本实用新型涉及真空包装封口设备技术领域，特别涉及一种用于米袋封口的真空包装封口机。
背景技术：
随着科技的快速发展，因为真空包装具有防潮、隔绝空气，减少喜氧菌的霉变，减少害虫感染的机会；空气少、温度变化慢等优点，现在的5公斤、10公斤等包装米都是采用真空包装，如今已经有很多真空包装封口设备用于抽真空与封口，通过在设备内设置密封腔体，密封腔室内设置放置板以及热压封口装置，设备内对应密封腔体外侧则需要安装真空抽气泵以及各种控制电器，以往的真空包装封口机还存在以下缺陷：1、以往都是人工打开盖板，但是用于对10公斤的米袋进行加工，设备也相对较大，人工打开盖板不方便；2、放置米袋的放置板是固定的，在抽真空的过程中，米袋内的空气抽出后，米袋包紧米袋内的米，若摆放时没调整好米的状态，那么真空包装后的包装米的形状容易产生畸形；3、真空抽气泵以及各种控制电器的位置的安装位置混乱，安装不集中，因此还需进行改进；因此还需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空包装封口机已解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空包装封口机，包括箱体、盖板和真空抽气泵；所述箱体内的上部设有密封箱；所述密封箱与盖板之间形成密封腔室；所述密封腔室内设有放置板组件以及设置在放置板组件一侧的夹紧热封机构；还包括盖板控制组件；所述箱体上具有一底板；所述真空抽气泵安装在底板上且通过管道与密封腔室连接；所述盖板安装在箱体上方且的后端与箱体铰接，所述盖板底部设有对应环绕在密封腔室外周的环形槽；所述环形槽内安装有密封圈；所述盖板底部对应环形槽的左右两侧分别设有连接件；所述盖板控制组件包括两组气缸座以及第一气缸；所述气缸座左右对称安装在底板上；两个所述第一气缸的一端分别与气缸座铰接，动力输出端分别与连接件铰接；所述放置板组件包括放置板、震动器、连接柱、托板、导柱和第二气缸；所述放置板设置在密封腔室内且底部通过连接柱与托板固定连接；所述震动器固定在放置板底部中间位置处；所述导柱固定在密封箱上且与托板滑动连接；所述第二气缸固定在密封箱底部且动力输出端与托板固定连接。
对本实用新型的进一步描述，还包括中板；所述中板固定在箱体内且设置在底板与密封箱之间的位置处；所述中板用于安装控制电器。
对本实用新型的进一步描述，所述导柱设置四个且分别对应设置在托板的四角位置处；所述第二气缸设置两个且分别对应设置在托板左右两侧位置处。
对本实用新型的进一步描述，所述连接件分别设置在环形槽两侧的中间位置处。
对本实用新型的进一步描述，所述盖板为透明材料。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过盖板控制组件来打开盖板，不需人工打开，操作更加方便，米袋放置在放置板上，在抽真空的过程中，第二气缸推动托板从而带动放置板上升，同时振动器对放置板进行震动，震平袋内的米，放置板上升后，米袋表面顶触在盖板上，从而使得米袋抽真空后，表面平整，不会产生特异形状；另外，还在箱体内设置了中板，用于安装各种控制电器，从而方便控制电器的安装与维修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型盖板的仰视结构图；
图3是本实用新型除盖板外的整体结构图；
图4是本实用新型的局部结构图；
图5是本实用新型密封箱的局部结构以及放置板组件的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-5所示，一种真空包装封口机，包括箱体1、盖板2和真空抽气泵3；所述箱体1内的上部设有密封箱11；所述密封箱11与盖板2之间形成密封腔室101；所述密封腔室101内设有放置板41组件4以及设置在放置板41组件4一侧的夹紧热封机构5；还包括盖板控制组件6；所述箱体1上具有一底板12；所述真空抽气泵3安装在底板12上且通过管道与密封腔室101连接；所述盖板2安装在箱体1上方且的后端与箱体1铰接，所述盖板2底部设有对应环绕在密封腔室101外周的环形槽21；所述环形槽21内安装有密封圈201；所述盖板2底部对应环形槽21的左右两侧分别设有连接件22；所述盖板控制组件6包括两组气缸座61以及第一气缸62；所述气缸座61左右对称安装在底板12上；两个所述第一气缸62的一端分别与气缸座61铰接，动力输出端分别与连接件22铰接，其中连接件22为两个连接耳，第一气缸62的动力输出端伸入两个连接耳之间与之铰接；所述放置板41组件4包括放置板41、震动器42、连接柱43、托板44、导柱45和第二气缸46；所述放置板41设置在密封腔室101内且底部通过连接柱43与托板44固定连接；所述震动器42固定在放置板41底部中间位置处；所述导柱45固定在密封箱11上且与托板44滑动连接；所述第二气缸46固定在密封箱11底部且动力输出端与托板44固定连接；密封箱11的左右两侧上具有避空连接件22的条形孔111，使用时，通过第一气缸62控制盖板2打开，放入装好米的米袋在放置在放置板41上，米袋的袋口对应放置在夹紧热封机构5上固定好袋口，控制第一气缸62收回，使得盖板2下压盖在密封箱11上方，形成密封腔室101，密封圈201的设计提高了密封腔室101的密封性，真空抽气泵3启动将密封腔室101内的空气抽出，抽真空的过程中，第二气缸46推动托板44从而带动放置板41上升，同时振动器对放置板41进行震动，震平袋内的米，放置板41上升后，米袋表面顶触在盖板2上，从而使得米袋抽真空后，表面平整，抽真空后夹紧热封机构5对米袋袋口加热封口，完成包装米的真空包装。
还包括中板7；所述中板7固定在箱体1内且设置在底板12与密封箱11之间的位置处；所述中板7用于安装各种控制电器8；中板7的两侧具有避空第一气缸62的避空开口71，一般真空包装封口机上都具有控制整个系统工作的plc控制器、控制电压的控制变压器、控制供封口电阻丝的低压大电流电源的封口变压器、稳定控制电压的直流电源、还有滤清器、电磁阀等控制电器8，现设置中板7，将这些控制电器8都安装在中板7上，从而可以合理地对控制电器8进行安装，空间利用率高，维修便利。
所述导柱45设置四个且分别对应设置在托板44的四角位置处；所述第二气缸46设置两个且分别对应设置在托板44左右两侧位置处；该设置提高放置板41组件4工作的稳定性。
所述连接件22分别设置在环形槽21两侧的中间位置处；该设置提高对盖板2控制的稳定性。
所述盖板2为透明材料，方便人员观看内部情况。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
1.一种真空包装封口机，包括箱体、盖板和真空抽气泵；所述箱体内的上部设有密封箱；所述密封箱与盖板之间形成密封腔室；所述密封腔室内设有放置板组件以及设置在放置板组件一侧的夹紧热封机构；其特征在于：还包括盖板控制组件；所述箱体上具有一底板；所述真空抽气泵安装在底板上且通过管道与密封腔室连接；所述盖板安装在箱体上方且的后端与箱体铰接，所述盖板底部设有对应环绕在密封腔室外周的环形槽；所述环形槽内安装有密封圈；所述盖板底部对应环形槽的左右两侧分别设有连接件；所述盖板控制组件包括两组气缸座以及第一气缸；所述气缸座左右对称安装在底板上；两个所述第一气缸的一端分别与气缸座铰接，动力输出端分别与连接件铰接；所述放置板组件包括放置板、震动器、连接柱、托板、导柱和第二气缸；所述放置板设置在密封腔室内且底部通过连接柱与托板固定连接；所述震动器固定在放置板底部中间位置处；所述导柱固定在密封箱上且与托板滑动连接；所述第二气缸固定在密封箱底部且动力输出端与托板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装封口机，其特征在于：还包括中板；所述中板固定在箱体内且设置在底板与密封箱之间的位置处；所述中板用于安装控制电器。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装封口机，其特征在于：所述导柱设置四个且分别对应设置在托板的四角位置处；所述第二气缸设置两个且分别对应设置在托板左右两侧位置处。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装封口机，其特征在于：所述连接件分别设置在环形槽两侧的中间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种真空包装封口机，其特征在于：所述盖板为透明材料。
技术总结