本实用新型涉及贴麦拉技术领域，特别涉及一种贴麦拉机。
背景技术：
麦拉有金属和非金属两种，金属麦拉片常用的有铜箔麦拉，铝箔麦拉，主要作用是导电；非金属麦拉多是绝缘作用，常见材料有涤纶树脂(英文名为polyethyleneterephthalate，简称pet)和聚碳酸酯(英文名为polycarbonate，简称pc)，用于薄膜开关或者电子电气产品的表面保护，或局部绝缘；颜色有多种，常用有透明，白色，黑色，其他颜色可根据指定要求印刷。
而目前传统的产品贴麦拉，生产过程中需要操作人员手工粘贴麦拉，生产效率较低，难以满足车间大量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种贴麦拉机，旨在提升贴麦拉的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的贴麦拉机，包括：
传送机构，用于传送待贴工件；
送料机构，所述送料机构设于所述传送机构的上方，用于输送料带，所述料带上设有麦拉片，所述送料机构设有剥料端，用于剥出所述料带上的所述麦拉片；以及
压制机构，所述压制机构设于所述传送机构的上方，并沿所述传送机构的传送方向位于所述剥料端的后方，用于将剥出的所述麦拉片压置于所述待贴工件的表面。
在本实用新型一实施例中，所述送料机构包括：
送料盘，所述送料盘用于卷设所述料带；
剥料刀；以及
输送辊，所述输送辊用于输送所述料带，所述送料盘、所述剥料刀、所述输送辊沿所述料带的输送方向依次设置，所述料带依次绕设于所述送料盘、所述剥料刀、所述输送辊；
所述剥料刀与所述料带抵持的一端构成所述剥料端。
在本实用新型一实施例中，所述送料机构还包括转动辊，所述转动辊沿所述料带的传送方向设于所述送料盘与所述剥料刀之间，所述料带还绕设所述转动辊，所述转动辊设有两个，两所述转动辊相对设置，用于夹持所述料带，一所述转动辊的转动方向与另一所述转动辊的转动方向相反。
在本实用新型一实施例中，所述送料机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
第一带轮，所述第一带轮的轴部与所述输送辊的轴部固定；
第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间隔设置；
传动带，所述传动带绕设于所述第一带轮和所述第二带轮；以及
第一驱动元，所述驱动元与所述第二带轮传动连接，以驱使所述第一带轮转动。
在本实用新型一实施例中，所述送料机构还包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述转动辊、所述第一张紧辊、所述剥料刀、所述第二张紧辊、所述输送辊沿所述料带的输送方向依次设置，所述料带依次绕设于所述转动辊、所述第一张紧辊、所述剥料刀、所述第二张紧辊以及所述输送辊均。
在本实用新型一实施例中，所述送料机构还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器沿所述送料机构的送料方向依次设置，且均位于所述送料盘和所述剥料刀之间，所述第一感应器和第二感应器均用于检测单次送料时是否有麦拉片。
在本实用新型一实施例中，所述贴麦拉机还包括收料机构，所述收料机构包括：
收料盘，所述收料盘所述收料盘沿所述料带的输送方向设于所述输送辊之后，所述料带的末端卷设于所述收料盘；
第一同步轮，所述第一同步轮的轴部和所述收料盘的轴部固定；
第二同步轮，所述第二同步轮的轴部和所述第一带轮的轴部固定；以及
同步带，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮。
在本实用新型一实施例中，所述贴麦拉机还包括收料机构，所述压制机构包括：
压轮，所述压轮的轮面朝向所述剥料端设置；
连接件，所述连接件具有相对设置的第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述压轮的轴部转动连接；以及
第二驱动元，所述第二驱动元与所述第二连接端传动连接，以驱使所述压轮上升或下降。
在本实用新型一实施例中，所述传送机构包括：
滑轨；
滑移台，所述滑移台沿所述滑轨的长度方向可滑动地设置于所述滑轨，所述滑移台用于放置所述待贴工件。
在本实用新型一实施例中，所述贴麦拉机还包括调节组件，所述调节组件设于所述传送机构的一侧，并与所述送料机构传动连接，以调节所述剥料端相对于所述待贴工件的位置。
本实用新型提出的技术方案，通过传送机构将待贴工件传送至压制机构的下方，送料机构输送料带，并由剥料端将麦拉片剥离于料带，以使麦拉片脱离料带，并通过压制机构把脱离料带的麦拉片压置于待贴工件的表面。随后，传送机构和所述送料机构同步启动，以使待贴工件传送时，麦拉片逐渐沿传送方向贴于所述待贴工件的表面，压制机构持续压置麦拉片，直至完成麦拉片的粘贴。通过传送机构、送料机构以及压制机构的设置，采用机器粘贴麦拉片以代替目前采用手动粘贴麦拉片的粘贴方式，手动贴麦拉片不仅粘贴时对位繁琐、剥出麦拉片耗费时间而且难以操作，而通过本实用新型提出的技术方案，利用机器有序并快速地完成麦拉片剥离、麦拉片粘贴步骤，从而有效地缩减了贴麦拉片的劳动力与时间投入，有利于提升贴麦拉片的工作效率，以满足目前车间的大量生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型贴麦拉机的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为图1中送料机构的背面结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种贴麦拉机1000，旨在提升贴麦拉的工作效率。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，该贴麦拉机1000包括：传送机构100，用于传送待贴工件；送料机构200，所述送料机构200设于所述传送机构100的上方，用于输送料带，所述料带上设有麦拉片，所述送料机构200设有剥料端221，用于剥出所述料带上的所述麦拉片；以及压制机构300，所述压制机构300设于所述传送机构100的上方，并沿所述传送机构100的传送方向位于所述剥料端221的后方，用于将剥出的所述麦拉片压置于所述待贴工件的表面。
在本实施例中，所述贴麦拉机1000还包括有机台600和设于所述机台600表面的立板610，所述传送机构100设于所述机台600表面，并与所述立板610间隔设置，所述送料机构200设于所述立板610上，所述压制机构300设于所述机台600表面，并与所述传送机构100和所述立板610间隔设置，所述机台600表面还设有控制器620，所述控制器620分别与所述传送机构100、所述送料机构200以及所述压制机构300电连接，以控制所述传送机构100、所述送料机构200以及所述压制机构300的动作。
另外，所述待贴工件大致呈条形状，且在传送机构100驱动下具有取放位、开始位与结束位，使用贴麦拉机1000时，先把待贴工件放于所述传送机构100上，此时待贴工件位于所述取放位。
具体地，所述传送机构100将所述待贴工件传送并靠近所述剥料端221，直至所述待贴工件一端位于所述剥料端221的下方，此时，所述送料机构200启动并由所述剥料端221剥出一段麦拉片，所述待贴工件继续传送至压制机构300的下方，剥出的麦拉片搭在所述待贴工件上，在所述待贴工件的带动下也传送至所述压制机构300的下方，此时待贴工件位于所述开始位，所述传送机构100和所述送料机构200停止传送，所述压制机构300把所述麦拉片压制于所述待贴工件的上表面。
然后，所述传送机构100和所述送料机构200启动，并且所述传送机构100的传送速度与所述送料机构200送出料带的保持速度较为一致，从而麦拉片出料的速度与所述待贴工件的传送速度较为一致，在所述待贴工件传送的过程中，麦拉片沿所述待贴工件的长度方向逐渐贴上，直至麦拉片整片贴于所述待贴工件时，所述待贴工件位于所述结束位，所述压制机构300也解除压制状态，贴麦拉完毕。
所述传送机构100把所述待贴工件由所述结束位传送回所述取放位，视为该次贴麦拉的工序结束，把所述待贴工件由所述传送机构100取出即可。
需要说明的是，所述料带为卷料。
通过传送机构100将待贴工件传送至压制机构300的下方，送料机构200输送料带，并由剥料端221剥出麦拉片，麦拉片搭于待贴工件的上表面，压制机构300持续压制麦拉片，以使得麦拉片贴于待贴工件的表面。随后，传送机构100和所述送料机构200同步启动，以使待贴工件传送时，麦拉片逐渐沿传送方向贴于所述待贴工件的上表面，完成麦拉片的粘贴。通过传送机构100、送料机构200以及压制机构300的设置，采用机器粘贴麦拉片以代替目前采用手动粘贴麦拉片的粘贴方式。手动贴麦拉片不仅粘贴时对位繁琐、剥出麦拉片耗费时间而且难以操作，而通过本实用新型提出的技术方案，利用机器有序并快速地完成麦拉片剥离、麦拉片粘贴步骤，从而有效地缩减了贴麦拉片的劳动力与时间投入，有利于提升贴麦拉片的工作效率，以满足目前车间大量的生产需求。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述送料机构200包括：送料盘210，所述送料盘210用于卷设所述料带；剥料刀220；以及输送辊230，所述输送辊230用于输送所述料带，所述送料盘210、所述剥料刀220、所述输送辊230沿所述料带的输送方向依次设置，所述料带依次绕设于所述送料盘210、所述剥料刀220、所述输送辊230；所述剥料刀220与所述料带抵持的一端构成所述剥料端221。
在本实施例中，所述送料盘210大致呈圆形状，并且轴部可转动地设于所述立板610，具体地，所述送料盘210相对于机台600的高度高于所述剥料刀220相对于所述机台600的高度。所述剥料刀220包括相连接的刀柄和刀片，所述刀片固定在所述刀柄上，所述刀柄是大致呈矩形状的板件，所述刀片朝所述传送方向逐渐缩小，所述刀刃的先端构成所述剥料端221。详细地，所述剥料刀220沿所述传送方向倾斜朝下设置，以便于把所述麦拉片由所述料带上剥离。所述料带卷设于所述送料盘210，并依次绕设于所述剥料刀220和所述输送辊230，所述输送辊230位于所述送料盘210的下方，所述输送辊230的两端分别连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定于所述立板610，并与所述输送辊230的轴部转动连接。所述输送辊230的上方设有一从动辊，所述从动辊与所述输送辊230夹持所述料带，以提升所述料带输送的稳定性，所述第二安装板开设有沿竖直方向的第一长条孔，从动辊滑动设置于所述第二安装板，可理解的是，所述第一安装板也开设有第一长条孔，具体地，从动辊通过两个所述第一长条孔沿所述第一长条孔的长度方向滑动设置于所述第二安装板和第一安装板，以便于调节从动辊沿竖直方向的位置，从而调节从动辊与下方的输送辊230之间的间距，从而满足对不同厚度的料带进行夹持输送。需要说明的是，位于下方的输送辊230为主动辊，输送料带时，利用输送辊230和料带之间的摩擦力，位于下方的输送辊230转动，以带动所述料带输送和从动辊转动。
通过送料盘210和所述输送辊230的设置，以输送所述料带，而利用两输送辊230压制料带，并通过位于下方输送辊230转动而带动料带输送，两输送辊230压制所述料带，有利于限制所述料带在两输送辊230内沿竖直方向的运动，以保证所述料带输送的稳定性，另外，两输送辊230夹持所述料带的设置，进一步保证所述料带输送的稳定性，以避免所述料带输送时容易偏离，而导致粘贴移位，导致麦拉片粘贴错位的情况发生。而且，通过所述剥料刀220的设置，能在料带输送的同时，将所述麦拉片由所述料带上剥离出，较为方便。
在本实用新型的其它实施例中，所述剥料刀220也可以是水平或是倾斜朝上布置，也能满足将麦拉片剥离的作用，而所述输送辊230也可以设置有四个、六个等成对的设置，并不局限于本实施例的设置方式。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述送料机构200还包括转动辊240，所述转动辊240沿所述料带的输送方向设于所述送料盘210与所述剥料刀220之间，所述料带还绕设所述转动辊240，所述转动辊240设有两个，两所述转动辊240相对设置，用于夹持所述料带，一所述转动辊240的转动方向与另一所述转动辊240的转动方向相反。
在本实施例中，两所述转动辊240沿所述传送方向倾斜朝上依次布置，所述转动辊240的两端分别连接有第三安装板和第四安装板，所述第三安装板固定于所述立板610，并与所述转动辊240的轴部转动连接。两所述转动辊240沿竖直方向布置，所述第四安装板背离所述立板610，并开设有倾斜朝上的第二长条孔，高度较低的转动辊240滑动设置于所述第四安装板，可理解的是，所述第三安装板也开设有第二长条孔，具体地，高度较低的转动辊240通过两个所述第二长条孔沿所述第二长条孔的长度方向滑动设置于所述第四安装板和第三安装板，以便于调节位于上方转动辊240沿第二长条孔长度方向的位置，从而调节高度较低的转动辊240与高度较高的转动辊240之间的间距，从而满足对不同厚度的料带进行夹持。需要说明的是，高度较高的转动辊240为主动辊，输送料带时，高度较高的转动辊240和位于下方的输送辊230转动且两转动方向相反，以带动所述料带输送。
通过两转动辊240的设置，利用两转动辊240压制料带，以限制料带的运动，从而保证料带的输送稳定性，而且转动辊240与输送辊230同步转动，转动辊240配合输送辊230带动料带输送，进一步保证所述料带输送的稳定性，以避免所述料带输送时容易偏离，而导致粘贴移位，导致麦拉片粘贴错位的情况发生。
在本实用新型的其它实施例中，所述转动辊240还可以设置有四个、六个等成对布置，而转动辊240的布置方式也可以是水平布置、倾斜朝下或是竖直布置，同样能够提升料带输送的稳定性，并不局限于本实施例的设置方式。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述送料机构200还包括驱动组件250，所述驱动组件250包括：第一带轮251，所述第一带轮251的轴部与所述输送辊230的轴部固定；第二带轮252，所述第二带轮252与所述第一带轮251间隔设置；传动带253，所述传动带253绕设于所述第一带轮251和所述第二带轮252；以及第一驱动元254，所述驱动元与所述第二带轮252传动连接，以驱使所述第一带轮251转动。
在本实施例中，所述驱动组件250也安装于所述立板610上，其中，所述第一带轮251、第二带轮252以及传送带设于所述立板610的背面，具体地，所述第二带轮252位于所述第一带轮251的上方。可以理解的是，所述第一带轮251、所述第二带轮252的轴部分别连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别穿设所述立板610并与位于下方的所述输送辊230和第一驱动元254连接。所述第一驱动元254为驱动电机，所述驱动电机设于所述立板610的正面，其输出轴部与所述第二连接轴固定。
通过所述第一驱动元254带动所述第一带轮251转动，由所述传动带253以带动所述第二带轮252转动，以使得所述第一带轮251与所述第二带轮252同步转动，从而带动位于下方的所述输送辊230转动，利用带传动的方式以传动位于下方的所述输送辊230，利用带传动的传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便等特点，以使得所述输送辊230转动较为平稳，进而提升所述料带输送的稳定性，而且贴麦拉片机也具有成本低、便于维护的特点。
请结合参阅图1至图4，所述送料机构200还包括第一张紧辊260和第二张紧辊260，所述转动辊240、所述第一张紧辊260、所述剥料刀220、所述第二张紧辊260、所述输送辊230沿所述料带的输送方向依次设置，用于所述料带依次绕设。
具体地，所述第一张紧辊290和所述第二张紧辊260的轴部均转动连接于所述立板610，并位于所述立板610的正面。所述第一张紧辊290设有五个，，所述第二张紧辊设有两个。
通过所述第一张紧辊290所述第二张紧辊260的设置，以提升所述料带的张紧度，若料带的张紧度较低，其输送时较为松弛，从而粘贴在待贴工件时，容易产生褶皱，导致麦拉片粘贴移位，而通过张紧辊260提升所述料带的张紧度，以使得麦拉片粘贴时不容易产生褶皱。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述送料机构200还包括第一感应器270和第二感应器280，所述第一感应器270和所述第二感应器280沿所述送料机构200的送料方向依次设置，且均位于所述送料盘210和所述剥料刀220之间，所述第一感应器270和第二感应器280均用于检测单次送料时是否有麦拉片。
在本实施例中，所述第二驱动元为驱动气缸，所述机台600表面固定有支架，所述驱动气缸固定于所述支架上，所述驱动气缸的活塞杆端部与所述连接件320的第二连接端322连接。
具体地，所述第二驱动元驱动所述压轮310下压时，所述压轮310的轮面与所述麦拉片的上表面接触，所述麦拉片的下表面与所述待贴工件接触，所述压轮310压制所述麦拉片，待贴工件在所述传送机构100驱动下传动时，所述压轮310也随待贴工件的传动而转动，持续保持对所述麦拉片的压制，以保证麦拉片能够较为完好的粘贴于所述待贴工件的上表面处。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述贴麦拉机1000还包括收料机构400，所述收料机构400包括：收料盘410，所述收料盘410沿所述料带的输送方向设于所述输送辊230之后所述料带的末端卷设于所述收料盘410；第一同步轮420，所述第一同步轮420的轴部和所述收料盘410的轴部固定；第二同步轮430，所述第二同步轮430的轴部和所述第一带轮251的轴部固定；以及同步带440，所述同步带440绕设于所述第一同步轮420和所述第二同步轮430。
在本实施例中，所述收料盘410也设于所述立板610，具体地，所述收料盘410包括盘体和固定于所述盘体的收料辊，所述料带的末端卷设于所述收料辊。所述收料盘410背面与所述第一同步轮420固定，所述第一同步轮420转动连接于所述立板610的背面，并轴部穿设所述立板610与所述收料盘410固定。可以理解的是，所述第二同步轮430也位于所述立板610的背面。详细地，所述第一带轮251转动时，带动所述输送辊230转动以输送料带，且所述第二同步轮430与所述第二带轮252同步地转动，通过所述同步带440以带动所述第一同步轮420转动，具体地，所述同步带440采用交叉传动的绕接方式绕设在所述第一同步轮420和所述第二同步轮252，从而所述收料盘410与所述第一同步轮420同步且反向地转动，收纳所述料带。
可以理解的是，所述料带经过剥料端221剥出料带后，剩余的是料带，而收料盘410将料带进行收纳。
通过收料盘410的设置，剥出麦拉片后的料带进行收纳，以免料带杂乱地散落而影响贴麦拉机1000的运作，而第一同步轮420、第二同步轮430以及同步带440的设置，以使得输送辊230送料时，收料盘410同时进行收料，该设置较为人性化，而且也提升所述贴麦拉机1000的自动化程度。
在本实用新型的其它实施例中，所述同步带440的绕设方式也可以是采用开口传动的绕接方式绕设在所述第一同步轮420和所述第二同步轮252，从而所述收料盘410与所述第一同步轮420同步且同向地转动，从而收纳所述料带，此时收料盘410的转动方向和所述同步带440采用交叉传动的绕接方式绕设时收料盘410的转动方向相反。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述压制机构300包括：压轮310，所述压轮310的轮面朝向所述剥料端221设置；连接件320，所述连接件320具有相对设置的第一连接端321与第二连接端322，所述第一连接端321与所述压轮310的轴部转动连接；以及第二驱动元，所述第二驱动元与所述第二连接端322传动连接，以驱使所述压轮310上升或下降。
在本实施例中，所述控制器620分别与所述第一感应器270和所述第二感应器280电连接，所述第一感应器270和所述第二感应器280的型号均是fu-70tz光纤传感器。具体地，所述第一感应器270和所述第二感应器280沿竖直方向依次布置，位于其中两所述第一张紧辊290之间。
需要说明的是，所述麦拉片为黑色，所述料带为透明，所述麦拉片有多片等间距地设于所述料带，当第一感应器270和第二感应器280照射至黑色的所述麦拉片时，即感应到麦拉片有，送料机构200持续送料；当第一感应器270和第二感应器280照射至透明的料带时，即感应不到麦拉片。当所述送料机构200进行送料时，所述第一感应器270和所述第二感应器280检测到麦拉片，代表该次麦拉片送料还未结束，直至第一感应器270感应不到麦拉片时，控制器620控制所述第一驱动元254减速，而当第二感应器280感应不到麦拉片时，控制器620控制所述第一驱动元254停止，以暂停料带的送料。可以理解的是，所述第二感应器280和所述剥料端221之间的间距是单片所述麦拉片的长度或是多片麦拉片的长度。
通过如此设置，在单次麦拉片送料完毕时，有效地预先减缓第一驱动元254的运行速度，再停止运行，有利于减少送料过快而导致料带过度输出，从而导致该次的麦拉片粘贴错位，进而影响后续的麦拉片粘贴成型的效果，从而保证麦拉片粘贴的稳定性。
在本实用新型的其它实施例中，所述第一感应器270和第二感应器280还可以设置在所述送料盘210和所述剥料端221之间的任一位置处，根据单片麦拉片的长度设置，并不局限于本实用新型的设置方式。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述传送机构100包括：滑轨110；滑移台120，所述滑移台120沿所述滑轨110的长度方向可滑动地设置于所述滑轨110，所述滑移台120用于放置所述待贴工件。
在本实施例中，所述滑轨110固定于所述机台600的表面，具体地所述滑轨为直线电机，所述滑移台120固定于所述直线电机的转子。所述滑移台120大致呈条形状，并沿滑轨110的长度方向布置。
通过滑移台120的设置，便于放置待贴工件，以保证待贴工件传送时的稳定性。
在本实用新型的其它实施例中，所述滑轨的一端可以固定有驱动气缸或驱动液压缸，驱动气缸或驱动液压缸的活塞杆端部和所述滑移台120传动连接设置，以驱使所述滑移台120在所述滑轨110上滑移。
请结合参阅图1至图4，在本实用新型贴麦拉机1000一实施例中，所述贴麦拉机1000还包括调节组件500，所述调节组件500设于所述传送机构100的一侧，并与所述送料机构200传动连接，以调节所述剥料端221相对于所述待贴工件的位置。
具体地，所述调节组件500包括架台510、调节丝杆520以及滑动件530，所述架台510固定于所述机台600的表面，所述调节丝杆520可转动地设于所述架台510上，所述滑动件530套设在所述调节丝杆520并与其螺纹旋接，以使得滑动件530沿调节丝杆520的长度方向在架台510上滑移，所述滑动件530的上方固定有加固板531，所述加固板531和所述立板610通过加强筋532固定，以使得滑动件530在调节丝杆520上滑移时，带动立板610滑移，从而带动固定于立板610上的送料机构200沿调节丝杆520的长度方向滑移。
其中，所述调节丝杆520水平布置且与所述传送方向相垂直。通过旋转调节丝杆520，以调节送料机构200的水平位置，从而调节所述剥料刀220的水平位置，有利于保证剥料刀220不偏离于滑轨110，从而保证麦拉片能够较为准确地粘贴于所述待贴工件，进而保证麦拉片粘贴于待贴工件上的完整度和成型质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种贴麦拉机，其特征在于，包括：
传送机构，用于传送待贴工件；
送料机构，所述送料机构设于所述传送机构的上方，用于输送料带，所述料带上设有麦拉片，所述送料机构设有剥料端，用于剥出所述料带上的所述麦拉片；以及
压制机构，所述压制机构设于所述传送机构的上方，并沿所述传送机构的传送方向位于所述剥料端的后方，用于将剥出的所述麦拉片压置于所述待贴工件的表面。
2.如权利要求1所述的贴麦拉机，其特征在于，所述送料机构包括：
送料盘，所述送料盘用于卷设所述料带；
剥料刀；以及
输送辊，所述输送辊用于输送所述料带，所述送料盘、所述剥料刀、所述输送辊沿所述料带的输送方向依次设置，所述料带依次绕设于所述送料盘、所述剥料刀、所述输送辊；
所述剥料刀与所述料带抵持的一端构成所述剥料端。
3.如权利要求2所述的贴麦拉机，其特征在于，所述送料机构还包括转动辊，所述转动辊沿所述料带的输送方向设于所述送料盘与所述剥料刀之间，所述料带还绕设所述转动辊，所述转动辊设有两个，两所述转动辊相对设置，用于夹持所述料带，一所述转动辊的转动方向与另一所述转动辊的转动方向相反。
4.如权利要求3所述的贴麦拉机，其特征在于，所述送料机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
第一带轮，所述第一带轮的轴部与所述输送辊的轴部固定；
第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间隔设置；
传动带，所述传动带绕设于所述第一带轮和所述第二带轮；以及
第一驱动元，所述驱动元与所述第二带轮传动连接，以驱使所述第一带轮转动。
5.如权利要求3所述的贴麦拉机，其特征在于，所述送料机构还包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述转动辊、所述第一张紧辊、所述剥料刀、所述第二张紧辊、所述输送辊沿所述料带的输送方向依次设置，所述料带依次绕设于所述转动辊、所述第一张紧辊、所述剥料刀、所述第二张紧辊以及所述输送辊均。
6.如权利要求5所述的贴麦拉机，其特征在于，所述送料机构还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器沿所述送料机构的送料方向依次设置，且均位于所述送料盘和所述剥料刀之间，所述第一感应器和第二感应器均用于检测单次送料时是否有麦拉片。
7.如权利要求4所述的贴麦拉机，其特征在于，所述贴麦拉机还包括收料机构，所述收料机构包括：
收料盘，所述收料盘沿所述料带的输送方向设于所述输送辊之后，所述料带的末端卷设于所述收料盘；
第一同步轮，所述第一同步轮的轴部和所述收料盘的轴部固定；
第二同步轮，所述第二同步轮的轴部和所述第一带轮的轴部固定；以及
同步带，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮。
8.如权利要求1所述的贴麦拉机，其特征在于，所述压制机构包括：
压轮，所述压轮的轮面朝向所述剥料端设置；
连接件，所述连接件具有相对设置的第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述压轮的轴部转动连接；以及
第二驱动元，所述第二驱动元与所述第二连接端传动连接，以驱使所述压轮上升或下降。
9.如权利要求1所述的贴麦拉机，其特征在于，所述传送机构包括：
滑轨；
滑移台，所述滑移台沿所述滑轨的长度方向可滑动地设置于所述滑轨，所述滑移台用于放置所述待贴工件。
10.如权利要求1至9中任一项所述的贴麦拉机，其特征在于，所述贴麦拉机还包括调节组件，所述调节组件设于所述传送机构的一侧，并与所述送料机构传动连接，以调节所述剥料端相对于所述待贴工件的位置。
技术总结