本实用新型涉及蛇形管生产设备技术领域，尤其涉及一种斜压式蛇形管夹管工装。
背景技术：
蛇形管是一种在一个平面内多次迂回的金属管，其生产制备过程中，通常采用的技术方法是，先使用夹紧固定设备将蛇形管的一端夹紧并固定，另一端进行弯曲。
由于蛇形管一般都为金属管，在其塑性变形时，会受到较大的变形力，在此过程中，夹紧固定设备并不能将蛇形管完全固定，从而导致蛇形管发生位置移动；另外，由于不同蛇形管的管径存在误差，而夹紧固定设备的夹紧套的大小却是固定的，当蛇形管的管径为误差范围内的最小值时，紧固定设备也不能将蛇形管完全固定，导致蛇形管发生位置移动。虽然上述两种方式中，蛇形管发生位置移动的长度不会很大，但是，多根蛇形管同时经过多次弯曲之后，不同蛇形管之间就会出现明显的长短不同，最后还需要进行修整，即影响蛇形管的质量，又提高劳动量和生产成本，降低工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种斜压式蛇形管夹管工装，其能够提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种斜压式蛇形管夹管工装，包括夹紧结构和斜压结构。
所述夹紧结构包括固定块和与所述固定块配合使用的移动块，所述移动块通过推动杆连接推动气缸；所述固定块和移动块的纵切面均为直角梯形，所述两个直角梯形的直角边用于夹紧蛇形管，所述两个直角梯形的斜边与顶部均连接斜压结构；所述直角梯形的斜边与水平面具有40～60度的夹角。
所述斜压结构包括压槽，所述压槽的顶部通过压动杆连接压动气缸，所述压动气缸设置于支架上；所述压槽的内槽形状与所述夹紧结构的形状相匹配，且所述压槽的内槽活动套接夹紧结构；位于所述移动块一侧的所述压槽的槽壁底部设有使所述推动杆穿过的杆槽。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述两个直角梯形的斜边与水平面的夹角均为45度。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述压槽的内槽底部宽度不大于所述夹紧结构夹紧时的底部宽度。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述压槽的内槽顶部宽度不大于所述夹紧结构夹紧时的顶部宽度。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述压槽的槽壁厚度为3～6cm。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述两个直角梯形的直角边均连接防滑结构。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述防滑结构包括固接在所述直角边上的卡条，所述卡条上设有若干个放置蛇形管的管凹。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述管凹中设有防滑垫。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述防滑垫的厚度为3～5mm。
根据本实用新型的斜压式蛇形管夹管工装，所述防滑垫上还设有若干个防滑凸。
本实用新型的目的在于提供一种斜压式蛇形管夹管工装，通过设置夹紧结构和斜压结构，夹紧结构包括纵切面均为直角梯形的固定块和移动块，斜压结构包括压槽，压槽的顶部连接压动气缸，压槽的内槽形状与夹紧结构的形状相匹配，且压槽的内槽自上而下活动套接夹紧结构；使用过程中，压动气缸将压槽压下，由于压槽的内槽与夹紧结构均为斜面，压槽下压过程中，使夹紧结构进一步夹紧蛇形管，且由于压槽受压动气缸向下的压力，蛇形管难以向右挣脱移动块而发生位置移动；本实用新型在固定块和移动块的直角边还设置有防滑结构，使蛇形管不容易发生滑动。综上，本实用新型的有益效果是：提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率。
附图说明
图1是现有技术蛇形管夹紧固定设备结构示意图；
图2是图1的a向结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是图3的b向结构示意图；
图5是本实用新型的卡条结构示意图；
在图中：1-蛇形管，2-夹紧结构，21-固定块，22-移动块；23-推动气缸，231-推动杆；3-压槽，31-压动气缸，311-压动杆；32-杆槽；4-卡条，41-管凹，42-防滑垫，43-防滑凸；5-支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，蛇形管1在生产过程中，一般都是多根蛇形管1同时进行加工，以提高工作效率，多根蛇形管1的一端通过夹紧结构2进行固定，另一端进行弯曲，夹紧结构2包括固定块21和移动块22，移动块22通过推动杆231连接推动气缸23；工作过程中，推动气缸23将移动块22推进，然后将多根蛇形管1夹紧，推动气缸23将移动块22拉出，多根蛇形管1可以解除夹紧并进行抽动。
由于蛇形管1在弯曲过程中受到很大的变形力，固定块21和移动块22即使将蛇形管1夹紧，蛇形管1也会由于变形力而发生位置移动，蛇形管1在经过若干次弯曲之后，制成的成品蛇形管1就会出现长短参差不齐的现象，影响蛇形管1成品的质量，因此，本实用新型提供了一种斜压式蛇形管夹管工装，包括夹紧结构2、斜压结构和防滑结构。
参见图3，夹紧结构2也包括固定块21和与固定块21配合使用的移动块22，移动块22通过推动杆231连接推动气缸23；本实用新型中，固定块21和移动块22的纵切面均为直角梯形，两个直角梯形的直角边用于夹紧蛇形管1，两个直角梯形的斜边与顶部均连接斜压结构；两个直角梯形的斜边与水平面均具有40～60度的夹角。
斜压结构包括压槽3，压槽3的顶部通过压动杆311连接压动气缸31，压动气缸31设置于支架5上；压槽3的内槽形状与夹紧结构2的形状相匹配，且压槽3的内槽自上而下活动套接夹紧结构2；参见图4，位于移动块22一侧的压槽3的槽壁底部设有杆槽32，使推动杆231能够穿过杆槽32后连接移动块22。
使用过程中，将蛇形管1放入到夹紧结构2中，通过推动气缸23将移动块22向左推动并夹紧蛇形管1，如果蛇形管1受到较大的变形力，会给移动块22向右的作用力，现有技术仅利用推动气缸23进行推动作用，蛇形管1很容易发生位置移动；本实用新型通过压动气缸31将压槽3压下，由于压槽3的内槽与夹紧结构2均为斜面结构，压槽3下压过程中，使夹紧结构2进一步夹紧蛇形管1，且由于压槽3受压动气缸31向下的压力，蛇形管1难以向右挣脱移动块22而发生位置移动。
另外，实际生产过程中，夹紧结构2的规格大小一定，而不同蛇形管1的管径存在误差，如果只依靠推动气缸23将移动块22推动并夹紧，误差范围内管径较小的蛇形管1最容易发生位置移动，本实用新型中，压槽3向下压的过程中，能够将夹紧结构2进一步夹紧，使管径较小的蛇形管1也难以发生位置移动。
本实用新型经过多次试验发现，当两个直角梯形的斜边与水平面的夹角均为45度时，压槽3对夹紧结构2的夹紧力最好，蛇形管1最不容易发生位置移动。作为一种优选的方案，压槽3的内槽底部宽度不大于夹紧结构2夹紧时的底部宽度，压槽3的内槽顶部宽度不大于夹紧结构2夹紧时的顶部宽度，以保证压槽3在下压时能够给夹紧结构2一定的夹紧力。由于实际生产过程中，压槽3一般都为高硬度金属，因此，压槽3的槽壁厚度为3～6cm。
为了提高夹紧结构2对蛇形管1的夹紧力，作为一种优选的方案，两个直角梯形的直角边均连接防滑结构，参见图3和图5，防滑结构包括固接在直角边上的卡条4，卡条4上设有若干个放置蛇形管1的管凹41，管凹41中设有防滑垫42，防滑垫42的厚度为3～5mm；为了进一步提高蛇形管1的夹紧力，使蛇形管1不容易发生滑动，作为一种优选的方案，防滑垫42上还设有若干个防滑凸43，防滑凸43的数量为15～30个；防滑凸43和防滑垫42的材质为橡胶。
综上所述，本实用新型通过设置夹紧结构和斜压结构，夹紧结构包括纵切面均为直角梯形的固定块和移动块，斜压结构包括压槽，压槽的顶部连接压动气缸，压槽的内槽形状与夹紧结构的形状相匹配，且压槽的内槽自上而下活动套接夹紧结构；使用过程中，压动气缸将压槽压下，由于压槽的内槽与夹紧结构均为斜面，压槽下压过程中，使夹紧结构进一步夹紧蛇形管，且由于压槽受压动气缸向下的压力，蛇形管难以向右挣脱移动块而发生位置移动；本实用新型在固定块和移动块的直角边还设置有防滑结构，使蛇形管不容易发生滑动。综上，本实用新型的有益效果是：提高蛇形管生产过程中夹紧结构对其的夹紧力，使蛇形管不易发生位置移动，提高蛇形管成品的质量，降低劳动量和生产成本，提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，包括夹紧结构和斜压结构；
所述夹紧结构包括固定块和与所述固定块配合使用的移动块，所述移动块通过推动杆连接推动气缸；所述固定块和移动块的纵切面均为直角梯形，所述两个直角梯形的直角边用于夹紧蛇形管，所述两个直角梯形的斜边与顶部均连接斜压结构；所述直角梯形的斜边与水平面具有40～60度的夹角；
所述斜压结构包括压槽，所述压槽的顶部通过压动杆连接压动气缸，所述压动气缸设置于支架上；所述压槽的内槽形状与所述夹紧结构的形状相匹配，且所述压槽的内槽活动套接所述夹紧结构；位于所述移动块一侧的所述压槽的槽壁底部设有使所述推动杆穿过的杆槽。
2.根据权利要求1所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述两个直角梯形的斜边与水平面的夹角均为45度。
3.根据权利要求1所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述压槽的内槽底部宽度不大于所述夹紧结构夹紧时的底部宽度。
4.根据权利要求3所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述压槽的内槽顶部宽度不大于所述夹紧结构夹紧时的顶部宽度。
5.根据权利要求1所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述压槽的槽壁厚度为3～6cm。
6.根据权利要求1所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述两个直角梯形的直角边均连接防滑结构。
7.根据权利要求6所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑结构包括固接在所述直角边上的卡条，所述卡条上设有若干个放置蛇形管的管凹。
8.根据权利要求7所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述管凹中设有防滑垫。
9.根据权利要求8所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑垫的厚度为3～5mm。
10.根据权利要求8所述的斜压式蛇形管夹管工装，其特征在于，所述防滑垫上还设有若干个防滑凸。
技术总结