本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金的折弯治具。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
目前，铝合金装饰框由于其出色的使用性能已经广泛应用与家装行业，重量轻，耐磨，但是现有的弯折治具大多体积庞大，不便于移动，不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金的折弯治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金的折弯治具，包括支撑板、底板、顶板和驱动电机，所述支撑板与底板螺纹连接，所述支撑板设置于底板的旁侧，所述底板的上表面转动设置有转柱，所述转柱上表面转动连接顶板，所述顶板与底板平行分布，所述顶板的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴相连，所述顶板的上表面居中处开设有供连接轴穿过的孔，所述转柱的底端面凸出设置有旋转轴，所述旋转轴伸入至旋转槽内部与之转动连接，所述转柱的外壁上还固定安装有固定板，所述固定板沿着转柱的外壁竖向分布有两组，且两组固定板上均螺纹安装有压板，所述转柱的旁侧还滑动设置有侧板，所述侧板朝向转轴靠近，所述侧板的上端与上滑块固定连接，下端与下滑块固定连接，所述顶板与底板上均开设有供上滑块、下滑块滑动的滑槽，所述上滑块截面为t形，且上滑块、下滑块的外壁上均转动连接螺纹杆，所述支撑板与底板的底部均设置有驱动轮，所述支撑板的上表面对称分布设置有两组限位板，所述限位板之间的开口朝向转柱。
优选的，所述螺纹杆分别穿过顶板、底板的板壁伸入至滑槽内部，所述螺纹杆螺纹连接滑槽。
优选的，所述压板相对固定板移动，所述压板上纵向安装有螺栓，所述螺栓穿过压板的一端转动连接固定板。
优选的，所述连接轴转动连接顶板，所述连接轴穿过顶板与转柱的上表面固定连接。
优选的，所述顶板与底板之间通过四组支撑杆固定，四组所述支撑杆阵列分布。
优选的，所述旋转轴开设在底板的上表面居中处，所述旋转槽的圆心与连接轴的圆心竖向平齐。
本实用新型的技术效果和优点：该铝合金的折弯治具，通过固定板与压板的设置，将铝合金的一端夹持固定，通过驱动电机带动转柱旋转将其弯折，原理简单易实现，依靠驱动轮推动支撑板与底板，使得该治具更加便于移动，整体结构轻巧，使用方便，通过旋转两组螺纹杆即可将侧板朝向转柱靠近，将铝合金限位，进行弯折工作，保证弯折稳定，操作便捷，该铝合金的折弯治具，结构合理，体积轻小，可靠性高，可广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧板结构示意图；
图3为本实用新型的转柱结构示意图。
图中：1支撑板、3限位板、4滑槽、5上滑块、6驱动电机、7顶板、8支撑杆、9底板、10转柱、11侧板、12螺纹杆、13驱动轮、14下滑块、15压板、16螺栓、17固定板、18旋转轴、19旋转槽、20连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金的折弯治具，包括支撑板1、底板9、顶板7和驱动电机6，所述支撑板1与底板9螺纹连接，所述支撑板1设置于底板9的旁侧，所述底板9的上表面转动设置有转柱10，所述转柱10上表面转动连接顶板7，所述顶板7与底板9平行分布，所述顶板7的上方设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴与连接轴20相连，所述顶板7的上表面居中处开设有供连接轴20穿过的孔，所述转柱10的底端面凸出设置有旋转轴18，所述旋转轴18伸入至旋转槽19内部与之转动连接，所述转柱10的外壁上还固定安装有固定板17，所述固定板17沿着转柱10的外壁竖向分布有两组，且两组固定板17上均螺纹安装有压板15，所述转柱10的旁侧还滑动设置有侧板11，所述侧板11朝向转轴靠近，所述侧板11的上端与上滑块5固定连接，下端与下滑块14固定连接，所述顶板7与底板9上均开设有供上滑块5、下滑块14滑动的滑槽4，所述上滑块5截面为t形，且上滑块5、下滑块14的外壁上均转动连接螺纹杆12，所述支撑板1与底板9的底部均设置有驱动轮13，所述支撑板1的上表面对称分布设置有两组限位板3，所述限位板3之间的开口朝向转柱10，通过固定板与压板的设置，将铝合金的一端夹持固定，通过驱动电机6带动转柱10旋转将其弯折，原理简单易实现。
具体的，所述螺纹杆12分别穿过顶板7、底板9的板壁伸入至滑槽4内部，所述螺纹杆12螺纹连接滑槽4，螺纹杆12沿着顶板7朝向滑槽4内部移动，进而分别带动上滑块5与下滑块14移动。
具体的，所述压板15相对固定板17移动，所述压板15上纵向安装有螺栓16，所述螺栓16穿过压板15的一端转动连接固定板17，板15朝向限位板13靠近，将铝合金的一端夹持固定。
具体的，所述连接轴20转动连接顶板7，所述连接轴20穿过顶板7与转柱10的上表面固定连接。
具体的，所述顶板7与底板9之间通过四组支撑杆8固定，四组所述支撑杆8阵列分布。
具体的，所述旋转轴18开设在底板9的上表面居中处，所述旋转槽19的圆心与连接轴20的圆心竖向平齐，驱动电机6通过连接轴20带动转柱10旋转。
具体的，该铝合金的折弯治具，在使用时，首先将需要弯折的铝合金框架从限位板3伸入至固定板17与压板15之间，并通过旋转螺栓16将压板15朝向限位板13靠近，将铝合金的一端夹持固定，此时，旋转两组螺纹杆12，螺纹杆12沿着顶板7朝向滑槽4内部移动，进而分别带动上滑块5与下滑块14移动，上滑块5与下滑块14带动侧板11朝向转柱10靠近，逐渐接触铝合金的边壁，此时启动驱动电机6，驱动电机6通过连接轴20带动转柱10旋转，转柱10转动将夹持的铝合金进行弯折，达到需要的弧度之后，驱动电机6停止工作，反向转动螺纹杆12，带动侧板11远离转柱10，再转动螺栓16，压板15逐渐远离固定板17，即可将弯折后的铝合金从远离限位板3的一端拉出，进行后续的处理，通过驱动轮13推动该治具去往需要的位置进行使用，该铝合金的折弯治具，结构合理，体积轻小，可靠性高，可广泛推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝合金的折弯治具，包括支撑板（1）、底板（9）、顶板（7）和驱动电机（6），其特征在于：所述支撑板（1）与底板（9）螺纹连接，所述支撑板（1）设置于底板（9）的旁侧，所述底板（9）的上表面转动设置有转柱（10），所述转柱（10）上表面转动连接顶板（7），所述顶板（7）与底板（9）平行分布，所述顶板（7）的上方设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴与连接轴（20）相连，所述顶板（7）的上表面居中处开设有供连接轴（20）穿过的孔，所述转柱（10）的底端面凸出设置有旋转轴（18），所述旋转轴（18）伸入至旋转槽（19）内部与之转动连接，所述转柱（10）的外壁上还固定安装有固定板（17），所述固定板（17）沿着转柱（10）的外壁竖向分布有两组，且两组固定板（17）上均螺纹安装有压板（15），所述转柱（10）的旁侧还滑动设置有侧板（11），所述侧板（11）朝向转轴靠近，所述侧板（11）的上端与上滑块（5）固定连接，下端与下滑块（14）固定连接，所述顶板（7）与底板（9）上均开设有供上滑块（5）、下滑块（14）滑动的滑槽（4），所述上滑块（5）截面为t形，且上滑块（5）、下滑块（14）的外壁上均转动连接螺纹杆（12），所述支撑板（1）与底板（9）的底部均设置有驱动轮（13），所述支撑板（1）的上表面对称分布设置有两组限位板（3），所述限位板（3）之间的开口朝向转柱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金的折弯治具，其特征在于：所述螺纹杆（12）分别穿过顶板（7）、底板（9）的板壁伸入至滑槽（4）内部，所述螺纹杆（12）螺纹连接滑槽（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金的折弯治具，其特征在于：所述压板（15）相对固定板（17）移动，所述压板（15）上纵向安装有螺栓（16），所述螺栓（16）穿过压板（15）的一端转动连接固定板（17）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金的折弯治具，其特征在于：所述连接轴（20）转动连接顶板（7），所述连接轴（20）穿过顶板（7）与转柱（10）的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金的折弯治具，其特征在于：所述顶板（7）与底板（9）之间通过四组支撑杆（8）固定，四组所述支撑杆（8）阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金的折弯治具，其特征在于：所述旋转轴（18）开设在底板（9）的上表面居中处，所述旋转槽（19）的圆心与连接轴（20）的圆心竖向平齐。
技术总结