【技术领域】
本实用新型涉及自动压弯机领域，具体涉及一种便于对管材进行限位的自动压弯机。
背景技术：
自动弯曲机适用于建筑工程中各种钢筋的弯曲，自动弯曲机除能完成原有工作性能外，还能在辅以人工上下料的情况下作自动弯曲，工作程序简单，对各种所需形状铺以相应柱套均能完成，其中采用非接触开关传感器和嵌入式微型计算机控制，克服了传统弯曲机弯曲角度误差大的缺点，是传统弯曲机的更新换代产品。
现有的自动压弯机通常都是通过滚轮对管材进行塑型，这样的方式不能全方位的对压弯的角度进行均匀施力，同时也不能公开式的对管材的作业进行查看，不便于对管材所需弯度的及时调节。针对上述提出的问题，在原有的自动压弯机基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于对管材进行限位的自动压弯机，解决了现有的自动压弯机通常都是通过滚轮对管材进行塑型，这样的方式不能全方位的对压弯的角度进行均匀施力，同时也不能公开式的对管材的作业进行查看，不便于对管材所需弯度的及时调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于对管材进行限位的自动压弯机，包括压弯机本体、塑型槽和磁性条，所述压弯机本体的前端设置固定有散热槽，且散热槽的内部固定开设有散热孔，所述压弯机本体的上端连接设置有支撑杆，且支撑杆的上端固定设置有塑型皿，所述塑型槽固定开设于塑型皿的内部，且塑型皿的上端固定设置有卡合条，所述磁性条安装设置于卡合条的内部，且卡合条的上端卡合连接有压弯块，所述压弯块的上端固定开设有压弯槽，所述压弯机本体的上端固定设置有支撑柱，且支撑柱的上端安装设置有稳定台，所述稳定台的上端连接设置有支撑架，且支撑架的上端安装设置有液压泵，所述液压泵的下端连接设置有液压杆，且液压杆的下端安置设置有塑压块。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述散热槽为矩形形状，且散热孔之间关于散热槽的内部阵列分布。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述塑型皿与塑型槽为通过注塑为一体成型，且塑型槽为弧形。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述卡合条的内表面与磁性条的外表面紧密贴合，且卡合条与磁性条通过胶粘构成一体化结构。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述卡合条通过压弯块与压弯槽构成活动结构，且压弯槽的上端为弧形。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述支撑柱之间关于稳定台的中心点相互对称，且支撑柱为矩形形状。
本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述液压泵通过液压杆与塑压块构成升降结构，且液压杆的中轴线位置与塑压块的中轴线位置相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该便于对管材进行限位的自动压弯机，通过卡合条的内表面与磁性条的外表面紧密贴合，磁性条可以通过其磁力将压弯块吸附，这样的方式可以更好的将压弯块固定于卡合条的上端。
(2)、该便于对管材进行限位的自动压弯机，通过卡合条通过压弯块与压弯槽构成活动结构，根据管材所需的压弯角度，可以将适合规格的压弯块卡合连接于卡合条的上端外部，使不同规格的卡合条可以塑型不同弯度需求的管材，从而使其适用范围较高。
(3)、该便于对管材进行限位的自动压弯机，通过液压泵通过液压杆与塑压块构成升降结构，可以将液压泵启动，液压泵产生动力带动液压杆向下移动，液压杆带动塑压块进行同步联动，塑压块的底端对管材进行压弯操作，使管材在塑型皿内部的塑型槽的中均匀受力，这样的方式可以很好的将管材的各个角度都能收到压力，从而可以更好的塑造管材的弯度形状，并且这样的方式不会使管材悬空，从而造成管材畸变。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的塑型皿立体结构示意图；
图3是本实用新型的塑型皿俯视结构示意图；
图4是本实用新型的卡合条与压弯块连接结构示意图。
图中：1、压弯机本体，2、散热槽，3、散热孔，4、支撑杆，5、塑型皿，6、塑型槽，7、卡合条，8、磁性条，9、压弯块，10、压弯槽，11、支撑柱，12、稳定台，13、支撑架，14、液压杆，15、液压泵，16、塑压块。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对管材进行限位的自动压弯机，包括压弯机本体1、散热槽2、散热孔3、支撑杆4、塑型皿5、塑型槽6、卡合条7、磁性条8、压弯块9、压弯槽10、支撑柱11、稳定台12、支撑架13、液压杆14、液压泵15和塑压块16，压弯机本体1的前端设置固定有散热槽2，且散热槽2的内部固定开设有散热孔3，压弯机本体1的上端连接设置有支撑杆4，且支撑杆4的上端固定设置有塑型皿5，塑型槽6固定开设于塑型皿5的内部，且塑型皿5的上端固定设置有卡合条7，磁性条8安装设置于卡合条7的内部，且卡合条7的上端卡合连接有压弯块9，压弯块9的上端固定开设有压弯槽10，压弯机本体1的上端固定设置有支撑柱11，且支撑柱11的上端安装设置有稳定台12，稳定台12的上端连接设置有支撑架13，且支撑架13的上端安装设置有液压泵15，液压泵15的下端连接设置有液压杆14，且液压杆14的下端安置设置有塑压块16；
散热槽2为矩形形状，且散热孔3之间关于散热槽2的内部阵列分布，整个压弯机内部产生的热量通过散热槽2内部的散热孔3发散出去；
塑型皿5与塑型槽6为通过注塑为一体成型，且塑型槽6为弧形，管材可以在塑型皿5内部的塑型槽6的中均匀受力；
卡合条7的内表面与磁性条8的外表面紧密贴合，且卡合条7与磁性条8通过胶粘构成一体化结构，磁性条8可以通过其磁力将压弯块9吸附，这样的方式可以更好的将压弯块9固定于卡合条7的上端；
卡合条7通过压弯块9与压弯槽10构成活动结构，且压弯槽10的上端为弧形，根据管材所需的压弯角度，可以将适合规格的压弯块9卡合连接于卡合条7的上端外部，使不同规格的卡合条7可以塑型不同弯度需求的管材，从而使其适用范围较高；
支撑柱11之间关于稳定台12的中心点相互对称，且支撑柱11为矩形形状，支撑柱11可以很好的将稳定台12上端的重力稳定住；
液压泵15通过液压杆14与塑压块16构成升降结构，且液压杆14的中轴线位置与塑压块16的中轴线位置相同，可以将液压泵15启动，液压泵15产生动力带动液压杆14向下移动，液压杆14带动塑压块16进行同步联动，塑压块16的底端对管材进行压弯操作，使管材在塑型皿5内部的塑型槽6的中均匀受力，这样的方式可以很好的将管材的各个角度都能收到压力，从而可以更好的塑造管材的弯度形状，并且这样的方式不会使管材悬空，从而造成管材畸变。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据管材所需的压弯角度，将适合规格的压弯块9卡合连接于卡合条7的上端外部，磁性条8通过其磁力将压弯块9吸附，这样的方式可以更好的将压弯块9固定于卡合条7的上端，同时使不同规格的卡合条7可以塑型不同弯度需求的管材，从而使其适用范围较高，将所需作业的管材放置于压弯块9的上端的压弯槽10上，将液压泵15启动，液压泵15产生动力带动液压杆14向下移动，液压杆14带动塑压块16进行同步联动，塑压块16的底端对管材进行压弯操作，使管材在塑型皿5内部的塑型槽6的中均匀受力，这样的方式可以很好的将管材的各个角度都能收到压力，从而可以更好的塑造管材的弯度形状，并且这样的方式不会使管材悬空，从而造成管材畸变，整个压弯机内部产生的热量通过散热槽2内部的散热孔3发散出去，支撑柱11可以很好的将稳定台12上端的重力稳定住，这就是该便于对管材进行限位的自动压弯机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种便于对管材进行限位的自动压弯机，包括压弯机本体、塑型槽和磁性条，其特征在于：所述压弯机本体的前端设置固定有散热槽，且散热槽的内部固定开设有散热孔，所述压弯机本体的上端连接设置有支撑杆，且支撑杆的上端固定设置有塑型皿，所述塑型槽固定开设于塑型皿的内部，且塑型皿的上端固定设置有卡合条，所述磁性条安装设置于卡合条的内部，且卡合条的上端卡合连接有压弯块，所述压弯块的上端固定开设有压弯槽，所述压弯机本体的上端固定设置有支撑柱，且支撑柱的上端安装设置有稳定台，所述稳定台的上端连接设置有支撑架，且支撑架的上端安装设置有液压泵，所述液压泵的下端连接设置有液压杆，且液压杆的下端安置设置有塑压块。
2.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述散热槽为矩形形状，且散热孔之间关于散热槽的内部阵列分布。
3.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述塑型皿与塑型槽为通过注塑为一体成型，且塑型槽为弧形。
4.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述卡合条的内表面与磁性条的外表面紧密贴合，且卡合条与磁性条通过胶粘构成一体化结构。
5.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述卡合条通过压弯块与压弯槽构成活动结构，且压弯槽的上端为弧形。
6.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述支撑柱之间关于稳定台的中心点相互对称，且支撑柱为矩形形状。
7.如权利要求1所述的一种便于对管材进行限位的自动压弯机，其特征在于：所述液压泵通过液压杆与塑压块构成升降结构，且液压杆的中轴线位置与塑压块的中轴线位置相同。
技术总结