本实用新型涉及管路接头生产折弯设备，尤其涉及一种空调管路接头生产折弯机。
背景技术：
空调作为千家万户常用的电器，其内部换热系统中的管路接头需求量也非常大。目前空调管路接头多为铜管，抗腐蚀性强，轻巧的同时导热性能也比较好。但是由于制备空调管路接头所需的铜管直径小(5-15mm)，管壁薄(1-2mm)，长度短(5-8cm)，质地较软，且需要折弯成u型等原因，容易导致折弯过程中管路变形或者折弯角度不够。例如：专利申请号为cn201410700084.x的一种空调管折弯机，通过定位块和u型凹槽以及折弯气缸实现空调管折弯加工。该设备不能实现u型折弯，定位精度低，对加工管件无保护，加工过程中可能会导致铜管变形。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种空调管路接头生产用折弯机。本实用新型的空调管路接头生产用折弯机定位精度高，加工时对管件有保护，防止待加工管件变形，通过两个折弯台的旋转实现了对空调管路接头的折弯，折弯后的管件呈u型，两端长度一致，管件无挤压变形，同时提高生产效率，也节约了人工成本。
本实用新型的技术方案：空调管路接头生产用折弯机，包括底板、a折弯台、b折弯台、a齿轮、b齿轮、a轴、b轴、折弯限位块、气缸、步进电机和电机座；所述a折弯台和b折弯台分别通过所述a轴和b轴安装在底板上，a折弯台与a轴固定连接，b折弯台与b轴固定连接；a齿轮和b齿轮安装在所述底板背面，分别与a轴和b轴固定连接，a齿轮和b齿轮互相啮合；a齿轮和b齿轮的传动比为1；a轴安装在所述步进电机上，所述步进电机通过电机座安装在底板背面；所述折弯限位块安装在底板上，并位于a折弯台和b折弯台的中轴线上；所述气缸安装在底板上，且设有气动推杆；所述折弯限位块设有通孔，所述气动推杆与通孔同轴心。
与现有技术相比，本申请中的空调管路接头生产用折弯机采用全新设计的特定构造，由折弯台、折弯限位块和步进电机实现折弯功能，取得了如下进步：
(1)本申请中的空调管路接头生产用折弯机相较于现有技术，可以实现u型折弯的同时，定位精度更高，对待加工管路保护性更好，使管路在折弯加工过程中无挤压变形；
(2)本申请中空调管路接头生产用折弯机操作简单，只需将待加工的管件装夹在折弯台上，设置好所需折弯直径后启动设备，即可自动折弯加工出所需的管件，大幅减少了人工成本；
(3)本申请中空调管路接头生产用折弯机避免了人工操作引起的误差；通过预设好的程序操作各个组成部分，各个部分协同工作完成管路折弯加工，省去了人工成本，也保证了管路折弯的一致性。
作为优化，所述a折弯台包括旋转底座、气动台和气动头；所述旋转底座设有轴孔，旋转底座轴孔一端为半圆形结构，防止折弯台在绕轴孔旋转时与限位块发生干涉；所述气动台距轴孔圆心位置1.5-2cm，供不同长度的管件折弯加工；所述气动头可伸缩5-10mm，可实现对管件的夹持固定，并对其进行保护，防止加工时受挤压变形。
作为优化，所述a折弯台和所述b折弯台结构一致；所述a折弯台和b折弯台沿底板中轴线对称安装，安装距离为2-5cm，预留出u型管折弯部分的空间；所述a折弯台和b折弯台安装距底板左端距离为2-3cm，方便下料。
作为优化，所述折弯限位块为半圆形结构，直径为2-4cm，供不同折弯直径的管件折弯加工。
作为优化，所述气动头、气缸和步进电机均由plc系统控制，节约人工成本的同时保证了加工的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的空调管路接头生产用折弯机的结构示意图；
图2是图1中的折弯机拆除底板后的结构示意图；
图3是图2中的a折弯台的结构示意图。
附图中的标记为：1-底板；2-a折弯台；201-旋转底座；2011-轴孔；2012-半圆形结构；202-气动台；203-气动头；3-b折弯台；4-a齿轮；5-b齿轮；6-a轴；7-b轴；8-折弯限位块；801-通孔；9-气缸；901-气动推杆；10-步进电机；11-电机座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
参见图1-3，本实用新型的空调管路接头生产用折弯机，包括底板1、a折弯台2、b折弯台3、a齿轮4、b齿轮5、a轴6、b轴7、折弯限位块8、气缸9、步进电机10和电机座11；所述a折弯台2和b折弯台3分别通过所述a轴6和b轴7安装在底板1上，a折弯台2与a轴6固定连接，b折弯台3与b轴7固定连接；a齿轮4和b齿轮5安装在所述底板1背面，分别与a轴6和b轴7固定连接，a齿轮4和b齿轮5互相啮合；a齿轮4和b齿轮5的传动比为1；a轴6安装在所述步进电机10上，所述步进电机10通过电机座11安装在底板1背面；所述折弯限位块8安装在底板1上，并位于a折弯台2和b折弯台3的中轴线上；所述气缸9安装在底板1上，且设有气动推杆901；所述折弯限位块8设有通孔801，所述气动推杆901与通孔801同轴心。
所述a折弯台2包括旋转底座201、气动台202和气动头203；所述旋转底座201设有轴孔2011，旋转底座201轴孔2011一端为半圆形结构2012，防止折弯台在绕轴孔旋转时与限位块发生干涉；所述气动台202距轴孔2011圆心位置1.5-2cm，供不同长度的管件折弯加工；所述气动头203可伸缩5-10mm，可实现对管件的夹持固定。
所述a折弯台2和所述b折弯台3结构一致；所述a折弯台2和b折弯台3沿底板中轴线对称安装，安装距离为2-5cm，可实现不同折弯直径加工；所述a折弯台2和b折弯台3安装距底板1左端距离为2-3cm，方便下料。
所述折弯限位块8为半圆形结构，直径为2-4cm，实现对不同折弯直径加工管件的限位功能。
所述气动头203、气缸9和步进电机10均由plc系统控制，提高本设备的自动化程度同时减少人工成本。
以下将结合具体使用步骤来说明空调管路接头生产用折弯机的工作原理：
步骤a，将待折弯加工的管件卡入所述a折弯台2、b折弯台3和折弯限位块8之间，启动空调管路接头生产用折弯机，a折弯台2、b折弯台3工作，气动头203伸出插入管件，固定夹紧待加工管件。
步骤b，步进电机10工作，a齿轮4旋转，带动b齿轮5同时旋转，同时a折弯台3和b折弯台4分别以a轴6和b轴7为圆心旋转，待加工管件因折弯限位块8的限位作用，实现折弯加工，a齿轮4逆时针旋转90°后步进电机10停止工作，对管件实现u型折弯加工。
步骤c，完成管件折弯加工后，气动头203缩回，气缸9工作，气动推杆901从通孔801伸出，将加工完成的管件从折弯限位块和折弯台上脱落，完成下料。
上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
1.空调管路接头生产用折弯机，其特征在于：包括底板(1)、a折弯台(2)、b折弯台(3)、a齿轮(4)、b齿轮(5)、a轴(6)、b轴(7)、折弯限位块(8)、气缸(9)、步进电机(10)和电机座(11)；所述a折弯台(2)和b折弯台(3)分别通过所述a轴(6)和b轴(7)安装在底板(1)上，a折弯台(2)与a轴(6)固定连接，b折弯台(3)与b轴(7)固定连接；a齿轮(4)和b齿轮(5)安装在所述底板(1)背面，分别与a轴(6)和b轴(7)固定连接，a齿轮(4)和b齿轮(5)互相啮合；a齿轮(4)和b齿轮(5)的传动比为1；a轴(6)安装在所述步进电机(10)上，所述步进电机(10)通过电机座(11)安装在底板(1)背面；所述折弯限位块(8)安装在底板(1)上，并位于a折弯台(2)和b折弯台(3)的中轴线上；所述气缸(9)安装在底板(1)上，且设有气动推杆(901)；所述折弯限位块(8)设有通孔(801)，所述气动推杆(901)与通孔(801)同轴心。
2.根据权利要求1所述的空调管路接头生产用折弯机，其特征在于：所述a折弯台(2)包括旋转底座(201)、气动台(202)和气动头(203)；所述旋转底座(201)设有轴孔(2011)，旋转底座(201)轴孔(2011)一端为半圆形结构(2012)；所述气动台(202)距轴孔(2011)圆心位置1.5-2cm；所述气动头(203)可伸缩5-10mm。
3.根据权利要求2所述的空调管路接头生产用折弯机，其特征在于：所述a折弯台(2)和所述b折弯台(3)结构一致；所述a折弯台(2)和b折弯台(3)沿底板中轴线对称安装，安装距离为2-5cm；所述a折弯台(2)和b折弯台(3)安装距底板(1)左端距离为2-3cm。
4.根据权利要求3所述的空调管路接头生产用折弯机，其特征在于：所述折弯限位块(8)为半圆形结构，直径为2-4cm。
5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的空调管路接头生产用折弯机，其特征在于：所述气动头(203)、气缸(9)和步进电机(10)均由plc系统控制。
技术总结