1.本实用新型涉及锂电池储能装置领域技术，尤其是指一种侧面出线的锂电池储能装置。
背景技术：2.目前，锂电池储能装置通常包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔，以矩形箱体为例，若干接线孔一般是排布于箱体的一个面上，对于设置有把手的锂电池储能装置而言，把手通常设置于箱体的另一个面上，把手的设置主要考虑到方便移动锂电池储能装置。锂电池储能装置在不使用时，这些接线孔（也指多种接口）容易受到损坏以及有灰尘进入，而且，即使完成接线后，由于接线端部以外突状态露于箱体的外部，该接线端部容易被误碰、误拆。
3.后来，出现了一种便携式户用储能锂电池装置，其包括锂电池本体、以及设置于锂电池本体上的usb接口和电源线接口，其通过在锂电池本体上套设有用于对usb接口和电源线接口进行保护的防护罩，所述防护罩上固定连接有把手，所述锂电池本体上固定连接有用于对防护罩固定的定位组件，实现了在使用各种接口时，能够取下防护罩，而在不使用各种接口时，防护罩能够对接口进行防护。该种结构，确实能对usb接口和电源线接口进行保护（例如防尘、防误碰等），但是，其防护罩需要罩住整个锂电池本体的一端部，导致防护罩的尺寸较大，而且，在锂电池本体上需要固定连接有用于对防护罩固定的定位组件，相当于对锂电池本体也需要进行结构变化，因此，整体结构较为复杂，不适于推广应用。
4.还有，现有的锂电池储能装置，其防碰撞能力、散热能力的提升，也是行业内正在研究改进的方向，目前常见的方案是通过安装散热风扇来起到加强散热作用，而锂电池模组在箱体内的安装定位，普遍采用将锂电池模组放入定位框内的放置槽内，再用固定支架（倒u形）锁紧于锂电池模组的上方，固定支架与定位框形成螺丝锁固，安装定位效果不太理想，难以满足客户更高要求。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧面出线的锂电池储能装置，其通过接线腔和接线腔盖板的巧妙设计，在未锁接线腔盖板时，双侧设置的接线腔，还可作为把手使用，完成接线后，将接线腔盖板盖住接线腔的侧向开口，对接线孔处起到遮挡保护作用，防止接线处被误碰、误拆等现象。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种侧面出线的锂电池储能装置，包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔；
9.所述箱体包括有主箱体和上盖，所述主箱体具有底板、左侧板、右侧板、前端板以及后端板，所述左侧板、右侧板、前端板以及后端板相应连接于底板的四周缘以围构形成内
腔，所述锂电池模组设置于内腔，所述上盖组装于内腔的上端开口处；
10.所述左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔，所述接线腔具有侧向开口和后端开口；所述接线孔设置于接线腔的内侧壁上，所述左侧板、右侧板的外侧设置有接线腔盖板，所述接线腔盖板通过螺丝锁固于相应左侧板或右侧板的外侧以盖住接线腔的侧向开口。
11.作为一种优选方案，所述左侧板、右侧板上对应接线腔的侧向开口周围设置有第一连接孔，所述接线腔盖板上相应设置有第二连接孔，所述螺丝穿过第二连接孔及第一连接孔。螺丝连接方式，易于实施，拆装操作方便。
12.作为一种优选方案，所述主箱体为一体式结构，所述接线腔由内前壁、内后壁、内上壁以及所述内侧壁围构而成，所述内前壁、内后壁分别一体连接于内上壁的前、后端，所述内前壁、内后壁、内上壁均自相应左侧板或右侧板的外侧往内沿左右方向延伸设置，所述内前壁、内后壁、内上壁的内端分别一体连接于内侧壁的相应前、后、上端，所述内侧壁的下端一体连接于底板。一体式主箱体结构，易于成型制作，利用接线腔在主箱体内部呈现的凸起部分便于起到定位作用。
13.作为一种优选方案，所述左侧板、右侧板上接线腔的内侧壁的后端之间设置有第一隔板，所述第一隔板具有第一镂空板和分别一体连接于第一镂空板的上、下、左、右端的第一连接板，所述第一镂空板将内腔分隔形成前内腔和后内腔；所述前内腔设置有pcb板组件，所述pcb板组件电性连接于对应接线孔设置的接线板组件；所述锂电池模组设置于后内腔。第一隔板的设置，巧妙利用了接线腔在主箱体内部呈现的凸起部分来连接定位，内侧壁便于接线板组件的定位。
14.作为一种优选方案，所述后内腔的左侧、右侧以及后侧均设置有第二隔板，所述第二隔板均具有第二镂空板和分别一体连接于第二镂空板的上、下端的第二连接板，所述第二连接板的外端连接于相应左侧板、右侧板以及后端板；所述锂电池模组的左、右、前侧分别定位于相应第二隔板的第二镂空板，所述锂电池模组的左、右、前侧均与左侧板、右侧板以及后端板之间形成间隙，所述锂电池模组的后侧定位于第一镂空板。利用第一隔板、第二隔板，对锂电池模组的四周形成定位，镂空结构及间隙，便于散热，同时镂空板还具有一定的变形能力，对锂电池模组起到缓冲保护作用。
15.作为一种优选方案，所述左、右侧的上端第二连接板之间连接有上端定位条，所述上端定位条限位于锂电池模组的上端。定位条的设置，一方面，对锂电池模组的上端起到加强限位作用，另一方面，借助定位条使得第二隔板之间连接形成立体框架，有利于多方位加强该框架及箱体的抗变形能力，对锂电池模组起到更好的保护作用。
16.作为一种优选方案，所述后内腔的上侧设置有内盖板，所述内盖板的四周锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上。利用内盖板重点针对锂电池模组进行遮挡保护，使得锂电池模组的上端具有上盖、内盖板双重保护作用。
17.作为一种优选方案，所述上端定位条采用上下方向截面呈u形的结构件，其具有基板和分别一体自基板前、后侧向上延伸的第一折板，所述基板的左、右端分别螺丝锁固于左、右侧的上端第二连接板上；所述内盖板的四周往下延伸有第二折板，所述第二折板的下端往外弯折延伸有第三折板，所述第三折板相应锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上。其预留足够空间供第一折板朝上靠近内盖板设置，第一折板起到加强内盖板与定位
条相结合的结构强度之作用。
18.作为一种优选方案，所述箱体的底板的外侧设置有壁挂板。壁挂设计，使得安装方便简捷、安全可靠。
19.作为一种优选方案，所述壁挂板具有安装板、第一折板和第二折板，所述第一折板自安装板的前、后端分别向上延伸设置，所述第二折板自第一折板的上端向前延伸设置，所述安装板上设置有安装孔；所述箱体的底板的外侧还连接有两个上下间距排布且均左右延伸的槽板，所述槽板的后端具有槽孔，所述箱体通过槽孔挂设于壁挂板的第二折板上。其结构简单，生产成本较低，且挂设操作方便。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将箱体设计为包括有主箱体和上盖，在主箱体的左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔，利用接线腔和接线腔盖板的巧妙设计，在未锁接线腔盖板时，双侧设置的接线腔，还可作为把手使用，完成接线后，将接线腔盖板盖住接线腔的侧向开口，对接线孔处起到遮挡保护作用，防止接线处被误碰、误拆等现象。
21.其次是，通过第一隔板、第二隔板、定位条、内盖板的设置，使得锂电池模组于箱体内的安装定位效果较好。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的立体示图；
24.图2是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的另一角度的立体示图；
25.图3是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的分解示图；
26.图4是本实用新型之实施例的锂电池储能装置沿左右方向截面示图；
27.图5是本实用新型之实施例的锂电池储能装置沿上下方向截面示图；
28.图6是本实用新型之实施例的主箱体的立体示图。
具体实施方式
29.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.一种侧面出线的锂电池储能装置，包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组100。所述锂电池模组100也称锂电池储能模组或者锂电池储能模块，其为成熟技术，本实施例中对锂电池模组100的具体结构不作限定。通常，所述箱体上设置有若干接线孔；本实施例中，主要介绍接线孔的巧妙设计，具体而言：
32.所述箱体包括有主箱体1和上盖2，所述主箱体1具有底板、左侧板、右侧板、前端板以及后端板。在前端板上靠近左、右端位置设置有安装预留孔101，每端设置有两个安装预留孔101，可以用于吊环、把手的安装。所述箱体的底板的外侧设置有壁挂板13，壁挂设计，
使得安装方便简捷、安全可靠。如图2和图3所示，所述壁挂板13具有安装板1301、第一折板1302和第二折板1303，所述第一折板1302自安装板1301的前、后端分别向上延伸设置，所述第二折板1303自第一折板1302的上端向前延伸设置，所述安装板1301上设置有安装孔1304；所述箱体的底板的外侧还连接有两个上下间距排布且均左右延伸的槽板131，所述槽板131的后端具有槽孔1311，所述箱体通过槽孔1311挂设于壁挂板13的第二折板1303上，也就是第二折板1303扣入相应槽孔1311内。其结构简单，生产成本较低，且挂设操作方便。所述壁挂板设置有一个或者两个以上，可依需要设置相应数量。所述壁挂板的尺寸也可灵活设置。以及，槽孔1311可沿左右方向间距布置，相应地，所述第二折板303沿左右方向间距布置以与槽孔1311逐一正对设置。
33.所述左侧板、右侧板、前端板以及后端板相应连接于底板的四周缘以围构形成内腔，所述锂电池模组100设置于内腔，所述上盖2组装于内腔的上端开口处；所述左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔3，所述接线腔3呈矩形腔，所述接线腔3具有侧向开口和后端开口；所述接线孔设置于接线腔3的内侧壁上，所述左侧板、右侧板的外侧设置有接线腔盖板4，所述接线腔盖板4通过螺丝锁固于相应左侧板或右侧板的外侧以盖住接线腔3的侧向开口，如此，在未锁接线腔盖板4时，双侧设置的接线腔3，还可作为把手使用，由于接线腔3具有侧向开口和后端开口，接线操作十分方便，完成接线后，将接线腔盖板4盖住接线腔3的侧向开口，对接线孔处起到遮挡保护作用，防止接线处被误碰、误拆等现象，线则可以从后端开口伸出箱体外部，利用后端开口作为线的导出口，使得出线较为规整一致，避免散乱。
34.所述主箱体1为一体式结构，所述接线腔3由内前壁31、内后壁32、内上壁33以及所述内侧壁34围构而成，所述内前壁31、内后壁32分别一体连接于内上壁33的前、后端，所述内前壁31、内后壁32、内上壁33均自相应左侧板或右侧板的外侧往内沿左右方向延伸设置，所述内前壁31、内后壁32、内上壁33的内端分别一体连接于内侧壁34的相应前、后、上端，所述内侧壁34的下端一体连接于底板。一体式主箱体1结构，易于成型制作，利用接线腔3在主箱体1内部呈现的凸起部分便于起到定位作用。所述左侧板、右侧板上对应接线腔3的侧向开口周围设置有第一连接孔，所述接线腔盖板4上相应设置有第二连接孔，所述螺丝穿过第二连接孔及第一连接孔。螺丝连接方式，易于实施，拆装操作方便。
35.接下来，针对锂电池模组100在箱体内的安装定位结构进行详细说明：
36.所述左侧板、右侧板上接线腔3的内侧壁的后端之间设置有第一隔板5，所述第一隔板5具有第一镂空板和分别一体连接于第一镂空板的上、下、左、右端的第一连接板，所述第一镂空板将内腔分隔形成前内腔6和后内腔7；
37.所述前内腔6设置有pcb板组件8，所述pcb板组件8优选为靠近底板装设，如此，上盖2用于设置显示屏幕14、按钮开关15等，其可以与pcb板组件8保持一定的物理距离，但是仍方便接线形成电性连接，同时，也便于利用前内腔6的空间，易于电子元件的排布。所述pcb板组件8电性连接于对应接线孔设置的接线板组件9，所述接线板组件9包括有若干接口，通常是并排间距布置，例如rs485接口、rs232接口、can接口、电源接口等，利用rs485接口可以实现两个以上的锂电池储能装置之间的并联使用，多个锂电池储能装置的并联使用便于用户依需扩容属于成熟技术，在此不作赘述。
38.所述锂电池模组100设置于后内腔7，第一隔板5的设置，巧妙利用了接线腔3在主
箱体1内部呈现的凸起部分来连接定位，内侧壁便于接线板组件9的定位。所述后内腔7的左侧、右侧以及后侧均设置有第二隔板10，所述第二隔板10均具有第二镂空板和分别一体连接于第二镂空板的上、下端的第二连接板，所述第二连接板的外端连接于相应左侧板、右侧板以及后端板；所述锂电池模组100的左、右、前侧分别定位于相应第二隔板10的第二镂空板，所述锂电池模组100的左、右、前侧均与左侧板、右侧板以及后端板之间形成间隙，所述锂电池模组100的后侧定位于第一镂空板。利用第一隔板5、第二隔板10，对锂电池模组100的四周形成定位，镂空结构及间隙，便于散热，同时镂空板还具有一定的变形能力，对锂电池模组100起到缓冲保护作用。所述左、右侧的上端第二连接板之间连接有上端定位条11，所述上端定位条11限位于锂电池模组100的上端，通过定位条的设置，一方面，对锂电池模组100的上端起到加强限位作用，另一方面，借助定位条使得第二隔板10之间连接形成立体框架，有利于多方位加强该框架及箱体的抗变形能力，对锂电池模组100起到更好的保护作用。
39.所述上端定位条11采用上下方向截面呈u形的结构件，其具有基板111和分别一体自基板111前、后侧向上延伸的第一折板112，所述基板111的左、右端分别螺丝锁固于左、右侧的上端第二连接板上。以及，所述后内腔7的上侧设置有内盖板12，所述内盖板12的四周锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上。利用内盖板12重点针对锂电池模组100进行遮挡保护，使得锂电池模组100的上端具有上盖2、内盖板12双重保护作用。所述内盖板12的四周往下延伸有第二折板121，所述第二折板121的下端往外弯折延伸有第三折板122，所述第三折板122相应锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上，如此，预留足够空间供第一折板朝上靠近内盖板12设置，第一折板112起到加强内盖板12与定位条相结合的结构强度之作用。
40.以及，需要说明的是，本实施例中，主箱体1和上盖2的连接固定方式采用螺丝锁固方式，内盖板12、定位条、pcb板组件8、接线板组件9等安装固定方式，也可采用螺丝锁固方式，螺丝锁固具有拆装方便、便于检修、维护等优势。
41.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将箱体设计为包括有主箱体1和上盖2，在主箱体1的左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔3，利用接线腔3和接线腔盖板4的巧妙设计，在未锁接线腔盖板4时，双侧设置的接线腔3，还可作为把手使用，完成接线后，将接线腔盖板4盖住接线腔3的侧向开口，对接线孔处起到遮挡保护作用，防止接线处被误碰、误拆等现象。其次是，通过第一隔板5、第二隔板10、定位条、内盖板12的设置，使得锂电池模组100于箱体内的安装定位效果较好。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：1.一种侧面出线的锂电池储能装置，包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔，其特征在于：所述箱体包括有主箱体和上盖，所述主箱体具有底板、左侧板、右侧板、前端板以及后端板，所述左侧板、右侧板、前端板以及后端板相应连接于底板的四周缘以围构形成内腔，所述锂电池模组设置于内腔，所述上盖组装于内腔的上端开口处；所述左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔，所述接线腔具有侧向开口和后端开口；所述接线孔设置于接线腔的内侧壁上，所述左侧板、右侧板的外侧设置有接线腔盖板，所述接线腔盖板通过螺丝锁固于相应左侧板或右侧板的外侧以盖住接线腔的侧向开口。2.根据权利要求1所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述左侧板、右侧板上对应接线腔的侧向开口周围设置有第一连接孔，所述接线腔盖板上相应设置有第二连接孔，所述螺丝穿过第二连接孔及第一连接孔。3.根据权利要求1所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述主箱体为一体式结构，所述接线腔由内前壁、内后壁、内上壁以及所述内侧壁围构而成，所述内前壁、内后壁分别一体连接于内上壁的前、后端，所述内前壁、内后壁、内上壁均自相应左侧板或右侧板的外侧往内沿左右方向延伸设置，所述内前壁、内后壁、内上壁的内端分别一体连接于内侧壁的相应前、后、上端，所述内侧壁的下端一体连接于底板。4.根据权利要求3所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述左侧板、右侧板上接线腔的内侧壁的后端之间设置有第一隔板，所述第一隔板具有第一镂空板和分别一体连接于第一镂空板的上、下、左、右端的第一连接板，所述第一镂空板将内腔分隔形成前内腔和后内腔；所述前内腔设置有pcb板组件，所述pcb板组件电性连接于对应接线孔设置的接线板组件；所述锂电池模组设置于后内腔。5.根据权利要求4所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述后内腔的左侧、右侧以及后侧均设置有第二隔板，所述第二隔板均具有第二镂空板和分别一体连接于第二镂空板的上、下端的第二连接板，所述第二连接板的外端连接于相应左侧板、右侧板以及后端板；所述锂电池模组的左、右、前侧分别定位于相应第二隔板的第二镂空板，所述锂电池模组的左、右、前侧均与左侧板、右侧板以及后端板之间形成间隙，所述锂电池模组的后侧定位于第一镂空板。6.根据权利要求5所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述左、右侧的上端第二连接板之间连接有上端定位条，所述上端定位条限位于锂电池模组的上端。7.据权利要求6所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述后内腔的上侧设置有内盖板，所述内盖板的四周锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上。8.根据权利要求7所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述上端定位条采用上下方向截面呈u形的结构件，其具有基板和分别一体自基板前、后侧向上延伸的第一折板，所述基板的左、右端分别螺丝锁固于左、右侧的上端第二连接板上；所述内盖板的四周往下延伸有第二折板，所述第二折板的下端往外弯折延伸有第三折板，所述第三折板相应锁固于上端的第二连接板上以及第一连接板上。9.根据权利要求1所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述箱体的底板的外侧设置有壁挂板。
10.根据权利要求9所述的侧面出线的锂电池储能装置，其特征在于：所述壁挂板具有安装板、第一折板和第二折板，所述第一折板自安装板的前、后端分别向上延伸设置，所述第二折板自第一折板的上端向前延伸设置，所述安装板上设置有安装孔；所述箱体的底板的外侧还连接有两个上下间距排布且均左右延伸的槽板，所述槽板的后端具有槽孔，所述箱体通过槽孔挂设于壁挂板的第二折板上。
技术总结本实用新型公开一种侧面出线的锂电池储能装置，包括箱体和设置于箱体内的锂电池模组；箱体包括有主箱体和上盖，主箱体围构形成内腔，锂电池模组设置于内腔，上盖组装于内腔的上端开口处；左侧板、右侧板的外侧具有一体往内相向凹设的接线腔，接线腔具有侧向开口和后端开口；接线孔设置于接线腔的内侧壁上，左侧板、右侧板的外侧设置有接线腔盖板，接线腔盖板通过螺丝锁固于相应左侧板或右侧板的外侧，以盖住接线腔的侧向开口。如此，通过接线腔和接线腔盖板的巧妙设计，在未锁接线腔盖板时，双侧设置的接线腔，还可作为把手使用，完成接线后，将接线腔盖板盖住接线腔的侧向开口，对接线孔处起到遮挡保护作用，防止接线处被误碰、误拆等现象。误拆等现象。误拆等现象。
技术研发人员：张亚丽
受保护的技术使用者：广东小白杨智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/16
