本实用新型涉及蛇形管生产设备技术领域，尤其涉及一种杠杆式蛇形管夹管工装。
背景技术：
蛇形管是一种在一个平面内多次迂回的金属管，其生产制备过程中，通常采用的技术方法是，先使用夹紧固定设备将蛇形管的一端夹紧并固定，另一端进行弯曲。
由于蛇形管一般都为金属管，在其塑性变形时，会受到较大的变形力，在此过程中，夹紧固定设备并不能将蛇形管完全固定，从而导致蛇形管发生位置移动；另外，由于不同蛇形管的管径存在误差，而夹紧固定设备的夹紧套的大小却是固定的，当蛇形管的管径为误差范围内的最小值时，紧固定设备也不能将蛇形管完全固定，导致蛇形管发生位置移动。虽然上述两种方式中，蛇形管发生位置移动的长度不会很大，但是，多根蛇形管同时经过多次弯曲之后，不同蛇形管之间就会出现明显的长短不同，最后还需要进行修整，即影响蛇形管的质量，又提高劳动量和生产成本，降低工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种杠杆式蛇形管夹管工装，其能够提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率；同时能够减少施力气缸做功，起到节能作用。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种杠杆式蛇形管夹管工装，包括夹紧结构和杠杆结构。
所述夹紧结构包括固定块和与所述固定块配合使用的移动块。
所述杠杆结构包括杠杆，所述杠杆上连接支点，所述杠杆的两端分别铰接施力构件和挤压杆，所述挤压杆固接所述移动块；所述挤压杆与所述杠杆的铰接处为第一铰接点，所述施力构件与所述杠杆的铰接处为第二铰接点，所述第二铰接点距离所述支点的长度与所述第一铰接点距离所述支点的长度的比值大于1且小于5。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述施力构件包括施力气缸，所述施力气缸通过施力板连接调节杆，所述调节杆铰接所述杠杆。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述调节杆上设有若干个铰接孔。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述第二铰接点距离所述支点的长度与所述第一铰接点距离所述支点的长度的比值为3。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述挤压杆上还连接限位块。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述固定块和移动块的内侧均连接防滑结构。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述防滑结构包括固接在所述固定块和移动块内侧的卡条，所述卡条上设有若干个放置蛇形管的管凹。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述管凹中设有防滑垫。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述防滑垫的厚度为3～5mm。
根据本实用新型的杠杆式蛇形管夹管工装，所述防滑垫上还设有若干个防滑凸。
本实用新型的目的在于提供一种杠杆式蛇形管夹管工装，通过设置夹紧结构和杠杆结构，夹紧结构包括固定块和移动块；杠杆结构包括杠杆，杠杆上连接支点，杠杆的两端分别铰接施力构件和挤压杆，挤压杆固接移动块；施力构件包括施力气缸，施力气缸通过施力板连接调节杆，调节杆铰接杠杆，挤压杆与杠杆的铰接处为第一铰接点，杠杆与调节杆的铰接处为第二铰接点，支点距离第二铰接点的长度与支点距离第一铰接点的长度的比值大于1且小于5，即能够起到省力的作用，减少施力气缸的做功，又能够保证在施力气缸的活塞杆的行程范围之内，使挤压杆具有较大的力，进而使夹紧结构夹紧蛇形管，蛇形管加工过程中不易因变形力而发生位置移动，提高蛇形管成品的质量；本实用新型在固定块和移动块的内侧还设置有防滑结构，进一步保证蛇形管不发生滑动。综上，本实用新型的有益效果是：提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率；同时能够减少施力气缸做功，起到节能作用。
附图说明
图1是现有技术蛇形管夹紧固定设备结构示意图；
图2是图1的a向结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是本实用新型的卡条结构示意图；
在图中：1-蛇形管，2-夹紧结构，21-固定块，22-移动块；23-推动气缸，231-推动杆；3-杠杆，31-支点，32-施力气缸，33-施力板，34-调节杆，341-铰接孔；35-挤压杆，36-限位块，37-第一铰接点，38-第二铰接点；4-卡条，41-管凹，42-防滑垫，43-防滑凸；5-支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，蛇形管1在生产过程中，一般都是多根蛇形管1同时进行加工，以提高工作效率，多根蛇形管1的一端通过夹紧结构2进行固定，另一端进行弯曲，夹紧结构2包括固定块21和移动块22，移动块22通过推动杆231连接推动气缸23；工作过程中，推动气缸23将移动块22推进，然后将多根蛇形管1夹紧，推动气缸23将移动块22拉出，多根蛇形管1可以解除夹紧并进行抽动。
由于蛇形管1在弯曲过程中受到很大的变形力，固定块21和移动块22即使将蛇形管1夹紧，蛇形管1也会由于变形力而发生位置移动，蛇形管1在经过若干次弯曲之后，制成的成品蛇形管1就会出现长短参差不齐的现象，影响蛇形管1成品的质量，因此，本实用新型提供了一种杠杆式蛇形管夹管工装，包括夹紧结构2、杠杆结构和防滑结构。
参见图3，夹紧结构2也包括固定块21和与固定块21配合使用的移动块22。杠杆结构包括杠杆3，杠杆3上连接支点31，杠杆3的两端分别铰接施力构件和挤压杆35，挤压杆35固接移动块22；挤压杆35与杠杆3的铰接处为第一铰接点37；施力构件包括施力气缸32，施力气缸32通过施力板33连接调节杆34，调节杆34铰接杠杆3，且杠杆3与调节杆34的铰接处为第二铰接点38；支点31距离第一铰接点37的长度为a，支点31距离第二铰接点38的长度为b，b：a的值大于1且小于5。
杠杆结构运用杠杆原理，施力构件对杠杆3上第二铰接点38的一端施加向右的作用力，杠杆3上第一铰接点37的一端就给挤压杆35向左的作用力。b：a的值大于1能够起到省力的作用，施力气缸32在做功较小的情况下，就能够使挤压杆35获得较大的力，从而将移动块22和固定块21挤压的更紧，蛇形管1不易发生移动；b：a的值小于5能够保证在施力气缸32的活塞杆的行程范围之内，使挤压杆35具有较大的力，且能够带动移动块22解除挤压，使蛇形管1顺利位置移动；本实用新型经过多次试验证明，当b：a的值为3时，既保证了施力气缸32的节能性，又使夹紧结构2具有较大的夹紧力，因此，作为一种优选的方案，b：a的值为3。
作为一种优选的方案，调节杆34上还设有若干个铰接孔341；本实用新型在开始使用时，需要进行调试，由于施力气缸32的活塞杆的行程有限，可以通过更换铰接孔341调节杠杆3与调节杆34的铰接位置，从而控制调节杆34的长度，辅助施力气缸32对整个工装进行调试。
作为一种优选的方案，挤压杆35上还连接限位块36；本实用新型在使用过程中，挤压杆35给移动块22施加较大的挤压力时，挤压杆35向左移动，挤压杆35解除挤压时，挤压杆35向右移动，限位块36能够保证挤压杆35在左右移动过程中的顺畅性，防止挤压杆35受力过大而发生弯折，提高整个工装的使用寿命。
使用过程中，将蛇形管1放入到夹紧结构2中，如果蛇形管1受到较大的变形力，会给移动块22向右的作用力；本实用新型在杠杆3的作用下，挤压杆35对移动块22进行挤压并夹紧蛇形管1，由于杠杆的作用力相较于现有技术的直推型作用力大，蛇形管1难以向右挣脱移动块22而发生位置移动。
另外，实际生产过程中，夹紧结构2的规格大小一定，而不同蛇形管1的管径存在误差，如果只依靠推动气缸23将移动块22推动并夹紧，误差范围内管径较小的蛇形管1最容易发生位置移动，本实用新型中，通过杠杆结构挤压移动块22，挤压力较大，使管径较小的蛇形管1也难以发生位置移动。
为了提高夹紧结构2对蛇形管1的夹紧力，作为一种优选的方案，固定块21和移动块22的内侧均连接防滑结构，参见图3和图4，防滑结构包括固接在固定块21和移动块22内侧的卡条4，卡条4上设有若干个放置蛇形管1的管凹41，管凹41中设有防滑垫42，防滑垫42的厚度为3～5mm；为了进一步提高蛇形管1的夹紧力，使蛇形管1不容易发生滑动，作为一种优选的方案，防滑垫42上还设有若干个防滑凸43，防滑凸43的数量为15～30个；防滑凸43和防滑垫42的材质为橡胶。
综上所述，本实用新型通过设置夹紧结构和杠杆结构，夹紧结构包括固定块和移动块；杠杆结构包括杠杆，杠杆上连接支点，杠杆的两端分别铰接施力构件和挤压杆，挤压杆固接移动块；施力构件包括施力气缸，施力气缸通过施力板连接调节杆，调节杆铰接杠杆，挤压杆与杠杆的铰接处为第一铰接点，杠杆与调节杆的铰接处为第二铰接点，支点距离第二铰接点的长度与支点距离第一铰接点的长度的比值大于1且小于5，即能够起到省力的作用，减少施力气缸的做功，又能够保证在施力气缸的活塞杆的行程范围之内，使挤压杆具有较大的力，进而使夹紧结构夹紧蛇形管，蛇形管加工过程中不易因变形力而发生位置移动，提高蛇形管成品的质量；本实用新型在固定块和移动块的内侧还设置有防滑结构，进一步保证蛇形管不发生滑动。综上，本实用新型的有益效果是：提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率；同时能够减少施力气缸做功，起到节能作用。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，包括夹紧结构和杠杆结构；
所述夹紧结构包括固定块和与所述固定块配合使用的移动块；
所述杠杆结构包括杠杆，所述杠杆上连接支点，所述杠杆的两端分别铰接施力构件和挤压杆；所述挤压杆固接所述移动块，所述挤压杆与所述杠杆的铰接处为第一铰接点，所述施力构件与所述杠杆的铰接处为第二铰接点；所述第二铰接点距离所述支点的长度与所述第一铰接点距离所述支点的长度的比值大于1且小于5。
2.根据权利要求1所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述施力构件包括施力气缸，所述施力气缸通过施力板连接调节杆，所述调节杆铰接所述杠杆。
3.根据权利要求2所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述调节杆上设有若干个铰接孔。
4.根据权利要求1所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述第二铰接点距离所述支点的长度与所述第一铰接点距离所述支点的长度的比值为3。
5.根据权利要求1所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述挤压杆上还连接限位块。
6.根据权利要求1所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述固定块和所述移动块的内侧均连接防滑结构。
7.根据权利要求6所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑结构包括固接在所述固定块和移动块内侧的卡条，所述卡条上设有若干个放置蛇形管的管凹。
8.根据权利要求7所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述管凹中设有防滑垫。
9.根据权利要求8所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑垫的厚度为3～5mm。
10.根据权利要求8所述的杠杆式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑垫上还设有若干个防滑凸。
技术总结