形拉杆17将u形拉板13移出。
密封板14靠近u形拉板13的一侧固定连接有环形密封垫18，环形密封垫18与u形拉板13固定套接，环形密封垫18与箱体12开口相抵设置，能够提高密封板14与箱体12之间的密封性。
空气管8的外侧壁远离换向阀7的一端套设有固定套筒19，固定套筒19与空气管8的外管壁螺纹连接，固定套筒19的内部远离空气管8的一端固定连接有防尘网20，能够避免空气中的灰尘从空气管8进入工业炉1中影响燃烧效果，且便于拆卸对防尘网20进行清洁。
过滤机构包括过滤箱21，出气管9远离换向阀7的一端与过滤箱21的侧壁下端固定连接，过滤箱21的内部上方固定设有横向设置的过滤网22，过滤箱21的上端固定连接有排气管23，能够对出气管9排出的烟气中的烟尘进行过滤。
过滤箱21的内部上方固定连接有横向设置的活性炭板24，活性炭板24位于过滤网22的上方设置，能够对排出的烟气中的co进行吸收，避免对空气造成污染。
过滤箱21的内部设有清洁杆25，清洁杆25位于过滤网22的下方设置，清洁杆25的杆壁上端固定连接有多个均匀设置的刷毛，刷毛与过滤网22相抵设置，清洁杆25的杆壁下端中部固定连接有竖直设置的第一转杆26，第一转杆26的下端通过第一滚动轴承与过滤箱21的下内侧壁转动连接，第一转杆26的杆壁中部固定套接有第一锥齿轮27，过滤箱21的外侧壁固定连接有旋转电机28，旋转电机28的输出端通过联轴器转动连接有第二转杆29，第二转杆29远离旋转电机28的一端贯穿过滤箱21的侧壁并延伸至过滤箱21的内部，且第二转杆29的杆壁通过第二滚动轴承与过滤箱21转动连接，第二转杆29位于过滤箱21内部的一端固定连接有第二锥齿轮30，第一锥齿轮27与第二锥齿轮30啮合连接，启动旋转电机28带动第二转杆29旋转，第二转杆29带动第二锥齿轮30旋转，第二锥齿轮30通过第一锥齿轮27带动第一转杆26旋转，第一转杆26带动清洁杆25和刷毛旋转，从而对过滤网22进行清洁。
过滤箱21远离出气管9的一侧下端开设有排尘口，排尘口的外端紧固连接有挡板31，能够将过滤箱21中烟尘排出。
本实用新型中，使用时，通过设有的换向阀能够使空气管8和两个换气管6及出气管和两个换气管6交替连接，通过设有的两组进气管2、燃气管4、蓄热箱及蓄热体3能够交替使用，从而能够交替对燃烧后高温烟气中的余热进行回收，且能够交替对工业炉1中进行燃烧，便于节约能源，减少烟气排出携带的热量，通过设有的箱体12、u形拉板13、密封板14和多个固定螺栓15的相互配合，便于将蓄热体3从箱体12中移出进行清洁，使蓄热体3保持良好的蓄热性能，通过设有的过滤箱21、过滤网22和活性炭板24能够对烟气中的烟尘和co进行过滤吸收，避免直接排出对空气造成污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.高温工业炉蓄热式燃烧系统，包括工业炉(1)，其特征在于，所述工业炉(1)的左右两个侧壁中部均固定连接有进气管(2)，两个进气管(2)相反的两端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱为可拆卸式设置，两个所述蓄热箱的内部均设有蓄热体(3)，两个所述进气管(2)的管壁上端均固定连接有燃气管(4)，两个所述燃气管(4)对称设置，且两个燃气管(4)的管壁上均固定设有燃气阀(5)，两个所述蓄热箱的下端均固定连接有换气管(6)，两个所述换气管(6)之间共同连接有换向阀(7)，所述换向阀(7)的另外两个端口分别固定连接有空气管(8)和出气管(9)，所述空气管(8)的内部远离换向阀(7)的一端固定设有吹风机(10)，所述出气管(9)的内部远离换向阀(7)的一端固定连接有抽风机(11)，所述出气管(9)远离换向阀(7)的一端还固定连接有过滤机构；
所述蓄热箱包括箱体(12)和u形拉板(13)，所述箱体(12)远离进气管(2)的一端为开通设置，所述u形拉板(13)位于箱体(12)的内部滑动设置，所述蓄热体(3)位于u形拉板(13)的内部并与u形拉板(13)固定连接，所述u形拉板(13)位于箱体(12)外部的一侧固定连接有密封板(14)，所述密封板(14)靠近箱体(12)的一侧与箱体(12)的开口边沿相抵设置，且密封板(14)的通过多个固定螺栓(15)与箱体(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述箱体(12)的前后内侧壁均固定连接有导轨(16)，两个所述导轨(16)对称设置，所述u形拉板(13)的前后两个外侧壁均开设有与导轨(16)相匹配的导槽，所述u形拉板(13)通过导轨(16)和导槽与箱体(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述密封板(14)远离u形拉板(13)的一侧固定连接有两个u形拉杆(17)，两个所述u形拉杆(17)对称设置，且两个u形拉杆(17)的表面均设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述密封板(14)靠近u形拉板(13)的一侧固定连接有环形密封垫(18)，所述环形密封垫(18)与u形拉板(13)固定套接，所述环形密封垫(18)与箱体(12)开口相抵设置。
5.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述空气管(8)的外侧壁远离换向阀(7)的一端套设有固定套筒(19)，所述固定套筒(19)与空气管(8)的外管壁螺纹连接，所述固定套筒(19)的内部远离空气管(8)的一端固定连接有防尘网(20)。
6.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱(21)，所述出气管(9)远离换向阀(7)的一端与过滤箱(21)的侧壁下端固定连接，所述过滤箱(21)的内部上方固定设有横向设置的过滤网(22)，所述过滤箱(21)的上端固定连接有排气管(23)。
7.根据权利要求6所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述过滤箱(21)的内部上方固定连接有横向设置的活性炭板(24)，所述活性炭板(24)位于过滤网(22)的上方设置。
8.根据权利要求6所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述过滤箱(21)的内部设有清洁杆(25)，所述清洁杆(25)位于过滤网(22)的下方设置，所述清洁杆(25)的杆壁上端固定连接有多个均匀设置的刷毛，所述刷毛与过滤网(22)相抵设置，所述清洁杆(25)的杆壁下端中部固定连接有竖直设置的第一转杆(26)，所述第一转杆(26)的下端通过第一滚动轴承与过滤箱(21)的下内侧壁转动连接，所述第一转杆(26)的杆壁中部固定套接有第一锥齿轮(27)，所述过滤箱(21)的外侧壁固定连接有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)的输出端通过联轴器转动连接有第二转杆(29)，所述第二转杆(29)远离旋转电机(28)的一端贯穿过滤箱(21)的侧壁并延伸至过滤箱(21)的内部，且第二转杆(29)的杆壁通过第二滚动轴承与过滤箱(21)转动连接，所述第二转杆(29)位于过滤箱(21)内部的一端固定连接有第二锥齿轮(30)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(30)啮合连接。
9.根据权利要求6所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述过滤箱(21)远离出气管(9)的一侧下端开设有排尘口，所述排尘口的外端紧固连接有挡板(31)。
技术总结