本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动开合模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在流水线上运行，需循环进行开模、灌注、合模的过程。
但是，现有技术中，在对模具进行开合时，操作不方便，需要人工进行开合，劳动力大，造成开合模具时间增长，影响工作效率，为此，提出一种自动开合模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动开合模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动开合模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的上方设有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述固定板的顶部固定安装有固定块，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定块，且转动杆远离电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述固定板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部和底部均贯穿转动孔，所述螺纹套筒上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述螺纹套筒上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有上模板，所述底板的顶部固定安装有位于两个支撑座之间的下模板，所述上模板与下模板相接触，所述上模板的两侧均固定安装有限位杆，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位杆相互远离的一端分别延伸至对应的限位槽并与对应的限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述限位杆的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶端和底端分别与对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
优选的，所述螺纹套筒上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
优选的，所述固定块的一侧开设有通孔，所述转动杆上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。
优选的，所述支撑座的一侧设有倒顺开关，所述倒顺开关、电机和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的底板、支撑座、固定板、电机、转动杆、固定块、第一锥形齿轮、转动孔、螺纹套筒、第二锥形齿轮、螺纹杆、上模板、下模板、限位杆、限位槽和竖杆相配合，启动电机，电机的输出轴带动转动杆在固定块上转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动相啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹套筒转动，限位杆和限位槽的作用，螺纹杆不能随螺纹套筒一起转动，只能上下移动，螺纹套筒带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动上模板向下移动，上模板带动限位杆在竖杆上滑动，上模板与底板上的下模板牢牢的接触，关闭倒顺开关，电机停止转动，合模完毕，需要开模上，反向操作上述步骤，便可以实现开模。
本实用新型结构简单，使用方便，不需要人工操作，省时省力，同时缩短开合模具时间，提高了工作效率，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合图；
图中：1、底板；2、支撑座；3、固定板；4、电机；5、转动杆；6、固定块；7、第一锥形齿轮；8、转动孔；9、螺纹套筒；10、第二锥形齿轮；11、螺纹杆；12、上模板；13、下模板；14、限位杆；15、限位槽；16、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开合模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑座2，两个支撑座2的顶部固定安装有同一个固定板3，固定板3的上方设有电机4，电机4的输出轴固定安装有转动杆5，固定板3的顶部固定安装有固定块6，转动杆5远离电机4的一端贯穿固定块6，且转动杆5远离电机4的一端固定安装有第一锥形齿轮7，固定板3的顶部开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9的顶部和底部均贯穿转动孔8，螺纹套筒9上固定套设有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮10相啮合，螺纹套筒9上螺纹安装有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定安装有上模板12，底板1的顶部固定安装有位于两个支撑座2之间的下模板13，上模板12与下模板13相接触，上模板12的两侧均固定安装有限位杆14，两个支撑座2相互靠近的一侧均开设有限位槽15，两个限位杆14相互远离的一端分别延伸至对应的限位槽15并与对应的限位槽15的内壁滑动连接；
限位杆14的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有竖杆16，竖杆16的顶端和底端分别与对应的限位槽15的顶部内壁和底部内壁固定连接，螺纹套筒9上套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动孔8的内壁固定连接，第一轴承对螺纹套筒9起到支撑固定作用，使得螺纹套筒9只能进行转动，固定块6的一侧开设有通孔，转动杆5上套设有第二轴承，第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，第二轴承对转动杆5起到支撑固定作用，支撑座2的一侧设有倒顺开关，倒顺开关、电机4和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，固定板3的顶部固定安装有安装座，电机4固定安装在安装座上，通过该装置的底板1、支撑座2、固定板3、电机4、转动杆5、固定块6、第一锥形齿轮7、转动孔8、螺纹套筒9、第二锥形齿轮10、螺纹杆11、上模板12、下模板13、限位杆14、限位槽15和竖杆16相配合，启动电机4，电机4的输出轴带动转动杆5在固定块6上转动，转动杆5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动相啮合的第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动螺纹套筒9转动，限位杆和限位槽15的作用，螺纹杆11不能随螺纹套筒9一起转动，只能上下移动，螺纹套筒9带动螺纹杆11向下移动，螺纹杆11带动上模板12向下移动，上模板12带动限位杆14在竖杆16上滑动，上模板12与底板1上的下模板13牢牢的接触，关闭倒顺开关，电机4停止转动，合模完毕，需要开模上，反向操作上述步骤，便可以实现开模，本实用新型结构简单，使用方便，不需要人工操作，省时省力，同时缩短开合模具时间，提高了工作效率，满足人们的使用需求。
工作原理：倒顺开关型号为hy2-20，需要合模时，打开倒顺开关，电机4启动，电机4的输出轴带动转动杆5在固定块6上转动，转动杆5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动相啮合的第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动螺纹套筒9转动，由于限位杆和限位槽15的作用，螺纹杆11不能随螺纹套筒9一起转动，只能上下移动，所以螺纹套筒9带动螺纹杆11向下移动，螺纹杆11带动上模板12向下移动，上模板12带动限位杆14在竖杆16上滑动，直到上模板12与底板1上的下模板13牢牢的接触，关闭倒顺开关，电机4停止转动，此时合模完毕，需要开模上，反向操作上述步骤，便可以实现开模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动开合模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的顶部固定安装有同一个固定板(3)，所述固定板(3)的上方设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转动杆(5)，所述固定板(3)的顶部固定安装有固定块(6)，所述转动杆(5)远离电机(4)的一端贯穿固定块(6)，且转动杆(5)远离电机(4)的一端固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述固定板(3)的顶部开设有转动孔(8)，所述转动孔(8)内转动安装有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的顶部和底部均贯穿转动孔(8)，所述螺纹套筒(9)上固定套设有第二锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(10)相啮合，所述螺纹套筒(9)上螺纹安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端固定安装有上模板(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于两个支撑座(2)之间的下模板(13)，所述上模板(12)与下模板(13)相接触，所述上模板(12)的两侧均固定安装有限位杆(14)，两个支撑座(2)相互靠近的一侧均开设有限位槽(15)，两个限位杆(14)相互远离的一端分别延伸至对应的限位槽(15)并与对应的限位槽(15)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述限位杆(14)的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有竖杆(16)，所述竖杆(16)的顶端和底端分别与对应的限位槽(15)的顶部内壁和底部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述螺纹套筒(9)上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动孔(8)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述固定块(6)的一侧开设有通孔，所述转动杆(5)上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述支撑座(2)的一侧设有倒顺开关，所述倒顺开关、电机(4)和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路。
6.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定安装有安装座，所述电机(4)固定安装在安装座上。
技术总结