本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种便于脱模的精密模具。
背景技术：
随着社会的发展，工业的进步，模具的应用也越来越广泛，种类也随之增加，在所有的模具生产过程中，都要用到脱模结构，便于将产品脱模，方便工人拿取或者自动卸料，便于提高生产效率。
目前的精密模具，大多是利用顶杆将成型的产品顶出，方便工人拿取，在工人拿取的时候，浪费了一定的时间，且有着被模具夹伤的风险，少部分利用外力将成型产品吹出，提高了生产成本，因此，我们提出一种便于脱模的精密模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的精密模具，以解决上述背景技术提出的目前的模具脱模装置，大多是利用顶杆将成型的产品顶出，方便工人拿取，在工人拿取的时候，浪费了一定的时间，且有着被模具夹伤的风险，少部分利用外力将成型产品吹出，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的精密模具，包括工作台、固定筒、顶板和液压伸缩杆，所述工作台的上方设置有底模板，且底模板设置在支架的中部，所述固定筒设置在工作台的下方，且固定筒的内部连接有顶杆，所述顶杆的底端外侧设置有卡块，且顶杆的底端通过直线弹簧与固定筒的底端连接，所述顶杆的上方设置有限位板，且顶杆的顶端安装有顶出板，所述工作台的底端连接有连接筒，且连接筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的底端连接有直线弹簧，且连接柱的顶端设置有压板，所述压板的上方后侧连接有连接杆，所述固定筒的外侧设置有固定板，且固定板的内侧连接有连接板，所述固定板与连接板连接处的下方设置有扭转弹簧，所述固定板与连接板连接处的上方设置有滑板，所述滑板的上方连接有牵引线，且滑板的外侧设置有直线弹簧，所述牵引线的顶端通过滑轮与转盘连接，所述转盘设置在工作台的前侧底端，且转盘的内部设置有连接轴，所述连接轴的前侧顶端连接有把手，所述顶板设置在工作台的顶端，且顶板的下方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方连接有安装板，且安装板的底端安装有上模板。
优选的，所述固定筒左右对称设置在工作台的下方，且固定筒与顶杆构成伸缩结构，并且顶杆顶端的顶出板呈弹性结构。
优选的，所述压板设置在限位板的上方，且压板与连接杆呈垂直设置，并且压板与连接柱焊接呈一体化结构。
优选的，所述固定板与连接板的连接方式为铰接，且固定板的顶端与连接板的顶端在同一平面。
优选的，所述滑板与固定板构成滑动结构，且滑板的顶端设置有凸起结构。
优选的，所述转盘的内部开设有双道槽状结构，且转盘中的每个槽状结构均连接有牵引线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的精密模具，便于模具的脱模，且在脱模的同时，将成型产品弹出，节省拿取的时间，提高生产效率，借助液压伸缩杆的力量，完成脱模，节省成本；
1.设置了顶杆、顶板和限位板，顶杆设置在固定筒的内部，且顶杆通过直线弹簧与固定筒弹性连接，在限位板的滑动中，便于挤压直线弹簧为顶杆蓄力，便于顶杆带动顶板将成型产品弹出，完成脱模，节省拿取时间，提高生产效率，顶板呈弹性结构，便于保护成型产品；
2.设置了压板和连接杆，压板设置在连接柱的底端，且连接柱的底端连接有直线弹簧，便于压板挤压后的复位，连接杆设置在压板的顶端，便于安装板挤压连接杆，从而带动压板挤压限位板，为脱模蓄力，且减少动力输出源；
3.设置了连接板和滑板，连接板与固定板铰接，便于连接板的旋转，连接板与固定板连接处的扭转弹簧，便于连接板的复位，滑板与连接板构成滑动结构，在滑板与连接板顶端分离时，便于连接板与限位板分离，便于顶杆带动顶板脱模。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型固定筒与连接筒连接左视结构示意图。
图中：1、工作台；2、底模板；3、支架；4、固定筒；5、顶杆；6、卡块；7、顶出板；8、连接筒；9、连接柱；10、压板；11、固定板；12、连接板；13、滑板；14、直线弹簧；15、限位板；16、连接杆；17、滑轮；18、牵引线；19、转盘；20、连接轴；21、把手；22、扭转弹簧；23、顶板；24、液压伸缩杆；25、安装板；26、上模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的精密模具，包括工作台1、底模板2、支架3、固定筒4、顶杆5、卡块6、顶出板7、连接筒8、连接柱9、压板10、固定板11、连接板12、滑板13、直线弹簧14、限位板15、连接杆16、滑轮17、牵引线18、转盘19、连接轴20、把手21、扭转弹簧22、顶板23、液压伸缩杆24、安装板25和上模板26，工作台1的上方设置有底模板2，且底模板2设置在支架3的中部，固定筒4设置在工作台1的下方，且固定筒4的内部连接有顶杆5，顶杆5的底端外侧设置有卡块6，且顶杆5的底端通过直线弹簧14与固定筒4的底端连接，顶杆5的上方设置有限位板15，且顶杆5的顶端安装有顶出板7，工作台1的底端连接有连接筒8，且连接筒8的内部设置有连接柱9，连接柱9的底端连接有直线弹簧14，且连接柱9的顶端设置有压板10，压板10的上方后侧连接有连接杆16，固定筒4的外侧设置有固定板11，且固定板11的内侧连接有连接板12，固定板11与连接板12连接处的下方设置有扭转弹簧22，固定板11与连接板12连接处的上方设置有滑板13，滑板13的上方连接有牵引线18，且滑板13的外侧设置有直线弹簧14，牵引线18的顶端通过滑轮17与转盘19连接，转盘19设置在工作台1的前侧底端，且转盘19的内部设置有连接轴20，连接轴20的前侧顶端连接有把手21，顶板23设置在工作台1的顶端，且顶板23的下方安装有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24的下方连接有安装板25，且安装板25的底端安装有上模板26。
如图1、图2和图3中固定筒4左右对称设置在工作台1的下方，且固定筒4与顶杆5构成伸缩结构，并且顶杆5顶端的顶出板7呈弹性结构，便于为脱模提供动力，压板10设置在限位板15的上方，且压板10与连接杆16呈垂直设置，并且压板10与连接柱9焊接呈一体化结构，便于压板10挤压限位板15，固定板11与连接板12的连接方式为铰接，且固定板11的顶端与连接板12的顶端在同一平面，便于连接板12的旋转，方便脱模。
如图1和图4中滑板13与固定板11构成滑动结构，且滑板13的顶端设置有凸起结构，便于滑板13的滑动，方便脱模，转盘19的内部开设有双道槽状结构，且转盘19中的每个槽状结构均连接有牵引线18，便于带动滑板13的滑动，且避免绕线。
工作原理：在使用该便于脱模的精密模具时，首先将要挤压的产品放在底模板2上，如图1所示，控制液压伸缩杆24伸长，在液压伸缩杆24的移动过程中与连接杆16的顶端接触，并挤压连接杆16，使得连接杆16带动压板10下滑，如图3和图4所示，压板10的下方通过连接柱9固定在连接筒8中，使得压板10稳定的下滑，并挤压限位板15，连接柱9与压板10连接处的直线弹簧14便于压板10的复位，压板10挤压限位板15，使得限位板15下滑，限位板15带动顶杆5滑动，并与连接板12接触，如图2所示，连接板12与固定板11铰接，且连接板12与固定板11的连接处设置有扭转弹簧22，在限位板15的持续挤压中，使得连接板12发生旋转，并与限位板15分离，待到限位板15与连接板12分离后，连接板12在扭转弹簧22的作用力下复位，且底模板2与上模板26接触，将产品挤压成型；
挤压成型后，控制液压伸缩杆24收缩，使得压板10在连接柱9下方的直线弹簧14作用下复位，同时也使得限位板15在固定筒4中的直线弹簧14带动下与连接板12接触，并受到连接板12的挤压，在液压伸缩杆24的持续收缩下，使得压板10完全复位，如图3所示，通过手动旋转把手21，把手21带动连接轴20转动，连接轴20再带动转盘19转动，转盘19的双槽结构将牵引线18缠绕收缩，并在滑轮17的带动下，使得滑板13在固定板11上滑动，将滑板13的顶端与连接板12分离，由于没有连接板12的压力，限位板15在固定筒4中的直线弹簧14的作用下，向上弹起，使得顶杆5带动顶出板7将成型产品弹出，成型产品弹出的同时，连接板12在重力的作用下复位，且滑板13在固定板11上方的直线弹簧14作用下复位，同时使得转盘19反向转动，便于下次的脱模，这就是该便于脱模的精密模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于脱模的精密模具，包括工作台(1)、固定筒(4)、顶板(23)和液压伸缩杆(24)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有底模板(2)，且底模板(2)设置在支架(3)的中部，所述固定筒(4)设置在工作台(1)的下方，且固定筒(4)的内部连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的底端外侧设置有卡块(6)，且顶杆(5)的底端通过直线弹簧(14)与固定筒(4)的底端连接，所述顶杆(5)的上方设置有限位板(15)，且顶杆(5)的顶端安装有顶出板(7)，所述工作台(1)的底端连接有连接筒(8)，且连接筒(8)的内部设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端连接有直线弹簧(14)，且连接柱(9)的顶端设置有压板(10)，所述压板(10)的上方后侧连接有连接杆(16)，所述固定筒(4)的外侧设置有固定板(11)，且固定板(11)的内侧连接有连接板(12)，所述固定板(11)与连接板(12)连接处的下方设置有扭转弹簧(22)，所述固定板(11)与连接板(12)连接处的上方设置有滑板(13)，所述滑板(13)的上方连接有牵引线(18)，且滑板(13)的外侧设置有直线弹簧(14)，所述牵引线(18)的顶端通过滑轮(17)与转盘(19)连接，所述转盘(19)设置在工作台(1)的前侧底端，且转盘(19)的内部设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)的前侧顶端连接有把手(21)，所述顶板(23)设置在工作台(1)的顶端，且顶板(23)的下方安装有液压伸缩杆(24)，所述液压伸缩杆(24)的下方连接有安装板(25)，且安装板(25)的底端安装有上模板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述固定筒(4)左右对称设置在工作台(1)的下方，且固定筒(4)与顶杆(5)构成伸缩结构，并且顶杆(5)顶端的顶出板(7)呈弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述压板(10)设置在限位板(15)的上方，且压板(10)与连接杆(16)呈垂直设置，并且压板(10)与连接柱(9)焊接呈一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述固定板(11)与连接板(12)的连接方式为铰接，且固定板(11)的顶端与连接板(12)的顶端在同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述滑板(13)与固定板(11)构成滑动结构，且滑板(13)的顶端设置有凸起结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述转盘(19)的内部开设有双道槽状结构，且转盘(19)中的每个槽状结构均连接有牵引线(18)。
技术总结