本实用新型涉及直缝焊管技术领域，具体来说，涉及一种直缝焊管预弯固定架。
背景技术：
在直缝焊管预弯过程中需要对直缝焊管进行固定，以往都是将钢管不固定放置在放置架上，然后人工辅助手扶固定，这种固定方式在加工过程中操作比较麻烦，且尺寸误差较大，整体工作效率较低，安全性低，因其需匹配相对应的预弯机，所以适用范围窄，实用性差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管预弯固定架，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管预弯固定架，包括第一可调支撑底座和第二可调支撑底座，所述第一可调支撑底座和第二可调支撑底座顶部均固定连接有v形导板，且v形导板上均设置有移动卡座，所述移动卡座上均设置有卡固装置，所述卡固装置包括有夹紧气缸、夹紧气动杆、推块和挡块，两组所述v形导板之间连接有气缸支座，且气缸支座上设置有气缸推动装置，所述气缸推动装置包括有双杆双向伸缩气缸和气动杆，两组所述v形导板外侧均设有固定卡口，所述第一可调支撑底座和第二可调支撑底座外侧分别设置有竖向预弯底座和横向预弯底座，所述竖向预弯底座顶部固定安装有竖用导向支架，且竖用导向支架上端设置有转动轴承座，所述转动轴承座上套设有导向杆，所述竖用导向支架后端设置有竖用电机放置架，所述横向预弯底座顶部固定安装有横向导向支架，且横向导向支架一侧设置有主弯辊放置轴承，所述主弯辊放置轴承一侧设置有滑槽，且滑槽内设置有副弯辊放置轴承，所述横向预弯底座与主弯辊放置轴承位置相对应处横向设置有横用电机放置架。
进一步的，所述移动卡座底部均设置有侧滑块，所述v形导板外侧壁与侧滑块位置相对应处均设置有导向槽，所述侧滑块位于导向槽内并与导向槽滑动连接。
进一步的，所述气动杆一端与双杆双向伸缩气缸固定连接，另一端与移动卡座固定连接，所述夹紧气缸、夹紧气动杆和推块由外向内依次固定安装在移动卡座一端并相互连接，所述挡块设置在远离夹紧气缸的一端并与推块位置相对应，所述夹紧气缸和双杆双向伸缩气缸均通过气管与外部气源接口固定连接，所述气管上设有电磁阀，且电磁阀与外部控制器电性连接。
进一步的，所述竖用导向支架和横向导向支架内部中端均设置有可调导向辊，所述竖向预弯底座和横向预弯底座上均开设有便于外部液压伸缩缸连接的固定调节孔，所述竖用导向支架和横向导向支架上均开设有便于与固定卡口连接的连接固定孔。
进一步的，所述导向杆与转动轴承座转动连接，所述导向杆与外部半圆形主预弯辊相适配，所述转动轴承座和主弯辊放置轴承均与外部驱动电机固定连接，所述外部驱动电机与外部控制器电性连接。
进一步的，所述气缸支座外侧壁与v形导板位置相对应处均设有v形卡槽，所述v形导板一端位于v形卡槽内并通过螺栓固定连接，所述副弯辊放置轴承位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述副弯辊放置轴承通过旋紧螺母与滑槽固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计新颖，结构合理，装置整体操作简单，使用方便，双杆双向伸缩气缸设计通过一个动力源实现双上料，节省成本，提高工作效率，卡固装置设计便于钢管上料和钢管固定，连接固定孔和滑槽设计便于调节可调导向辊的角度和调节副弯辊放置轴承的位置，实现多角度预弯，实用性强，同时固定架可安装不同尺寸外部半圆形主预弯辊、主弯辊和副弯辊，适用范围广，装置整体操作较为人工操作精准度更高，固定性更强，实用性强且安全高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种直缝焊管预弯固定架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种直缝焊管预弯固定架中的卡固装置结构示意图；
图3是本实用新型实施例的一种直缝焊管预弯固定架中的滑槽结构示意图。
附图标记：
图中：1、第一可调支撑底座；2、第二可调支撑底座；3、v形导板；4、移动卡座；5、卡固装置；6、夹紧气缸；7、夹紧气动杆；8、推块；9、挡块；10、气缸支座；11、气缸推动装置；12、双杆双向伸缩气缸；13、气动杆；14、固定卡口；15、竖向预弯底座；16、横向预弯底座；17、竖用导向支架；18、转动轴承座；19、导向杆；20、竖用电机放置架；21、横向导向支架；22、主弯辊放置轴承；23、滑槽；24、副弯辊放置轴承；25、横用电机放置架；100、可调导向辊；200、固定调节孔；300、连接固定孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种直缝焊管预弯固定架，包括第一可调支撑底座1和第二可调支撑底座2，第一可调支撑底座1和第二可调支撑底座2顶部均固定连接有v形导板3，且v形导板3上均设置有移动卡座4，移动卡座4上均设置有卡固装置5，卡固装置5包括有夹紧气缸6、夹紧气动杆7、推块8和挡块9，两组v形导板3之间连接有气缸支座10，且气缸支座10上设置有气缸推动装置11，气缸推动装置11包括有双杆双向伸缩气缸12和气动杆13，两组v形导板3外侧均设有固定卡口14，第一可调支撑底座1和第二可调支撑底座2外侧分别设置有竖向预弯底座15和横向预弯底座16，竖向预弯底座15顶部固定安装有竖用导向支架17，且竖用导向支架17上端设置有转动轴承座18，转动轴承座18上套设有导向杆19，竖用导向支架17后端设置有竖用电机放置架20，横向预弯底座16顶部固定安装有横向导向支架21，且横向导向支架21一侧设置有主弯辊放置轴承22，主弯辊放置轴承22一侧设置有滑槽23，且滑槽23内设置有副弯辊放置轴承24，横向预弯底座16与主弯辊放置轴承22位置相对应处横向设置有横用电机放置架25。
其中，移动卡座4底部均设置有侧滑块，v形导板3外侧壁与侧滑块位置相对应处均设置有导向槽，侧滑块位于导向槽内并与导向槽滑动连接，气动杆13一端与双杆双向伸缩气缸12固定连接，另一端与移动卡座4固定连接，夹紧气缸6、夹紧气动杆7和推块8由外向内依次固定安装在移动卡座4一端并相互连接，挡块9设置在远离夹紧气缸6的一端并与推块8位置相对应，夹紧气缸6和双杆双向伸缩气缸12均通过气管与外部气源接口固定连接，气管上设有电磁阀，且电磁阀与外部控制器电性连接，竖用导向支架17和横向导向支架21内部中端均设置有可调导向辊100，竖向预弯底座15和横向预弯底座16上均开设有便于外部液压伸缩缸连接的固定调节孔200，竖用导向支架17和横向导向支架21上均开设有便于与固定卡口14连接的连接固定孔300，导向杆19与转动轴承座18转动连接，导向杆19与外部半圆形主预弯辊相适配，转动轴承座18和主弯辊放置轴承22均与外部驱动电机固定连接，所述外部驱动电机与外部控制器电性连接，气缸支座10外侧壁与v形导板3位置相对应处均设有v形卡槽，v形导板3一端位于v形卡槽内并通过螺栓固定连接，副弯辊放置轴承24位于滑槽23内并与滑槽23滑动连接，副弯辊放置轴承24通过旋紧螺母与滑槽23固定连接。
工作原理：使用本装置时，选择合适的外部半圆形主预弯辊、主弯辊和副弯辊分别安装在竖用导向支架17、主弯辊放置轴承22和副弯辊放置轴承24上，安装完毕后将外部驱动电机与转动轴承座18和主弯辊放置轴承22固定连接，然后将外部液压伸缩缸一端通过螺栓和固定调节孔200配合与竖向预弯底座15固定连接，另一端与导向杆19固定连接并带动导向杆19上下运动，然后将导向杆19与外部半圆形主预弯辊连接即可，使用过程中，将外部液压伸缩缸、外部驱动电机和与外部气源均与外部控制器电性连接，然后将钢管安装在移动卡座4上并通过卡固装置5固定，使用时通过外部控制器运行程序启动双杆双向伸缩气缸12带动钢管定量移动实现自动上料，通过卡固装置5实现钢管的固定，气压固定，稳定性强，使用结束后，外部半圆形主预弯辊、主弯辊和副弯辊可拆卸更换，适用性更广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种直缝焊管预弯固定架，包括第一可调支撑底座（1）和第二可调支撑底座（2），其特征在于：所述第一可调支撑底座（1）和第二可调支撑底座（2）顶部均固定连接有v形导板（3），且v形导板（3）上均设置有移动卡座（4），所述移动卡座（4）上均设置有卡固装置（5），所述卡固装置（5）包括有夹紧气缸（6）、夹紧气动杆（7）、推块（8）和挡块（9），两组所述v形导板（3）之间连接有气缸支座（10），且气缸支座（10）上设置有气缸推动装置（11），所述气缸推动装置（11）包括有双杆双向伸缩气缸（12）和气动杆（13），两组所述v形导板（3）外侧均设有固定卡口（14），所述第一可调支撑底座（1）和第二可调支撑底座（2）外侧分别设置有竖向预弯底座（15）和横向预弯底座（16），所述竖向预弯底座（15）顶部固定安装有竖用导向支架（17），且竖用导向支架（17）上端设置有转动轴承座（18），所述转动轴承座（18）上套设有导向杆（19），所述竖用导向支架（17）后端设置有竖用电机放置架（20），所述横向预弯底座（16）顶部固定安装有横向导向支架（21），且横向导向支架（21）一侧设置有主弯辊放置轴承（22），所述主弯辊放置轴承（22）一侧设置有滑槽（23），且滑槽（23）内设置有副弯辊放置轴承（24），所述横向预弯底座（16）与主弯辊放置轴承（22）位置相对应处横向设置有横用电机放置架（25）。
2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯固定架，其特征在于，所述移动卡座（4）底部均设置有侧滑块，所述v形导板（3）外侧壁与侧滑块位置相对应处均设置有导向槽，所述侧滑块位于导向槽内并与导向槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯固定架，其特征在于，所述气动杆（13）一端与双杆双向伸缩气缸（12）固定连接，另一端与移动卡座（4）固定连接，所述夹紧气缸（6）、夹紧气动杆（7）和推块（8）由外向内依次固定安装在移动卡座（4）一端并相互连接，所述挡块（9）设置在远离夹紧气缸（6）的一端并与推块（8）位置相对应，所述夹紧气缸（6）和双杆双向伸缩气缸（12）均通过气管与外部气源接口固定连接，所述气管上设有电磁阀，且电磁阀与外部控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯固定架，其特征在于，所述竖用导向支架（17）和横向导向支架（21）内部中端均设置有可调导向辊（100），所述竖向预弯底座（15）和横向预弯底座（16）上均开设有便于外部液压伸缩缸连接的固定调节孔（200），所述竖用导向支架（17）和横向导向支架（21）上均开设有便于与固定卡口（14）连接的连接固定孔（300）。
5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯固定架，其特征在于，所述导向杆（19）与转动轴承座（18）转动连接，所述导向杆（19）与外部半圆形主预弯辊相适配，所述转动轴承座（18）和主弯辊放置轴承（22）均与外部驱动电机固定连接，所述外部驱动电机与外部控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯固定架，其特征在于，所述气缸支座（10）外侧壁与v形导板（3）位置相对应处均设有v形卡槽，所述v形导板（3）一端位于v形卡槽内并通过螺栓固定连接，所述副弯辊放置轴承（24）位于滑槽（23）内并与滑槽（23）滑动连接，所述副弯辊放置轴承（24）通过旋紧螺母与滑槽（23）固定连接。
技术总结