本实用新型涉及一种卧式冲弧机，具体为一种弯曲管加工用的卧式冲弧机。
背景技术：
在加工弯曲管时，需要将两个直管的端面进行冲弧处理，再将冲弧处理的两个端面进行焊接，将两个直管加工成一个弯曲管。
现有的卧式冲弧机对直管进行冲弧时，大多不便于对直管进行固定或者拆卸，浪费了大量的时间，影响了冲弧机对直管端面的冲弧效率，且现有的冲弧机在对直管的端面冲弧时，需要对刀，浪费时间，也不便于调节需要冲弧的直管端面的倾斜角度，影响了冲弧机对直管的冲弧效率。因此我们对此做出改进，提出一种弯曲管加工用的卧式冲弧机。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，包括工作台、固定设在工作台底端四个边角处的支撑腿、固定设在工作台底端一侧的l形架和用于对直管进行冲弧的冲弧刀，所述l形架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定设有安装板，所述冲弧刀固定安装在安装板的底端，所述工作台的顶端转动设有转动板，所述转动板顶端的两侧均设有固定机构，所述固定机构包括放置板、活动盖板、固定板和旋紧螺钉，所述放置板和固定板分别固定设在转动板顶端的两侧，所述活动盖板滑动设在转动板的顶端，所述旋紧螺钉与固定板螺纹连接，且所述旋紧螺钉与活动盖板转动连接，所述工作台的顶端篆刻有呈圆弧形且用于查看转动板转动角度的刻度线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有与刻度线同圆心且横截面为凸形结构的弧形槽，所述转动板底端的一侧固定设有与弧形槽匹配的滑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板底端的另一侧固定设有转动轴，所述工作台的顶端与转动轴通过轴承转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的顶端开设有滑槽，所述活动盖板的底端固定连接有与滑槽匹配的滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形架的内侧开设有燕尾槽，所述安装板的一端固定连接有与燕尾槽匹配的燕尾块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的顶端固定设有与转动板垂直且用于限制直管运动的限位杆，所述限位杆的圆心与转动轴的圆心在同一直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底端开设有缺口，所述安装板与冲弧刀插接，且所述安装板与冲弧刀通过螺钉固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形架的顶端与液压缸之间通过安装座固定连接，所述安装座与l形架之间通过螺钉固定连接，且所述液压缸的输出轴与l形架贯通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋紧螺钉的一端与活动盖板的一端通过转轴转动连接，且所述转轴的一端与旋紧螺钉固定连接，所述转轴的另一端设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板一端的中部固定连接有固定杆，所述固定杆为弹性塑胶材料。
本实用新型的有益效果是：该种弯曲管加工用的卧式冲弧机，通过放置板、活动盖板、旋紧螺钉和固定板等的相互配合使用，转动旋紧螺钉，旋紧螺钉与固定板的内腔螺纹啮合，且旋紧螺钉与活动盖板转动，使得活动盖板向放置板的一端进行运动，且放置板与活动盖板匹配，从而对直管的两端进行固定，便于对直管进行固定或者拆卸，节省了大量的时间，提高了冲弧机对直管的冲弧效率，限位杆的设置可以不用对刀，直接将直管的一端与限位杆紧密接触，即可使冲弧刀对直管的一端进行冲弧处理，限位杆的圆心与转动轴的圆心在同一直线上，转动板转动后也不用对刀，节省了大量的时间，刻度线和固定杆的设置，通过转动转动板，找到固定杆与刻度线对应的刻度位置，可以更快的确定转动板转过的角度，便于调节冲弧的直管端面的倾斜角度，提高了直管的冲弧效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种弯曲管加工用的卧式冲弧机的结构示意图；
图2是本实用新型一种弯曲管加工用的卧式冲弧机的固定机构结构放大图；
图3是本实用新型一种弯曲管加工用的卧式冲弧机的图2中a处结构示意图。
图中：1、工作台；2、l形架；3、液压缸；4、安装板；5、冲弧刀；6、弧形槽；7、刻度线；8、转动板；9、固定机构；901、放置板；902、活动盖板；9021、滑槽；9022、滑块；903、固定板；904、旋紧螺钉；10、限位杆；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、安装座；14、支撑腿；15、转动轴；16、轴承；17、滑杆；18、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，包括工作台1、固定设在工作台1底端四个边角处的支撑腿14、固定设在工作台1底端一侧的l形架2和用于对直管进行冲弧的冲弧刀5，l形架2的顶端固定安装有液压缸3，工作台1的内部设有液压站，液压站与液压缸3通过液压油管连接，液压油管上设有电磁控制阀，电磁控制阀与外接电源电性连接，液压缸3优选为hsg250-200型液压缸，液压缸3的输出轴固定设有安装板4，冲弧刀5固定安装在安装板4的底端，工作台1的顶端转动设有转动板8，转动板8顶端的两侧均设有固定机构9，固定机构9包括放置板901、活动盖板902、固定板903和旋紧螺钉904，放置板901和固定板903分别固定设在转动板8顶端的两侧，活动盖板902滑动设在转动板8的顶端，旋紧螺钉904与固定板903螺纹连接，且旋紧螺钉904与活动盖板902转动连接，工作台1的顶端篆刻有呈圆弧形且用于查看转动板8转动角度的刻度线7，在转动板8的底端面和工作台1的顶端面设有防滑纹，增大转动板8与工作台1之间的摩擦力，防止转动板8发生转动。
其中，工作台1的顶端开设有与刻度线7同圆心且横截面为凸形结构的弧形槽6，转动板8底端的一侧固定设有与弧形槽6匹配的滑杆17，滑杆17与弧形槽6的匹配设置使得转动板8在转动时更加稳定。
其中，转动板8底端的另一侧固定设有转动轴15，工作台1的顶端与转动轴15通过轴承16转动连接，转动轴15的设置可以使转动板8以转动轴15为转轴进行转动，轴承16的设置可以防止转动轴15与工作台1之间的转动处卡死。
其中，转动板8的顶端开设有滑槽9021，活动盖板902的底端固定连接有与滑槽9021匹配的滑块9022，滑块9022和滑槽9021的匹配设置可以使活动盖板902底端的滑块9022在滑槽9021的内腔进行滑动，使活动盖板902向放置板901运动。
其中，l形架2的内侧开设有燕尾槽12，安装板4的一端固定连接有与燕尾槽12匹配的燕尾块11，在冲弧刀5向下或者向上运动时，安装板4一端的燕尾块11在燕尾槽12的内腔进行滑动，使冲弧刀5的运动更加稳定。
其中，转动板8的顶端固定设有与转动板8垂直且用于限制直管运动的限位杆10，限位杆10的设置可以不用对刀，直接将直管的一端与限位杆10紧密接触，即可使冲弧刀5对直管的一端进行冲弧处理，限位杆10的圆心与转动轴15的圆心在同一直线上，转动板8转动后也不用对刀，节省了大量的时间，提高了直管的冲弧效率。
其中，安装板4的底端开设有缺口，安装板4与冲弧刀5插接，且安装板4与冲弧刀5通过螺钉固定连接，可以对冲弧刀5进行更换，适用范围广。
其中，l形架2的顶端与液压缸3之间通过安装座13固定连接，安装座13与l形架2之间通过螺钉固定连接，且液压缸3的输出轴与l形架2贯通连接，安装座13的设置使液压缸3固定的更加稳定。
其中，旋紧螺钉904的一端与活动盖板902的一端通过转轴转动连接，且转轴的一端与旋紧螺钉904固定连接，转轴的另一端设有限位块，转轴的设置可以使旋紧螺钉904与活动盖板902进行转动，限位块的设置可以防止旋紧螺钉904与活动盖板902分离。
其中，转动板8一端的中部固定连接有固定杆18，固定杆18为弹性塑胶材料，固定杆18的设置可以快速确定转动板8转过的角度，弹性塑胶材料可以防止固定杆18被撞断。
工作时，将直管从放置板901和活动盖板902一端穿进，并使直管的一端与限位杆10紧密接触，即可使冲弧刀5对直管的一端进行冲弧处理，限位杆10的圆心与转动轴15的圆心在同一直线上，转动板8转动后也不用对刀，节省了大量的时间，提高了直管的冲弧效率，转动旋紧螺钉904，旋紧螺钉904与固定板903螺纹啮合，旋紧螺钉904与活动盖板902转定连接，使得活动盖板902底端的滑块9022在滑槽9021的内腔进行滑动，使得活动盖板902向放置板901靠近，并使放置板901和活动盖板902相互配合，对直管进行夹紧，可以根据需要加工的弯曲管的夹角，计算出需要转动的转动板8的角度，手动对转动板8进行转动，使转动板8转动到需要的角度，比如四十五度，使固定杆18与刻度线7上的四十五度位置对齐，使电磁控制阀通电，向液压缸3的内腔注入液压油，液压缸3的输出轴推动安装板4和冲弧刀5向下运动并对直管进行冲弧，使直管的一端冲弧成四十五度，冲弧完成后，将直管拆卸下来，换下一个直管进行冲弧，两个直管冲弧成四十五度的一端进行紧密接触并进行焊接，将两个直管焊接成一个弯曲管。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，包括工作台(1)、固定设在工作台(1)底端四个边角处的支撑腿(14)、固定设在工作台(1)底端一侧的l形架(2)和用于对直管进行冲弧的冲弧刀(5)，其特征在于，所述l形架(2)的顶端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴固定设有安装板(4)，所述冲弧刀(5)固定安装在安装板(4)的底端，所述工作台(1)的顶端转动设有转动板(8)，所述转动板(8)顶端的两侧均设有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括放置板(901)、活动盖板(902)、固定板(903)和旋紧螺钉(904)，所述放置板(901)和固定板(903)分别固定设在转动板(8)顶端的两侧，所述活动盖板(902)滑动设在转动板(8)的顶端，所述旋紧螺钉(904)与固定板(903)螺纹连接，且所述旋紧螺钉(904)与活动盖板(902)转动连接，所述工作台(1)的顶端篆刻有呈圆弧形且用于查看转动板(8)转动角度的刻度线(7)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端开设有与刻度线(7)同圆心且横截面为凸形结构的弧形槽(6)，所述转动板(8)底端的一侧固定设有与弧形槽(6)匹配的滑杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述转动板(8)底端的另一侧固定设有转动轴(15)，所述工作台(1)的顶端与转动轴(15)通过轴承(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述转动板(8)的顶端开设有滑槽(9021)，所述活动盖板(902)的底端固定连接有与滑槽(9021)匹配的滑块(9022)。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述l形架(2)的内侧开设有燕尾槽(12)，所述安装板(4)的一端固定连接有与燕尾槽(12)匹配的燕尾块(11)。
6.根据权利要求3所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述转动板(8)的顶端固定设有与转动板(8)垂直且用于限制直管运动的限位杆(10)，所述限位杆(10)的圆心与转动轴(15)的圆心在同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述安装板(4)的底端开设有缺口，所述安装板(4)与冲弧刀(5)插接，且所述安装板(4)与冲弧刀(5)通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述l形架(2)的顶端与液压缸(3)之间通过安装座(13)固定连接，所述安装座(13)与l形架(2)之间通过螺钉固定连接，且所述液压缸(3)的输出轴与l形架(2)贯通连接。
9.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述旋紧螺钉(904)的一端与活动盖板(902)的一端通过转轴转动连接，且所述转轴的一端与旋紧螺钉(904)固定连接，所述转轴的另一端设有限位块。
10.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工用的卧式冲弧机，其特征在于，所述转动板(8)一端的中部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)为弹性塑胶材料。
技术总结