本实用新型属于塑料制品行业技术领域，涉及一种ibc吨桶底框制作的全自动缩口弯管机。
背景技术：
当前ibc吨桶底框生产厂家，首先用液压缩口机械把焊管一端缩口，再由单弯机按不同尺寸依次弯四道弯，再把缩口的一端插入不缩的一端内，构成一个长方形底框。
这样需要一台缩口机，一台单弯机，两个操作工，设备、人工费用高；缩口后再传给单弯，然后由弯管操作工测量不同的尺寸依次弯四道弯，效率极低，这样一套设备不能满足生产需要，不得不配套多套设备，又增加了设备成本和人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动缩口弯管机，本实用新型的有益效果是做到自动给料，自动缩口，根据设定尺寸自动连续弯管，效率高，整机由一人操作，节省人工。产品稳定，同一性好，废品低。
本实用新型所采用的技术方案是缩口装置安装在机架上，由夹紧油缸和缩口油缸组成，与液压系统相连，把管件一端缩细，以便能顺利插入另一端中，接料装置安装在机架上，由气缸组成，接住由拨料装置送来的料杆，以便推料装置对料杆定位，缩口装置对料杆缩口，分管传动装置安装在机架上，由电机和带钩链条组成，电机带动链条转动，把存放在分管活动架上的一堆料杆一根一根的分开排序，导向手装置安装在机架上，由缩口装置缩口后的料杆，由导向手装置准确送入送料装置，拨料装置安装在机架上，与拨料导杆相连，由拨料导杆驱动拨料装置转动，间歇地把料杆一根一根地传给缩口装置，送料装置安装在机架上，由伺服电机、同步带、气动夹手组成，根据触摸屏上设置的数据，把缩口后的料杆准确送入折弯装置，折弯装置安装在机架上，由辅送油缸、摈紧油缸，折弯油缸组成，与液压系统相连，根据送料装置送杆长度折弯，推料装置安装在机架上，由气缸组成，推动拨料装置送来的料杆定位，以便缩口装置对料杆缩口，液压系统安装在地面上，由液压电机及阀组组成，与缩口装置、折弯装置及顶管装置相连，提供缩口、折弯、顶起分管活动架的动力，顶管装置安装在机架上，由油缸组成，与分管活动架相连，负责分管活动架升降，分管活动架安装在机架上，与顶管装置相连，作为料杆的升降料仓，分管挡杆座安装在机架上，使料杆一段整齐排放，机架组件安装在机架上，与折弯装置相连，作为弯管后的接料平台，拨料导杆安装在机架上，与拨料装置相连，驱动拨料装置转动，间歇地把料杆一根一根地传给缩口装置，水箱安装在地面上，与缩口装置相连，用于存放料杆缩口所需要的冷却液。
附图说明
图1是本实用新型装置左侧面示意图；
图2是本实用新型装置俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型如图1和图2所示，包括机架1、缩口装置2、接料装置3、分管传动装置4、导向手装置5、拨料装置6、送料装置7、折弯装置8、推料装置9、液压系统10、顶管装置11、分管活动架12、分管挡杆座13、机架组件14、拨料导杆15、水箱16。
机架1，作为整机支撑，整机各部件都安装在或间接安装在它上面。
缩口装置2，安装在机架1上，由夹紧油缸和缩口油缸组成，与液压系统10相连，把管件一端缩细，以便能顺利插入另一端中。
接料装置3，安装在机架1上，由气缸组成，接住由拨料装置6送来的料杆，以便推料装置9对料杆定位，缩口装置2对料杆缩口。
分管传动装置4，安装在机架1上，由电机和带钩链条组成，电机带动链条转动，把存放在分管活动架上的一堆料杆一根一根的分开排序。
导向手装置5，安装在机架1上，由缩口装置2缩口后的料杆，由导向手装置5准确送入送料装置7。
拨料装置6，安装在机架1上，与拨料导杆15相连，由拨料导杆15驱动拨料装置6转动，间歇地把料杆一根一根地传给缩口装置2。
送料装置7，安装在机架1上，由伺服电机、同步带、气动夹手组成，根据触摸屏上设置的数据，把缩口后的料杆准确送入折弯装置8。
折弯装置8，安装在机架1上，由辅送油缸、摈紧油缸，折弯油缸组成，与液压系统10相连，根据送料装置7送杆长度折弯。
推料装置9，安装在机架1上，由气缸组成，推动拨料装置6送来的料杆定位，以便缩口装置2对料杆缩口。
液压系统10，安装在地面上，由液压电机及阀组组成，与缩口装置2、折弯装置8及顶管装置11相连，提供缩口、折弯、顶起分管活动架12的动力。
顶管装置11，安装在机架1上，由油缸组成，与分管活动架12相连，负责分管活动架12升降。
分管活动架12，安装在机架1上，与顶管装置11相连，作为料杆的升降料仓。
分管挡杆座13，安装在机架1上，使料杆一段整齐排放。
机架组件2，安装在机架1上，与折弯装置8相连，作为弯管后的接料平台。
拨料导杆15，安装在机架1上，与拨料装置6相连，驱动拨料装置6转动，间歇地把料杆一根一根地传给缩口装置2。
水箱16，安装在地面上，与缩口装置2相连，用于存放料杆缩口所需要的冷却液。
本实用新型全自动缩口弯管机优点还在于：
1、由拨料系统做到一根一根的自动给料。
2、由液压装置做到自动缩口。
3、由伺服电机根据预设尺寸移送管长，然后由液压装置弯弯。
4、由触摸屏进行参数设定、机器状态显示、产品计数。
5、整机由一个操作工用脚踏开关一键操作，节省人工，效率高，产量高。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种全自动缩口弯管机，其特征在于：缩口装置安装在机架上，由夹紧油缸和缩口油缸组成，与液压系统相连，把管件一端缩细，以便能顺利插入另一端中，接料装置安装在机架上，由气缸组成，接住由拨料装置送来的料杆，以便推料装置对料杆定位，缩口装置对料杆缩口，分管传动装置安装在机架上，由电机和带钩链条组成，电机带动链条转动，把存放在分管活动架上的一堆料杆一根一根的分开排序，导向手装置安装在机架上，由缩口装置缩口后的料杆，由导向手装置准确送入送料装置，拨料装置安装在机架上，与拨料导杆相连，由拨料导杆驱动拨料装置转动，间歇地把料杆一根一根地传给缩口装置，送料装置安装在机架上，由伺服电机、同步带、气动夹手组成，根据触摸屏上设置的数据，把缩口后的料杆准确送入折弯装置，折弯装置安装在机架上，由辅送油缸、摈紧油缸，折弯油缸组成，与液压系统相连，根据送料装置送杆长度折弯，推料装置安装在机架上，由气缸组成，推动拨料装置送来的料杆定位，以便缩口装置对料杆缩口，液压系统安装在地面上，由液压电机及阀组组成，与缩口装置、折弯装置及顶管装置相连，提供缩口、折弯、顶起分管活动架的动力，顶管装置安装在机架上，由油缸组成，与分管活动架相连，负责分管活动架升降，分管活动架安装在机架上，与顶管装置相连，作为料杆的升降料仓，分管挡杆座安装在机架上，使料杆一段整齐排放，机架组件安装在机架上，与折弯装置相连，作为弯管后的接料平台，拨料导杆安装在机架上，与拨料装置相连，驱动拨料装置转动，水箱安装在地面上，与缩口装置相连，用于存放料杆缩口所需要的冷却液。
技术总结