本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工曲线弯折装置。
背景技术：
随着时代的不断发展，铝型材在人们的生活中使用越来越广泛，铝型材在加工的过程中往往需要进行曲线弯折，现有的铝型材加工曲线弯折装置在使用时曲线弯曲的模块不便于进行更换，且对铝型材的稳定性不佳，因此急需一种铝型材加工曲线弯折装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工曲线弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工曲线弯折装置，包括第一机壳、机箱与第二机壳，所述机箱的一侧固定安装有调节框架，所述调节框架的一侧固定安装有第二机壳，所述第二机壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一机壳，所述第一机壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动安装有弯折环，所述机箱另一侧的底部固定安装有电源插头，所述机箱的表面固定安装有控制器，所述机箱另一侧的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述机箱的顶部活动安装有弯折模具，所述弯折模具底部固定安装有与卡槽相互配合使用的卡板，所述机箱顶部的表面开设有开口，所述弯折模具的两侧皆固定安装有限位架，所述限位架顶部的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部活动安装有限位螺杆，所述限位螺杆的底部活动安装有限位板。
优选的，所述开口的宽度大于连接板的宽度。
优选的，所述调节框架内部的一端固定安装有轴承，所述第二电机与丝杆之间通过联轴器转动连接，所述丝杆的另一端与轴承之间转动连接。
优选的，所述机箱内部的顶端固定安装有第一滑轨，所述连接板的底部固定安装有与第一滑轨相互配合使用的第一滑块。
优选的，所述调节框架内部的两端皆固定安装有第二滑轨，所述活动块的两侧固定安装有与第二滑轨相互配合使用的第二滑块。
优选的，所述限位螺杆的底部开设有连接套，所述限位板的顶部固定安装有连接套相互配合使用的连接件，所述连接套与连接件之间通过螺纹活动连接。
优选的，所述电源插头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机与电动推杆的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工曲线弯折装置通过设置了卡板与卡槽，使本实用新型的弯折模具便于进行更换，工作人员可以利用弯折模具底部的卡板与连接板顶部的卡槽进行配合，将弯折模具进行安装，当需要对加工不同弧度的曲线弯折铝型材时，工作人员可以对弯折模具施加外力，将弯折模具拆卸下来，然后将新弯折模具底部的卡板与连接板顶部卡槽进行配合，从而安装了新的弯折模具，以便对铝型材进行不同弧度曲线弯折，最后本实用新型通过设置限位架、限位螺杆、限位板与限位孔，提升了本实用新型的稳定性，工作人员可以将铝型材放置到机箱上，然后对限位螺杆顺时针旋转，限位螺杆贯穿限位架带动限位螺杆底部的限位板进行运动，从而可以使限位板对铝型材进行固定，以便进行铝型材加工的曲线弯折工作。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；
图4为本实用新型的工作平台结构示意图；
图5为本实用新型的水平调节机构结构示意图。
图中：1、弯折环；2、第一机壳；3、第一电机；4、支撑柱；5、活动块；6、丝杆；7、联轴器；8、第二电机；9、限位架；10、弯折模具；11、卡板；12、卡槽；13、连接板；14、电动推杆；15、第一滑轨；16、第一滑块；17、机箱；18、电源插头；19、调节框架；20、第二机壳；21、限位螺杆；22、限位板；23、控制器；24、连接套；25、连接件；26、螺纹；27、开口；28、限位孔；29、第二滑轨；30、第二滑块；31、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工曲线弯折装置，包括第一机壳2、机箱17与第二机壳20，机箱17的一侧固定安装有调节框架19，调节框架19的一侧固定安装有第二机壳20，通过第二机壳20的内部固定安装有第二电机8，此第二电机8的型号可为y-180l-8，属于现有技术，第二电机8的输出端转动安装有丝杆6，丝杆6的表面活动安装有活动块5，第二电机8的转动会带动丝杆6进行转动，丝杆6会带动活动块5进行移动，从而带动弯折环1进行运动，以便对铝型材进行曲线弯折的工作，活动块5的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有第一机壳2，通过第一机壳2的内部固定安装有第一电机3，此第一电机3的型号可为y90s-2，属于现有技术，第一电机3会带动弯折环1进行转动，弯折环1会与弯折模具10进行配合，从而可以将铝型材进行曲线弯折的工作，第一电机3的输出端转动安装有弯折环1，机箱17另一侧的底部固定安装有电源插头18，通过机箱17的表面固定安装有控制器23，此控制器23的额型号可为mam-330，属于现有技术，可以对本实用新型中的用电器进行操控，通过机箱17另一侧的顶部固定安装有电动推杆14，此电动推杆14的型号可为pxtl，属于现有技术，电动推杆14可以推动连接板13进行运动，从而可以带动弯折模具10运动到适合铝型材加工的位置处，电动推杆14的输出端固定安装有连接板13，通过连接板13的顶部开设有卡槽12，机箱17的顶部活动安装有弯折模具10，弯折模具10底部固定安装有与卡槽12相互配合使用的卡板11，工作人员可以利用弯折模具10底部的卡板11与连接板13顶部的卡槽12进行配合，将弯折模具10进行安装，当需要对加工不同弧度的曲线弯折铝型材时，工作人员可以对弯折模具10施加外力，将弯折模具10拆卸下来，然后将新弯折模具10底部的卡板11与连接板13顶部卡槽12进行配合，从而安装了新的弯折模具10，以便对铝型材进行不同弧度曲线弯折，通过机箱17顶部的表面开设有开口27，可以供连接板13进行运动，通过弯折模具10的两侧皆固定安装有限位架9，限位架9顶部的表面开设有限位孔28，限位孔28的内部活动安装有限位螺杆21，限位螺杆21的底部活动安装有限位板22，工作人员可以将铝型材放置到机箱17上，然后对限位螺杆21顺时针旋转，限位螺杆21贯穿限位架9带动限位螺杆21底部的限位板22进行运动，从而可以使限位板22对铝型材进行固定，以便进行铝型材加工的曲线弯折工作。
进一步，开口27的宽度大于连接板13的宽度，连接板13可以在开口27中进行运动。
进一步，调节框架19内部的一端固定安装有轴承31，第二电机8与丝杆6之间通过联轴器7转动连接，丝杆6的另一端与轴承31之间转动连接。
进一步，机箱17内部的顶端固定安装有第一滑轨15，连接板13的底部固定安装有与第一滑轨15相互配合使用的第一滑块16，在连接板13进行运动时，底部的第一滑块16会在第一滑轨15中运动，从而便于连接板13带动弯折模具10进行运动。
进一步，调节框架19内部的两端皆固定安装有第二滑轨29，活动块5的两侧固定安装有与第二滑轨29相互配合使用的第二滑块30，活动块5在丝杆6上进行运动时，活动块5两侧的第二滑块30也会在第二滑轨29中进行滑动，避免活动块5出现翻转的情况，保证了活动块5运动的稳定性。
进一步，限位螺杆21的底部开设有连接套24，限位板22的顶部固定安装有连接套24相互配合使用的连接件25，连接套24与连接件25之间通过螺纹26活动连接，当需要将弯折模具10拆卸时，可以先将限位板22拆卸下来，工作人员可以对限位板22进行转动，然后在螺纹26的作用下，可以将连接套24与连接件25进行分离，然后即可将限位螺杆21拆卸下来，以便对弯折模具10进行更换。
进一步，电源插头18的输出端与控制器23的输入端电性连接，控制器23的输出端分别与第一电机3、第二电机8与电动推杆14的输入端电性连接。
工作原理：工作人员可以先利用电源插头18进行外接电源，然后选择适合的弯折模具10，利用弯折模具10底部的卡板11与连接板13上的卡槽12进行配合，将弯折模具10安装到机箱17的顶部，然后再将限位螺杆21贯穿限位架9中的限位孔28，之后再将限位板22进行转动，通过螺纹26的配合，将限位板22上的连接件25与限位螺杆21底部的连接套24进行配合安装，然后工作人员可以将铝型材放置到机箱17的顶部紧贴弯折模具10，之后再旋转限位螺杆21，使限位螺杆21带动限位板22对铝型材进行固定，然后工作人员再利用控制器23开启电动推杆14，电动推杆14会带动连接板13进行移动，连接板13底部的第一滑块16会在第一滑轨15中进行滑动，同时连接板13会带动弯折模具10移动，直到将铝型材移动到适合曲线弯折的位置处，然后工作人员再利用控制器23开启第二电机8，第二电机8会带动丝杆6进行转动，丝杆6会带动活动块5进行运动，在活动块5运动的适合，活动块5两侧的第二滑块30会在第二滑轨29中进行运动，此时活动块5会带动弯折环1进行水平方向的移动，从而更便于对铝型材进行曲线弯折的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝型材加工曲线弯折装置，包括第一机壳(2)、机箱(17)与第二机壳(20)，其特征在于：所述机箱(17)的一侧固定安装有调节框架(19)，所述调节框架(19)的一侧固定安装有第二机壳(20)，所述第二机壳(20)的内部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端转动安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面活动安装有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有第一机壳(2)，所述第一机壳(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端转动安装有弯折环(1)，所述机箱(17)另一侧的底部固定安装有电源插头(18)，所述机箱(17)的表面固定安装有控制器(23)，所述机箱(17)另一侧的顶部固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部开设有卡槽(12)，所述机箱(17)的顶部活动安装有弯折模具(10)，所述弯折模具(10)底部固定安装有与卡槽(12)相互配合使用的卡板(11)，所述机箱(17)顶部的表面开设有开口(27)，所述弯折模具(10)的两侧皆固定安装有限位架(9)，所述限位架(9)顶部的表面开设有限位孔(28)，所述限位孔(28)的内部活动安装有限位螺杆(21)，所述限位螺杆(21)的底部活动安装有限位板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述开口(27)的宽度大于连接板(13)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述调节框架(19)内部的一端固定安装有轴承(31)，所述第二电机(8)与丝杆(6)之间通过联轴器(7)转动连接，所述丝杆(6)的另一端与轴承(31)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述机箱(17)内部的顶端固定安装有第一滑轨(15)，所述连接板(13)的底部固定安装有与第一滑轨(15)相互配合使用的第一滑块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述调节框架(19)内部的两端皆固定安装有第二滑轨(29)，所述活动块(5)的两侧固定安装有与第二滑轨(29)相互配合使用的第二滑块(30)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述限位螺杆(21)的底部开设有连接套(24)，所述限位板(22)的顶部固定安装有连接套(24)相互配合使用的连接件(25)，所述连接套(24)与连接件(25)之间通过螺纹(26)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工曲线弯折装置，其特征在于：所述电源插头(18)的输出端与控制器(23)的输入端电性连接，所述控制器(23)的输出端分别与第一电机(3)、第二电机(8)与电动推杆(14)的输入端电性连接。
技术总结