本实用新型涉及铜管弯曲技术领域，尤其是一种自动铜管弯曲装置上的定位杆。
背景技术：
现有的对于铜管的弯曲需要通过工作人员手动操作来完成，比较费力，效率不高，而且质量受工作人员的影响。鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出自动铜管弯曲装置上的夹具，结构简单，可以通过机械全自动对铜管实现弯曲，而且弯曲的通过质量好，误差小。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动铜管弯曲装置上的定位杆。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，包括支撑台、支撑板、移动块、滚轮、定位杆、定位头、定位细杆和限位板，所述支撑台右侧设有支撑板，所述支撑板上方与移动块相连接，所述移动块一端与滚轮相连接，所述移动块上方与定位杆相连接，所述定位杆一端设有定位头，所述定位头中心设有定位细杆，所述支撑板一侧设有限位板。
作为优选，所述支撑台上设有夹紧块，所述夹紧块一侧设有弯曲块，所述弯曲块通过转轴与驱动电机相连接。
作为优选，所述弯曲块上设有设有弧形槽。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，弥补了现有技术的不足，结构简单，可以通过机械全自动对铜管实现弯曲，而且弯曲的通过质量好，误差小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，包括支撑台1、支撑板2、移动块3、滚轮4、定位杆5、定位头6、定位细杆7和限位板8，所述支撑台1右侧设有支撑板2，所述支撑板2上方与移动块3相连接，所述移动块3一端与滚轮4相连接，所述移动块3上方与定位杆5相连接，所述定位杆5一端设有定位头6，所述定位头6中心设有定位细杆7，所述支撑板2一侧设有限位板8，所述支撑台1上设有夹紧块9，所述夹紧块9一侧设有弯曲块10，所述弯曲块10通过转轴11与驱动电机12相连接，所述弯曲块10上设有设有弧形槽13。
支撑台1右侧设有支撑板2，支撑板2上方与移动块3相连接，其中支撑板2用于固定移动块3，移动块3一端与滚轮4相连接，移动块3可以通过滚轮4前后移动，移动块3在移动过程中可以带动移动块上方的定位杆5前后移动，定位杆5一端设置有定位头6，定位头6中心设置有定位细杆7，实际工作时，铜管的一端固定在定位头6中心的定位细杆7上，支撑板2一侧设置有限位板8，限位板8用于固定支撑板2，防止支撑板2左右移动，支撑台1上设置有夹紧块9，夹紧块9一侧设置有弯曲块10，铜管的另一端固定在弯曲块10和夹紧块9之间，且通过夹紧块9夹紧固定，弯曲块10通过转轴11与驱动电机12相连接，使用时，驱动电机12通过转轴11带动弯曲块10旋转一定角度，从而弯曲块10可以对铜管进行弯曲，相对于人为手动弯曲，采用驱动电机弯曲质量更好，误差更小。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，包括支撑台（1）、支撑板（2）、移动块（3）、滚轮（4）、定位杆（5）、定位头（6）、定位细杆（7）和限位板（8），其特征在于：所述支撑台（1）右侧设有支撑板（2），所述支撑板（2）上方与移动块（3）相连接，所述移动块（3）一端与滚轮（4）相连接，所述移动块（3）上方与定位杆（5）相连接，所述定位杆（5）一端设有定位头（6），所述定位头（6）中心设有定位细杆（7），所述支撑板（2）一侧设有限位板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，其特征在于，所述支撑台（1）上设有夹紧块（9），所述夹紧块（9）一侧设有弯曲块（10），所述弯曲块（10）通过转轴（11）与驱动电机（12）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动铜管弯曲装置上的定位杆，其特征在于，所述弯曲块（10）上设有设有弧形槽（13）。
技术总结