1.本实用新型涉及织针生产过程中的回火工序技术领域，具体为一种可自调间隙回火夹具。
背景技术：2.夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。而织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。
3.在回火工序中市面上部分夹具，不能根据织针的款式来调节角度，造成厚度误差而产生侧弯。鉴于此，我们提出一种可自调间隙回火夹具。
技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可自调间隙回火夹具。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可自调间隙回火夹具，包括夹具框，所述夹具框内固定安装有夹具体，所述夹具体上方活动安装有固定组件；
7.所述固定组件包括挡板和螺纹连接于挡板上的两个挡板螺丝，所述夹具体上方设有压条和压条螺丝，所述夹具体的左侧固定安装有上边板，所述压条的侧边依次活动安装有前压铁和后压铁，所述压条、前压铁、后压铁的右侧活动安装有斜铁和固定安装于斜铁右侧的压板，所述压板上方螺纹连接有压板螺丝。
8.优选的，所述夹具框包括顶板和固定安装于顶板两侧的三角支架，所述顶板中间螺纹连接有螺丝，所述螺丝的下侧通过第二螺孔螺纹连接有压块，两个所述三角支架中间固定安装有两个底架。
9.优选的，所述夹具体活动安装于两个底架上方，所述夹具体的左侧和上侧均开设有两个第一螺孔。
10.优选的，所述挡板螺丝与夹具体左侧的第一螺孔螺纹连接，所述压条螺丝穿过压条与夹具体上方的第一螺孔螺纹连接。
11.优选的，所述上边板的一部分与夹具体固定安装，另一部分与压条的侧边相贴。
12.优选的，所述且前压铁和后压铁上方均开设有若干与织针相对应的凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在回火工序中可通过使用夹具，根据不同款的产品自动调节角度，从而避免因前后厚度误差而产生侧弯，降低人工成本。将织针放置在夹具体上，再通过前后左右的各种边板、挡板、压块、压条、压铁，将织针固定牢固，保证在热加工过程中的定型，同时避免前后弯和疤痕的产生，热加工过程后的织针品质较好，可提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹具框结构示意图；
17.图3为本实用新型夹具体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定组件结构示意图。
19.图中：
20.1、夹具框；11、顶板；12、三角支架；13、螺丝；14、底架；
21.2、夹具体；21、第一螺孔；
22.3、固定组件；31、挡板；32、挡板螺丝；33、压条；34、压条螺丝；35、上边板；36、前压铁；37、后压铁；38、压块；39、第二螺孔；310、斜铁；311、压板；312、压板螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种可自调间隙回火夹具，包括夹具框1，用于承载整套夹具，夹具框1内固定安装有夹具体2，为织针的载体，夹具体2上方活动安装有固定组件3，需要使用时，将织针放入固定组件3内进行固定即可。
27.需要补充的是，夹具框1包括顶板11和固定安装于顶板11两侧的三角支架12，顶板11中间螺纹连接有螺丝13，两个三角支架12中间固定安装有两个底架14，呈三角状的三角支架12具体稳定性，将夹具体2和固定组件3放入底架14上时，不容易晃动。
28.值得说明的是，夹具体2活动安装于两个底架14上方，夹具体2的左侧和上侧均开设有两个第一螺孔21，使用时将织针放置于夹具体2上方。
29.需要补充的是，固定组件3包括挡板31和螺纹连接于挡板31上的两个挡板螺丝32，夹具体2上方设有压条33和压条螺丝34，夹具体2的左侧固定安装有上边板35，压条33的侧边依次活动安装有前压铁36和后压铁37，压条33、前压铁36、后压铁37的右侧活动安装有斜铁310和固定安装于斜铁310右侧的压板311，压板311上方螺纹连接有压板螺丝312，螺丝13的下侧通过第二螺孔39螺纹连接有压块38，将织针放置于夹具体2上方，挡板31紧贴夹具体2左侧，挡板螺丝32拧入夹具体2左侧的第一螺孔21，可将织针左侧侧固定，再将压条33上的压条螺丝34拧入夹具体2上方的第一螺孔21内，将织针上端固定，此时织针的顶端抵住上边板35，将前压铁36和后压铁37放置于织针上方，前压铁36用于固定织针前端，后压铁37用于固定织针后端，此时向下拧紧螺丝13，将压块38向下挤压固定前压铁36和后压铁37，挪动压
板311调整斜铁310至合适的位置，再拧动压板螺丝312进行固定，根据织针的粗细程度，设置挡板31和压板311之间的距离，无需细数即可知道织针放置个数，当挪动压板311向左抵压时，压条33、前压铁36、后压铁37内侧若存有空隙，需向内放置适量的织针填补空隙，再将压板311向左抵压固定，防止织针回火工序中产生侧弯。
30.需要补充的是，挡板螺丝32与夹具体2左侧的第一螺孔21螺纹连接，挡板31紧贴夹具体2左侧，挡板螺丝32拧入夹具体2左侧的第一螺孔21，可将织针左侧侧固定，压条螺丝34穿过压条33与夹具体2上方的第一螺孔21螺纹连接，将压条33上的压条螺丝34拧入夹具体2上方的第一螺孔21内，可将织针上端固定。
31.作为优选的，上边板35的一部分与夹具体2固定安装，另一部分与压条33的侧边相贴，织针的顶端抵住上边板35，防止织针位置跑偏。
32.需要补充的是，且前压铁36和后压铁37上方均开设有若干与织针相对应的凹槽，可将织针固定在前压铁36和后压铁37的凹槽内。
33.具体使用时，将织针放置于夹具体2上方，挡板31紧贴夹具体2左侧，挡板螺丝32拧入夹具体2左侧的第一螺孔21，可将织针左侧固定，再将压条33上的压条螺丝34拧入夹具体2上方的第一螺孔21内，将织针上端固定，此时织针的顶端抵住上边板35，将前压铁36和后压铁37放置于织针上方，前压铁36用于固定织针前端，后压铁37用于固定织针后端，此时向下拧紧螺丝13，将压块38向下挤压固定前压铁36和后压铁37，挪动压板311调整斜铁310至合适的位置，再拧动压板螺丝312进行固定，根据织针的粗细程度，设置挡板31和压板311之间的距离，无需细数即可知道织针放置个数，当挪动压板311向左抵压时，压条33、前压铁36、后压铁37内侧若存有空隙，需向内放置适量的织针填补空隙，再将压板311向左抵压固定，防止织针回火工序中产生侧弯。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种可自调间隙回火夹具，包括夹具框(1)，其特征在于：所述夹具框(1)内固定安装有夹具体(2)，所述夹具体(2)上方活动安装有固定组件(3)；所述固定组件(3)包括挡板(31)和螺纹连接于挡板(31)上的两个挡板螺丝(32)，所述夹具体(2)上方设有压条(33)和压条螺丝(34)，所述夹具体(2)的左侧固定安装有上边板(35)，所述压条(33)的侧边依次活动安装有前压铁(36)和后压铁(37)，所述压条(33)、前压铁(36)、后压铁(37)的右侧活动安装有斜铁(310)和固定安装于斜铁(310)右侧的压板(311)，所述压板(311)上方螺纹连接有压板螺丝(312)。2.如权利要求1所述的可自调间隙回火夹具，其特征在于：所述夹具框(1)包括顶板(11)和固定安装于顶板(11)两侧的三角支架(12)，所述顶板(11)中间螺纹连接有螺丝(13)，所述螺丝(13)的下侧通过第二螺孔(39)螺纹连接有压块(38)，两个所述三角支架(12)中间固定安装有两个底架(14)。3.如权利要求1所述的可自调间隙回火夹具，其特征在于：所述夹具体(2)活动安装于两个底架(14)上方，所述夹具体(2)的左侧和上侧均开设有两个第一螺孔(21)。4.如权利要求1所述的可自调间隙回火夹具，其特征在于：所述挡板螺丝(32)与夹具体(2)左侧的第一螺孔(21)螺纹连接，所述压条螺丝(34)穿过压条(33)与夹具体(2)上方的第一螺孔(21)螺纹连接。5.如权利要求1所述的可自调间隙回火夹具，其特征在于：所述上边板(35)的一部分与夹具体(2)固定安装，另一部分与压条(33)的侧边相贴。6.如权利要求1所述的可自调间隙回火夹具，其特征在于：所述前压铁(36)和后压铁(37)上方均开设有若干与织针相对应的凹槽。
技术总结本实用新型涉及织针生产过程中的回火工序技术领域，具体为一种可自调间隙回火夹具，包括夹具框，所述夹具框内固定安装有夹具体，所述夹具体上方活动安装有固定组件。本实用新型在回火工序中可通过使用夹具，根据不同款的产品自动调节角度，从而避免因前后厚度误差而产生侧弯，降低人工成本。将织针放置在夹具体上，再通过前后左右的各种边板、挡板、压块、压条、压铁，将织针固定牢固，保证在热加工过程中的定型，同时避免前后弯和疤痕的产生，热加工过程后的织针品质较好，可提高工作效率。可提高工作效率。可提高工作效率。
技术研发人员：刘彦平
受保护的技术使用者：烟台华飞针业有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/16
