1.本实用新型涉及物流技术领域，具体为单件分离系统。
背景技术：2.我国是物流大国，经过三十多年的发展，物流业已经成为国民经济的支柱产业和重要的现代服务业。在规模快速扩展的同时，物流基础设施的大发展为物流能力的提升奠定了坚实的基础。
3.目前，市场中在对货物进行分散时，多使用滚轮式分散机，但是其结构较为复杂，在工作中难免会出现工作异常，无形中增加了维修的难度以及维修的成本。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供单件分离系统，解决了现有技术中滚轮式分散机结构较为复杂而容易发生损坏以及维修难度和成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单件分离系统，包括散货机、分离机以及归中机，所述散货机、分离机以及归中机沿货物运输方向依次连接，所述分离机的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有视觉检测机构，所述散货机包括机架、输送单元以及防护板，所述机架的上表面固定连接有若干输送单元，所述输送单元呈扇形均匀分布，所述防护板位于输送单元的两侧且与机架固定连接，所述输送单元包括驱动轮、从动轮、输送带、固定架以及驱动电机，所述安装架的两端分别设有转动连接的从动轮，所述驱动轮位于安装架的下方且与从动轮的表面设有输送带，所述驱动电机的输出端与驱动轮固定连接。
6.作为上述技术方案的改进，所述安装架的底部固定连接有安装台，所述安装台的表面开设有安装孔。
7.作为上述技术方案的改进，所述机架的内表面固定连接有内衬板，所述内衬板的表面开设有条形槽，所述条形槽与输送单元一一对应。
8.作为上述技术方案的改进，所述机架的内部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有条形槽，所述安装孔与条形槽对应分布。
9.作为上述技术方案的改进，所述机架的侧壁开设有散热孔，所述机架的侧壁还固定连接有控制盒，所述控制盒与驱动电机相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在机架的内部设有扇形分布的输送单元，方便快速对货物进行分散处理，便于分拣机对货物进行逐一分拣，通过在分拣机的顶部设有视觉检测机构，方便对分拣机进行实时调节，配合归中机对货物进行直线校正，方便后续加工。
12.2、本实用新型通过在机架内设有独立的输送单元，提高了散货机的维修的方便，且结构更加简单，降低了维修的成本，有效提高了散货机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型所述单件分离系统侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型所述散货机俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述输送单元结构示意图；
16.图4为本实用新型所述机架结构示意图。
17.图中：散货机-1，分离机-2，归中机-3，安装架-4，视觉检测机构-5，输送单元-6，防护板-7，驱动轮-8，从动轮-9，输送带-10，固定架-11，驱动电机-12，安装台-13，安装孔-14，内衬板-15，条形槽-16，安装板-17，散热孔-18，控制盒-19，机架-20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：单件分离系统，包括散货机1、分离机2以及归中机3，所述散货机1、分离机2以及归中机3沿货物运输方向依次连接，所述分离机2的顶部固定连接有安装架4，所述安装架4的内部固定连接有视觉检测机构5，所述散货机1包括机架20、输送单元6以及防护板7，所述机架20的上表面固定连接有若干输送单元6，所述输送单元6呈扇形均匀分布，所述防护板7位于输送单元6的两侧且与机架20固定连接，所述输送单元6包括驱动轮8、从动轮9、输送带10、固定架11以及驱动电机12，所述安装架4的两端分别设有转动连接的从动轮9，所述驱动轮8位于安装架4的下方且与从动轮9的表面设有输送带10，所述驱动电机12的输出端与驱动轮8固定连接。
20.进一步改进地，所述安装架4的底部固定连接有安装台13，所述安装台13的表面开设有安装孔14，通过在安装架4的表面设有带安装孔14的安装台13，方便对输送单元6进行安装固定，提高拆装、维修的方便性。
21.进一步改进地，所述机架20的内表面固定连接有内衬板15，所述内衬板15的表面开设有条形槽16，所述条形槽16与输送单元6一一对应，通过在机架20的内表面设有带条形槽16的内衬板15，方便对货物进行支撑，避免货物发生卡塞。
22.进一步改进地，所述机架20的内部固定连接有安装板17，所述安装板17的表面开设有条形槽16，所述安装孔14与条形槽16对应分布，通过在机架20的内部设有带条形槽16的安装板17，方便输送单元6与机架20进行固定和调整。
23.具体改进地，所述机架20的侧壁开设有散热孔18，所述机架20的侧壁还固定连接有控制盒19，所述控制盒19与驱动电机12相连接，通过在机架20的侧壁开设有散热孔18，方便输送单元6在工作时进行散热，通过在机架20的侧壁设有对驱动电机12统一控制的控制盒19，提高输送单元6工作的稳定性和一致性。
24.本实用新型的散货机-1、分离机-2、归中机-3、安装架-4、视觉检测机构-5、机架-20、输送单元-6、防护板-7、驱动轮-8、从动轮-9、输送带-10、固定架-11、驱动电机-12、安装台-13、安装孔-14、内衬板-15、条形槽-16、安装板-17、散热孔-18、控制盒-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在机架20的内部设有扇形分布的输送单元6，方便快速对货物进行分散处理，便于分拣机对货物进行逐一分拣，通过在分拣机的顶部
设有视觉检测机构5，方便对分拣机进行实时调节，配合归中机3对货物进行直线校正，方便后续加工。
25.本实用新型在工作时，货物经散货机1分散后输送至分拣机，控制盒19通过控制各个输送单元6内的驱动电机12工作，从而带动输送带10转动，完成对货物的输送和分散目的，视觉检测机构5对货物的分散情况对分拣机的工作进行实时调节，方便对货物进行精确分拣，分拣后经过归中机3进行集中输送，方便后续加工。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.单件分离系统，包括散货机(1)、分离机(2)以及归中机(3)，其特征在于：所述散货机(1)、分离机(2)以及归中机(3)沿货物运输方向依次连接，所述分离机(2)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内部固定连接有视觉检测机构(5)，所述散货机(1)包括机架(20)、输送单元(6)以及防护板(7)，所述机架(20)的上表面固定连接有若干输送单元(6)，所述输送单元(6)呈扇形均匀分布，所述防护板(7)位于输送单元(6)的两侧且与机架(20)固定连接，所述输送单元(6)包括驱动轮(8)、从动轮(9)、输送带(10)、固定架(11)以及驱动电机(12)，所述安装架(4)的两端分别设有转动连接的从动轮(9)，所述驱动轮(8)位于安装架(4)的下方且与从动轮(9)的表面设有输送带(10)，所述驱动电机(12)的输出端与驱动轮(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的单件分离系统，其特征在于：所述安装架(4)的底部固定连接有安装台(13)，所述安装台(13)的表面开设有安装孔(14)。3.根据权利要求1所述的单件分离系统，其特征在于：所述机架(20)的内表面固定连接有内衬板(15)，所述内衬板(15)的表面开设有条形槽(16)，所述条形槽(16)与输送单元(6)一一对应。4.根据权利要求2所述的单件分离系统，其特征在于：所述机架(20)的内部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的表面开设有条形槽(16)，所述安装孔(14)与条形槽(16)对应分布。5.根据权利要求1所述的单件分离系统，其特征在于：所述机架(20)的侧壁开设有散热孔(18)，所述机架(20)的侧壁还固定连接有控制盒(19)，所述控制盒(19)与驱动电机(12)相连接。
技术总结本实用新型公开了单件分离系统，包括散货机、分离机以及归中机，散货机、分离机以及归中机沿货物运输方向依次连接，分离机的顶部固定连接有安装架，安装架的内部固定连接有视觉检测机构，散货机包括机架、输送单元以及防护板，机架的上表面固定连接有若干输送单元，输送单元呈扇形均匀分布，防护板位于输送单元的两侧且与机架固定连接，输送单元包括驱动轮、从动轮、输送带、固定架以及驱动电机。本实用新型通过在机架的内部设有扇形分布的输送单元，方便快速对货物进行分散处理，便于分拣机对货物进行逐一分拣，通过在分拣机的顶部设有视觉检测机构，方便对分拣机进行实时调节，配合归中机对货物进行直线校正，方便后续加工。方便后续加工。方便后续加工。
技术研发人员：李锋
受保护的技术使用者：上海城邦自动化设备有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/16
