1.本实用新型涉及轴加工用的夹具技术领域，尤其涉及一种加工偏心轴的夹具。
背景技术：2.外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
3.目前对轴类工件进行加工时，都是通过车床进行加工，而车床上的夹具大多为三爪卡盘，但是三爪卡盘无法改变轴心位置，从而无法对偏心轴进行加工，需要更换其他的可改变轴心位置的液压或气动夹具进行加工，但这类夹具成本较高，且一旦损坏维护成本也较高，因此本实用新型提出一种加工偏心轴的夹具。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工偏心轴的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工偏心轴的夹具，包括三爪卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘背面一侧设有调节盘，所述调节盘靠近三爪卡盘一侧开设有活动槽，所述活动槽内部且靠近三爪卡盘一侧固定有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有移动块，所述移动块远离三爪卡盘一侧开设有若干齿槽，所述活动槽内底壁转动连接有从动轴，所述从动轴位于活动槽内的一端表面固定有蜗杆，所述调节盘侧边且位于活动槽的延伸方向开设有空腔，所述空腔内部设有传动结构，所述空腔一侧开设有轴孔，所述轴孔与空腔内部共同转动连接有主动轴。
6.进一步的，所述移动块与活动槽滑动连接，且移动块位于活动槽外的一侧与三爪卡盘背面固定连接，使得三爪卡盘可以跟随移动块在调节盘表面移动，进而改变三爪卡盘与调节盘轴心偏移位置。
7.进一步的，所述蜗杆与若干齿槽啮合连接，当从动轴带动蜗杆转动后，就可以带动移动块在活动槽内移动。
8.进一步的，所述传动结构包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定于从动轴表面，所述小齿轮固定于主动轴表面，且大齿轮与小齿轮啮合，所述主动轴顶端延伸至调节盘表面，且主动轴顶端开设有六角螺孔，便于从调节盘外侧通过六角扳手调节主动轴转动，主动轴再通过小齿轮带动大齿轮转动，进而带动从动轴转动，且小齿轮带动大齿轮转动，可以减小转动比，提高调节精度。
9.进一步的，所述轴孔靠近三爪卡盘一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于轴孔内的一端与主动轴侧壁贴合，当调节完主动轴后，可以通过拧紧锁紧螺杆，将主动轴抵紧，防止加工过程中产生的振动导致主动轴发生转动。
10.进一步的，所述调节盘表面且位于活动槽延伸线方向上设有刻度线，便于对三爪卡盘相对调节盘偏移距离进行观察和参考。
11.进一步的，所述调节盘侧边开设有多个贯穿的安装孔，便于通过安装孔将调节盘与车床驱动轴连接有在一起。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置三爪卡盘和调节盘，调节盘一侧的活动槽内设有滑动的移动块，移动块与三爪卡盘固定连接，活动槽顶部设有空腔，空腔内部设有传动结构，当利用三爪卡盘对偏心轴进行夹持固定后，可以通过传动结构带动移动块在活动槽内移动，使得三爪卡盘偏离调节盘以及车床驱动轴的轴心，达到可以加工偏心轴的目的，该夹具对原有的三爪卡盘作出改进，提高原有夹具的功能，降低投入成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖图；
15.图2为本实用新型的a处放大图；
16.图3为本实用新型的b处放大图；
17.图4为本实用新型的调节盘立体图。
18.图例说明：
19.1、三爪卡盘；2、调节盘；3、活动槽；4、导向杆；5、移动块；6、齿槽；7、从动轴；8、蜗杆；9、空腔；10、大齿轮；11、主动轴；12、小齿轮；13、六角螺孔；14、轴孔；15、螺纹孔；16、锁紧螺杆；17、刻度线；18、安装孔。
具体实施方式
20.如图1-3所示，涉及一种加工偏心轴的夹具，包括三爪卡盘1，三爪卡盘1背面一侧设有调节盘2，调节盘2靠近三爪卡盘1一侧开设有活动槽3，活动槽3内部且靠近三爪卡盘1一侧固定有导向杆4，导向杆4表面滑动连接有移动块5，移动块5远离三爪卡盘1一侧开设有若干齿槽6，活动槽3内底壁转动连接有从动轴7，从动轴7位于活动槽3内的一端表面固定有蜗杆8，调节盘2侧边且位于活动槽3的延伸方向开设有空腔9，空腔9内部设有传动结构，空腔9一侧开设有轴孔14，轴孔14与空腔9内部共同转动连接有主动轴11。移动块5与活动槽3滑动连接，且移动块5位于活动槽3外的一侧与三爪卡盘1背面固定连接。蜗杆8与若干齿槽6啮合连接。
21.如图3所示，传动结构包括大齿轮10和小齿轮12，大齿轮10固定于从动轴7表面，小齿轮12固定于主动轴11表面，且大齿轮10与小齿轮12啮合，主动轴11顶端延伸至调节盘2表面，且主动轴11顶端开设有六角螺孔13。轴孔14靠近三爪卡盘1一侧开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部螺纹转动连接有锁紧螺杆16，锁紧螺杆16位于轴孔14内的一端与主动轴11侧壁贴合。
22.如图4所示，调节盘2表面且位于活动槽3延伸线方向上设有刻度线17。调节盘2侧边开设有多个贯穿的安装孔18。
23.工作原理：通过安装孔18先将调节盘2固定在车床驱动轴上（如图1所示，此时三爪卡盘1与调节盘2的轴心处于同一轴心上），当需要通过该夹具对偏心轴进行加工时，先通过三爪卡盘1将偏心轴进行夹持固定（该处为现有技术，具体工作原理不再赘述），偏心轴固定完成后，可以通过六角扳手拧动主动轴11转动，主动轴11上的小齿轮12会带动大齿轮10转
动，进而带动从动轴7转动，从动轴7上的蜗杆8就会驱动移动块5在活动槽3内移动，致使三爪卡盘1的轴心逐渐偏离调节盘2的轴心，而偏移的距离可以通过刻度线17进行观察，调节完成后拧紧锁紧螺杆16，使其对主动轴11进行挤压固定，防止加工产生的振动导致主动轴11发生偏转。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种加工偏心轴的夹具，包括三爪卡盘（1），其特征在于：所述三爪卡盘（1）背面一侧设有调节盘（2），所述调节盘（2）靠近三爪卡盘（1）一侧开设有活动槽（3），所述活动槽（3）内部且靠近三爪卡盘（1）一侧固定有导向杆（4），所述导向杆（4）表面滑动连接有移动块（5），所述移动块（5）远离三爪卡盘（1）一侧开设有若干齿槽（6），所述活动槽（3）内底壁转动连接有从动轴（7），所述从动轴（7）位于活动槽（3）内的一端表面固定有蜗杆（8），所述调节盘（2）侧边且位于活动槽（3）的延伸方向开设有空腔（9），所述空腔（9）内部设有传动结构，所述空腔（9）一侧开设有轴孔（14），所述轴孔（14）与空腔（9）内部共同转动连接有主动轴（11）。2.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述移动块（5）与活动槽（3）滑动连接，且移动块（5）位于活动槽（3）外的一侧与三爪卡盘（1）背面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述蜗杆（8）与若干齿槽（6）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述传动结构包括大齿轮（10）和小齿轮（12），所述大齿轮（10）固定于从动轴（7）表面，所述小齿轮（12）固定于主动轴（11）表面，且大齿轮（10）与小齿轮（12）啮合，所述主动轴（11）顶端延伸至调节盘（2）表面，且主动轴（11）顶端开设有六角螺孔（13）。5.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述轴孔（14）靠近三爪卡盘（1）一侧开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内部螺纹转动连接有锁紧螺杆（16），所述锁紧螺杆（16）位于轴孔（14）内的一端与主动轴（11）侧壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述调节盘（2）表面且位于活动槽（3）延伸线方向上设有刻度线（17）。7.根据权利要求1所述的一种加工偏心轴的夹具，其特征在于：所述调节盘（2）侧边开设有多个贯穿的安装孔（18）。
技术总结本实用新型公开了一种加工偏心轴的夹具，包括三爪卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘背面一侧设有调节盘，所述调节盘靠近三爪卡盘一侧开设有活动槽，所述活动槽内部且靠近三爪卡盘一侧固定有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有移动块。本实用新型中，设置有三爪卡盘和调节盘，调节盘一侧的活动槽内设有滑动的移动块，移动块与三爪卡盘固定连接，活动槽顶部设有空腔，空腔内部设有传动结构，当利用三爪卡盘对偏心轴进行夹持固定后，可以通过传动结构带动移动块在活动槽内移动，使得三爪卡盘偏离调节盘以及车床驱动轴的轴心，达到可以加工偏心轴的目的，该夹具对原有的三爪卡盘作出改进，提高原有夹具的功能，降低投入成本。降低投入成本。降低投入成本。
技术研发人员：许裕雷 张凯
受保护的技术使用者：成都德力惠科精密模具有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/12/16
